CN208042759U - 一种斜置式氧化铝焙烧窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种斜置式氧化铝焙烧窑，用于生产氧化铝，包括窑体、排料端基座及投料端基座；窑体为圆筒状，通过排料端基座及投料端基座架起倾斜放置，窑体由内向外具有内壁层、电热层及保温层；电热层是电热膜，用于加热焙烧腔体内部的原料；内壁层螺旋设置有搅拌叶，搅拌叶沿窑体轴向延伸；排料端基座包括第一托轮组，用于托起窑体，投料端基座包括第二托轮组，用以托起窑体；窑体投料端向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴，进料转轴是空心转轴，进料转轴外圆周固定设置有致动轮，致动轮正下方安装有与致动轮相啮合的驱动轮。该斜置式氧化铝焙烧窑具有结构简单、使用灵活的特点，适宜小型企业小批量生产氧化铝。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及氧化铝生产用的设备技术领域，具体涉及一种斜置式的氧化铝焙烧窑。
【背景技术】
氢氧化铝晶体经焙烧即可产出氧化铝，这是生产氧化铝的一种常规方式。大规模的氧化铝生产基地往往具有大型的生产设备。这些大型的生产设备虽然能满足大量批量生产氧化铝需求，但大型设备的制造、运行、维护成本巨大，不利于小型化、灵活的生产方式。当氧化铝生产需求量减少时，小型化的氧化铝生产设备更能适应市场的需求。此外，小规模的氧化铝生产不需要太大的生产成本，小型企业也能支付担当起，利于小型企业发展。
【实用新型内容】
本实用新型旨在提供一种小型化、灵活生产的氧化铝生产设备，具体涉及一种用于生产氧化铝的斜置式的氧化铝焙烧窑。
本实用新型采用的技术方案为：
一种斜置式氧化铝焙烧窑，包括窑体、排料端基座及投料端基座；
所述窑体为圆筒状，通过排料端基座及投料端基座架起倾斜放置，其内具有用于焙烧氢氧化铝原料的焙烧腔体；窑体由内向外具有内壁层、电热层及保温层；电热层是电热膜，用于加热焙烧腔体内部的原料；内壁层螺旋设置有搅拌叶，搅拌叶沿窑体轴向延伸；
窑体向下倾斜一端是排料端，通过排料端基座架起；窑体的排料端口是排料口，排料口通过窑尾盖活动盖合于排料口；
窑体排料端外圆周固定设置导轨凸缘；
排料端基座包括第一托轮组，第一托轮组包括若干滚轮；至少两滚轮横置安装用于托起窑体，排料端的导轨凸缘下表面贴住横置安装的滚轮外表面；至少一滚轮竖置安装用以托住排料端的导轨凸缘侧壁；
窑体相对排料端是投料端；投料端通过投料端基座架起并向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴；投料端基座包括第二托轮组，第二托轮组包括至少两滚轮；第二托轮组的滚轮横置安装用以托起窑体；
进料转轴是空心转轴，用于将原料从外部导入焙烧腔体内部，进料转轴轴线与窑体轴线重合；进料转轴外圆周固定设置有致动轮，致动轮正下方安装有与致动轮相啮合的驱动轮，驱动轮由电动机或液压马达带动。
进一步地，所述窑体的倾斜角度小于20°。
进一步地，所述搅拌叶分布在窑体轴向长度中部，占窑体长2/3。
进一步地，所述投料端沿窑体外圆周固定设置有导轨凸缘，第二托轮组的滚轮外表面贴住投料端的导轨凸缘下表面。
进一步地，所述窑尾盖通过螺纹连接的方式盖合于排料口。
进一步地，所述窑尾盖通过铰接的方式盖合于排料口。
本实用新型的斜置式氧化铝焙烧窑具有结构简单、使用灵活的特点。该氧化铝焙烧窑采用电热层加热窑体内部的焙烧原料，温度可调可控。倾斜放置的氧化铝焙烧窑一方面利于焙烧原料投入，另一方面利于成熟产品排出。更为重要的一点是，窑体内壁层螺旋设置有搅拌叶。在倾斜的状态下，当窑体沿一固定方向转动时，设置在内壁层的搅拌叶搅动焙烧原料，使得焙烧原料翻转且使得焙烧原料向投料端偏移，焙烧原料翻转搅拌加剧，受温均匀；当沿另一方向转动时，搅拌叶使得窑体中的焙烧原料加速向窑体的排料口排出。
【附图说明】
图1是一种斜置式氧化铝焙烧窑的立体示意图；
图2是图1窑体10的剖视图；
图3是图1排料端基座20的一视角图；
图4是另一实施例的排料端基座20的分解图；
图5是基于斜置式氧化铝焙烧窑的氧化铝焙烧系统结构图；
