CN208042818U - 一种节能环保换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保换热装置，包括换热机体，所述换热机体的左侧设置有加工机体，所述加工机体的右侧通过连通管连通有过滤装置，所述过滤装置的右侧连通有第一连接管，第一连接管的右侧贯穿换热机体并延伸至换热机体的内部连通有换热管，换热管远离第一连接管的一端连通有第二连接管。本实用新型通过第一连接管、换热管和第二连接管的设置，可以对流体进行传输，通过集液槽和排液管的设置，可以收集上方被导热后流下来的冷却液，通过冷却箱、水泵、中空管和喷头的设置，可以对换热管内的流体进行降温，通过连接板的设置，可以对中空管进行固定，同时解决了传统换热装置在散热过程中废热得不到回收利用的问题。

Description

一种节能环保换热装置

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体为一种节能环保换热装置。

背景技术

换热装置在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器，换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知，耗电量也是可见一斑，但是传统的换热装置在散热过程中废热得不到回收利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保换热装置，具备废热可回收的优点，解决了传统换热装置在散热过程中废热得不到回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保换热装置，包括换热机体，所述换热机体的左侧设置有加工机体，所述加工机体的右侧通过连通管连通有过滤装置，所述过滤装置的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的右侧贯穿换热机体并延伸至换热机体的内部连通有换热管，所述换热管远离第一连接管的一端连通有第二连接管，所述第二连接管远离换热管的一端贯穿换热机体并延伸至换热机体的外部与加工机体连通，所述换热机体内腔底部的左侧固定连接有集液槽，所述集液槽的右侧连通有排液管，所述排液管远离集液槽的一端贯穿换热机体并延伸至换热机体的外部，所述换热机体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷却箱，所述支撑板的顶部且位于冷却箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧通过抽水管与冷却箱连通，所述水泵的顶部通过排水管连通有中空管，所述中空管的顶部固定连接有连接板，且连接板的顶部与换热机体内腔的顶部固定连接，所述中空管的底部连通有喷头，所述支撑板的底部通过固定块固定连接有风扇。

优选的，所述过滤装置的内部固定连接有第一滤网，所述过滤装置的内部且位于第一滤网的右侧固定连接有第二滤网。

优选的，所述换热机体内壁的左侧固定连接有固定架，所述固定架与换热管连接处的外部均固定连接有固定套。

优选的，所述风扇的左侧设置有集风板，所述集风板的底部与换热机体内腔的底部固定连接，所述换热机体右侧的底部开设有通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一连接管、换热管和第二连接管的设置，可以对流体进行传输，通过集液槽和排液管的设置，可以收集上方被导热后流下来的冷却液，通过冷却箱、水泵、中空管和喷头的设置，可以对换热管内的流体进行降温，通过连接板的设置，可以对中空管进行固定，同时解决了传统换热装置在散热过程中废热得不到回收利用的问题。

2、本实用新型通过过滤装置、第一滤网和第二滤网的设置，可以对流体进行双重过滤，避免发生换热器堵塞的现象，通过固定架和固定套的设置，可以对换热管进行固定，防止连接松动，通过集风板、通风口和风扇的设置，能够保证空气流通，同时冷却液的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低换热管温度的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置的结构剖视图；