图6是图5投料仓41内部结构示意图；
其中的附图标记：10-窑体，11－内壁层，12－电热层，13－保温层，14－进料转轴，141－致动轮，15－排料口，151－窑尾盖，16－焙烧腔体，161－搅拌叶，17－导轨凸缘，18－驱动轮，20－排料端基座，21－第一托轮组，211－滚轮，22－升降部，221－托轮座，222－限位板，23－基底，24－偏心转轮，241－转动轴，242－转动手柄，30－投料端基座，31－第二托轮组，41－投料仓，411－出料口，42－投料软管，43－风力管，431－出风口，51－集风罩，52－热风管。
【具体实施方式】
参看附图1至6，一种斜置式氧化铝焙烧窑，包括窑体10、排料端基座20及投料端基座30(如图1)。
所述窑体10为圆筒状，通过排料端基座20及投料端基座30架起倾斜放置，其内具有用于焙烧氢氧化铝原料的焙烧腔体16。优选地，窑体10的倾斜角度小于20°。窑体10由内向外具有内壁层11、电热层12及保温层13(如图2)。电热层12是电热膜，用于加热焙烧腔体16内部的原料，保温层13属于隔热材料，内壁层11属于耐热导温材料。
窑体10向下倾斜一端是排料端，通过排料端基座20架起。窑体10的排料端口是排料口15，排料口15通过窑尾盖151盖合，窑尾盖151活动盖合于排料口15，窑尾盖151可以通过螺纹连接或铰接的方式盖合于排料口15。优选地，窑尾盖151通过螺纹盖合于排料口15。
窑体10排料端外圆周固定设置导轨凸缘17。如图3，排料端基座20包括第一托轮组21。第一托轮组21包括若干滚轮211，至少两滚轮211横置安装用于托起窑体10，排料端的导轨凸缘17下表面贴住横置安装的滚轮211外表面，窑体10能够绕其轴线旋转。为了使得斜置的窑体10不被往下滑落，至少一滚轮211竖置安装用以托住排料端的导轨凸缘17侧壁。
窑体10相对排料端是投料端。投料端通过投料端基座30架起并向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴14。投料端基座30包括第二托轮组31，第二托轮组31包括至少两滚轮211。第二托轮组31的滚轮211横置安装用以托起窑体10。窑体10能够贴住第二托轮组31的滚轮211外表面转动。进一步地，投料端沿窑体10外圆周同样地固定设置有导轨凸缘17，第二托轮组31的滚轮211外表面贴住投料端的导轨凸缘17下表面。
进料转轴14是空心转轴，用于将原料从外部导入焙烧腔体16内部，进料转轴14轴线与窑体10轴线重合，焙烧原料从进料转轴14一端进入焙烧腔体16内部。进料转轴14外圆周固定设置有致动轮141，致动轮141正下方安装有与致动轮141相啮合的驱动轮18，驱动轮18由电动机或液压马达带动。电动机或液压马达带动驱动轮18，从而使得窑体10转动。
窑体10内壁层11螺旋设置有搅拌叶161，搅拌叶161沿窑体10轴向延伸。当窑体10沿一固定方向转动时，设置在内壁层16的搅拌叶161搅动焙烧原料，使得焙烧原料翻转且使得焙烧原料向投料端偏移，焙烧原料翻转加剧，受温均匀；当沿另一方向转动时，搅拌叶161使得焙烧原料加速向窑体10的排料口15排出。搅拌叶161分布在窑体10轴向长度中部，占窑体10长2/3。
进一步地，为了获得一种倾斜度可调的氧化铝焙烧窑，在另一实施例中，排料端基座20还包括升降部22、基底23及偏心转轮24(如图4)。基底23用于接触地面，其顶部开口形成容置空腔。升降部22包括托轮座221及限位板222。托轮座221为板片结构，顶部固定连接所述第一托轮组21，底部固定连接相对设置的两限位板222，两限位板222与基底23的容置空腔套接，升降部22能相对基底23上下移动。
两限位板222之间横置偏心转轮24，穿过并固定在偏心转轮24上的转动轴241的两端分别贯穿基底23的容置空腔的围壁，转动轴241一端设置转动把手242，通过摇动转动把手242即可将偏心转轮24转动。将偏离转动轴241的偏心转轮24部分摇至顶端，偏心转轮24顶起托轮座221，使得窑体10排料端处于极高位置，此时通过基底23与限位板222上的孔洞配合，插销栓住即可将窑体10排料端保持在极高位置；将靠近转动轴241的偏心转轮24部分摇至顶端，托轮座221被偏心转轮24托起或者托轮座221被基底23顶部托住，使得窑体10排料端处于极低位置。
为了配合进料转轴14方便地将原料投入焙烧腔体16，该斜置式氧化铝焙烧窑还装配了投料仓41(如图5)。投料仓41上部开口，用于容装原料，下部缩口形成出料口411且向外连接一进料软管42。当需要将原料投入到焙烧腔体16时，将进料软管42的自由端从进料转轴14伸入到焙烧腔体16内，从而将原料投入到焙烧腔体16。氢氧化铝晶体原料是细粉末状，容易受潮结饼，从而使得原料堵塞住投料仓41的出料口411。为解决这一问题，投料仓41内安装有风力管43，风力管43的出风口431正对着投料仓41的出料口411(如图6)。当出料口411发生堵塞时，通过调节风力管43风力的大小从而使得原料从出料口411推出，原料投入顺畅。优选地，风力管43中近出风口431部份的侧面开设有排风洞，侧面设置的排风洞用以将出料口411附近的原料吹松散，防止原料结饼结块堵塞出料口411。
进料转轴14的自由端口一方面用于将焙烧原料投入焙烧腔体16，另一方面用于热蒸气散出。为了综合利用热蒸气，在进料转轴14的自由端口上方设置有集风罩51，用于将热蒸气集中并通过集风罩51上的热风管52将热蒸气引导至其它需要用到热能的地方。在本实施例中，热风管52盘绕在投料仓41的外壁，热风管52盘绕投料仓41外壁部分为导热性优良的铝合金材料。热风管52能够将进料转轴14散出的热蒸气引导至投料仓41外壁，使热蒸气的热量对原料进行预热，一方面焙烧效果更理想，另一方面使得原料干燥不易于堵塞出料口411。在另一实施例中，为了让热能充分地利用，所述热风管52沿投料仓41内壁盘绕。同样的，热风管52分接一连接管道，用于连通风力管43。
Claims (6)
1.一种斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：包括窑体、排料端基座及投料端基座；
所述窑体为圆筒状，通过排料端基座及投料端基座架起倾斜放置，其内具有用于焙烧氢氧化铝原料的焙烧腔体；窑体由内向外具有内壁层、电热层及保温层；电热层是电热膜，用于加热焙烧腔体内部的原料；内壁层螺旋设置有搅拌叶，搅拌叶沿窑体轴向延伸；
窑体向下倾斜一端是排料端，通过排料端基座架起；窑体的排料端口是排料口，排料口通过窑尾盖活动盖合于排料口；
窑体排料端外圆周固定设置导轨凸缘；
排料端基座包括第一托轮组，第一托轮组包括若干滚轮；至少两滚轮横置安装用于托起窑体，排料端的导轨凸缘下表面贴住横置安装的滚轮外表面；至少一滚轮竖置安装用以托住排料端的导轨凸缘侧壁；
窑体相对排料端是投料端；投料端通过投料端基座架起并向上倾斜，投料端缩口并连接进料转轴；投料端基座包括第二托轮组，第二托轮组包括至少两滚轮；第二托轮组的滚轮横置安装用以托起窑体；
进料转轴是空心转轴，用于将原料从外部导入焙烧腔体内部，进料转轴轴线与窑体轴线重合；进料转轴外圆周固定设置有致动轮，致动轮正下方安装有与致动轮相啮合的驱动轮，驱动轮由电动机或液压马达带动。
2.如权利要求1所述的斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：所述窑体的倾斜角度小于20°。
3.如权利要求1所述的斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：所述搅拌叶分布在窑体轴向长度中部，占窑体长2/3。
4.如权利要求1所述的斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：所述投料端沿窑体外圆周固定设置有导轨凸缘，第二托轮组的滚轮外表面贴住投料端的导轨凸缘下表面。
5.如权利要求1所述的斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：所述窑尾盖通过螺纹连接的方式盖合于排料口。
6.如权利要求1所述的斜置式氧化铝焙烧窑，其特征在于：所述窑尾盖通过铰接的方式盖合于排料口。
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