图3为本实用新型风扇的结构左视图。

图中：1换热机体、2加工机体、3过滤装置、4第一连接管、5换热管、6第二连接管、7集液槽、8排液管、9支撑板、10冷却箱、11水泵、12中空管、13连接板、14喷头、15风扇、16第一滤网、17第二滤网、18固定架、19固定套、20集风板、21通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保换热装置，包括换热机体1，换热机体1的左侧设置有加工机体2，加工机体2的右侧通过连通管连通有过滤装置3，过滤装置3的内部固定连接有第一滤网16，过滤装置3的内部且位于第一滤网16的右侧固定连接有第二滤网17，通过过滤装置3、第一滤网16和第二滤网17的设置，可以对流体进行双重过滤，避免发生换热器堵塞的现象，过滤装置3的右侧连通有第一连接管4，第一连接管4的右侧贯穿换热机体1并延伸至换热机体1的内部连通有换热管5，换热机体1内壁的左侧固定连接有固定架18，固定架18与换热管5连接处的外部均固定连接有固定套19，通过固定架18和固定套19的设置，可以对换热管5进行固定，防止连接松动，换热管5远离第一连接管4的一端连通有第二连接管6，第二连接管6远离换热管5的一端贯穿换热机体1并延伸至换热机体1的外部与加工机体2连通，换热机体1内腔底部的左侧固定连接有集液槽7，集液槽7的右侧连通有排液管8，排液管8远离集液槽7的一端贯穿换热机体1并延伸至换热机体1的外部，换热机体1内腔的右侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有冷却箱10，支撑板9的顶部且位于冷却箱10的左侧固定连接有水泵11，水泵11的右侧通过抽水管与冷却箱10连通，水泵11的顶部通过排水管连通有中空管12，中空管12的顶部固定连接有连接板13，且连接板13的顶部与换热机体1内腔的顶部固定连接，中空管12的底部连通有喷头14，支撑板9的底部通过固定块固定连接有风扇15，风扇15的左侧设置有集风板20，集风板20的底部与换热机体1内腔的底部固定连接，换热机体1右侧的底部开设有通风口21，通过集风板20、通风口21和风扇15的设置，能够保证空气流通，同时冷却液的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低换热管5温度的作用，通过第一连接管4、换热管5和第二连接管6的设置，可以对流体进行传输，通过集液槽7和排液管8的设置，可以收集上方被导热后流下来的冷却液，通过冷却箱10、水泵11、中空管12和喷头14的设置，可以对换热管5内的流体进行降温，通过连接板13的设置，可以对中空管12进行固定，同时解决了传统换热装置在散热过程中废热得不到回收利用的问题。

使用时，通过外设控制器启动水泵11工作，水泵11将冷却液抽入中空管12，然后通过喷头14流至换热管5表面，再通过外设控制器启动风扇15工作，风扇15通过集风板20将风吹向换热管5，加工机体2中的热流体进入到过滤装置3，被第一滤网16和第二滤网17过滤后再流入换热管5内，再通过第二连接管6流回加工机体2，流过换热管5的冷却液落入集液槽7内，再通过排液管8流出并收集。

综上所述：该节能环保换热装置，通过第一连接管4、换热管5、第二连接管6、集液槽7、排液管8、冷却箱10、水泵11、中空管12和喷头14的配合使用，解决了传统换热装置在散热过程中废热得不到回收利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种节能环保换热装置，包括换热机体(1)，其特征在于：所述换热机体(1)的左侧设置有加工机体(2)，所述加工机体(2)的右侧通过连通管连通有过滤装置(3)，所述过滤装置(3)的右侧连通有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的右侧贯穿换热机体(1)并延伸至换热机体(1)的内部连通有换热管(5)，所述换热管(5)远离第一连接管(4)的一端连通有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)远离换热管(5)的一端贯穿换热机体(1)并延伸至换热机体(1)的外部与加工机体(2)连通，所述换热机体(1)内腔底部的左侧固定连接有集液槽(7)，所述集液槽(7)的右侧连通有排液管(8)，所述排液管(8)远离集液槽(7)的一端贯穿换热机体(1)并延伸至换热机体(1)的外部，所述换热机体(1)内腔的右侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有冷却箱(10)，所述支撑板(9)的顶部且位于冷却箱(10)的左侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的右侧通过抽水管与冷却箱(10)连通，所述水泵(11)的顶部通过排水管连通有中空管(12)，所述中空管(12)的顶部固定连接有连接板(13)，且连接板(13)的顶部与换热机体(1)内腔的顶部固定连接，所述中空管(12)的底部连通有喷头(14)，所述支撑板(9)的底部通过固定块固定连接有风扇(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保换热装置，其特征在于：所述过滤装置(3)的内部固定连接有第一滤网(16)，所述过滤装置(3)的内部且位于第一滤网(16)的右侧固定连接有第二滤网(17)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保换热装置，其特征在于：所述换热机体(1)内壁的左侧固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)与换热管(5)连接处的外部均固定连接有固定套(19)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保换热装置，其特征在于：所述风扇(15)的左侧设置有集风板(20)，所述集风板(20)的底部与换热机体(1)内腔的底部固定连接，所述换热机体(1)右侧的底部开设有通风口(21)。