CN208042604U - 抽屉组件及具有抽屉组件的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽屉组件及具有抽屉组件的冰箱，其中的抽屉组件包括抽屉本体和至少一个位于抽屉本体的外侧并沿抽屉本体进深方向延伸的滑道，抽屉本体宽度方向上相对两个侧壁中的至少一个侧壁的外表面形成有沿抽屉本体进深方向延伸的滑轨；每个滑轨的底壁外表面临近滑轨后端的位置形成有向下凸出的第一限位止档，每个滑道临近滑道前端的位置形成有向上凸出的第二限位止档；滑轨的底壁外表面上位于第一限位止档与滑轨的前端之间的区域形成有向下凸出至与第二限位止档的上表面接触的条状凸起，以使得抽屉本体沿滑道滑动的过程中，条状凸起始终与第二限位止档接触，以减小抽屉本体与滑道的接触面，减小两者的摩擦力，提高抽屉运动中的顺畅度。

Description

抽屉组件及具有抽屉组件的冰箱

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及抽屉组件及具有抽屉组件的冰箱。

背景技术

为增加冰箱存储空间的多样性，方便存储不同体积和种类的物品，现有的冰箱中通常设置有用于存储小件物品的抽屉。一般地，冰箱的储物间室的侧壁上安装有滑道或滑轨，抽屉沿滑道或滑轨抽拉滑动，以方便取放物品。

现有技术方案中，滑道的通用性较高，但是抽屉与滑道的接触面积较大，是典型的面与面接触，这导致装有物品的抽屉在运动过程中，与滑道产生了较大的摩擦力，抽拉不顺畅，抽屉在闭合时与滑道大面积碰撞，产生较大的撞击噪音；而如果额外增加橡胶圈减震，则会增加零部件成本，也会增加装配工序。

滑轨结构虽然能提高抽屉抽拉顺畅性，降低噪音，但是其在冰箱中的应用受到成本的限制，且滑轨安装所需的空间更大，会降低冰箱的使用容积；并且如果滑轨与抽屉的间隙过小，抽屉运动中，滑轨可能会与门封间产生摩擦，久而久之，门封易受损，造成冰箱耗电量增加。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的抽屉组件和具有该抽屉组件的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是提高抽屉抽拉的顺畅性和减小抽屉运动噪音。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种抽屉组件，包括：

抽屉本体，抽屉本体宽度方向上相对两个侧壁中的至少一个侧壁的外表面形成有沿抽屉本体进深方向延伸的滑轨；

至少一个滑道，位于抽屉本体的外侧，沿抽屉本体进深方向延伸；

滑轨与滑道一一对应，且相对设置，抽屉本体配置为通过滑轨沿对应的滑道滑动，以打开或关闭抽屉本体；

每个滑轨的底壁外表面临近滑轨后端的位置形成有向下凸出的第一限位止档，每个滑道临近滑道前端的位置形成有向上凸出的第二限位止档；第二限位止档与第一限位止档相配合，以在抽屉本体打开时，抽屉本体沿滑道滑动至使得第一限位止档与第二限位止档相抵接，从而将抽屉本体限位在当前的打开位置；并且

滑轨的底壁外表面上位于第一限位止档与滑轨的前端之间的区域形成有向下凸出至与第二限位止档的上表面接触的条状凸起，条状凸起沿滑轨的延伸方向延伸，以使得抽屉本体沿滑道滑动的过程中，条状凸起始终与第二限位止档接触，从而减小抽屉本体与滑道的接触面，进而减小抽屉本体与滑道的摩擦力。

可选地，条状凸起的宽度与滑轨的底壁外表面的宽度的比值为0.15至0.25；

条状凸起的宽度为3至5毫米。

可选地，条状凸起的下表面与条状凸起的上表面之间的距离记为条状凸起的厚度；

条状凸起的厚度为0.4至0.6毫米。

可选地，滑轨的后端部呈圆环状结构；

圆环状结构的下表面形成有沿圆环状结构的周向方向延伸的弧形凸条；

弧形凸条的下表面与弧形凸条的上表面之间的距离记为弧形凸条的厚度；

弧形凸条的厚度满足与滑道接触，以使得抽屉本体沿滑道滑动的过程中，弧形凸条与滑道接触，从而减小抽屉本体与滑道的接触面。

可选地，弧形凸条的宽度与圆环状结构的下表面的宽度的比值为0.15至0.25；

弧形凸条的宽度为3至5毫米；

弧形凸条的厚度为0.4至0.6毫米。

可选地，滑轨的上壁形成有第三限位止档，且第三限位止档所处的位置相对于第一限位止档所处的位置更加临近滑轨的前端；

滑道上位于第二限位止档上部的位置形成有与第三限位止档配合的第四限位止档，且第二限位止档所处的位置相对于第四限位止档所处的位置更加临近滑道的前端，以便于抽屉本体关闭时，抽屉本体沿滑道滑动至使得第三限位止档与第四限位止档抵接，以将抽屉本体关闭到位。

可选地，滑道包括沿抽屉本体进深方向延伸的板体、由板体朝向抽屉组件一面的上边部并沿板体的厚度方向凸出的上边檐部和形成于板体朝向抽屉本体一面的下边部并与上边檐部相对的下边檐部；

上边檐部和下边檐部均沿板体的长度方向延伸，以利用上边檐部和下边檐部形成供滑轨滑动的通道；

下边檐部的前端相对于上边檐部的前端更加临近板体的前端，并且

第二限位止档形成于下边檐部的前端，第四限位止档为上边檐部的前端部。

可选地，第三限位止档为向上的弧形凸起；

滑轨上壁包括一内凹的弧形段，第三限位止档与滑轨上壁位于第三限位止档后部的区域通过弧形段进行平滑过渡；

上边檐部的前端部具有弧形倒角，以减小第四限位止档与第三限位止档的接触面积，从而降低抽屉本体关闭时第三限位止档与第四限位止档的碰撞噪音。

根据本实用新型另一个方面，还提供了一种具有抽屉组件的冰箱，包括：

箱体，其内限定有存储间室；

上述任一项的抽屉组件；

抽屉组件中的至少一个滑道设置于存储间室宽度方向上相对的两个侧壁中的至少一个侧壁的内表面。

可选地，滑道和滑轨均为两个；

两个滑道分别设置于存储间室宽度方向上相对的两个侧壁的内表面上，且相对设置；

两个滑轨分别形成于抽屉本体宽度方向上相对两个侧壁的外表面，且相对设置。

本实用新型的抽屉组件，通过在滑轨的底壁外表面上形成向下凸出至与第二限位止档的上表面接触的条状凸起，抽屉本体沿滑道滑动的过程中，条状凸起始终与第二限位止档接触，避免了抽屉本体上的滑轨底壁的整个外表面与滑道接触，减小了抽屉本体与滑道间的接触面积，降低了抽屉本体与滑道间的摩擦，从而提高了抽屉本体运动的顺畅度。

进一步地，本实用新型的抽屉组件中，条状凸起的宽度和厚度均满足特别的尺寸设计，进一步减小了抽屉本体与滑道间的接触面积，并保证了抽屉本体沿滑道滑动的过程中，条状凸起与第二限位止档始终接触，提高抽屉本体运动的顺畅度。

更进一步地，本实用新型的抽屉组件中，第三限位止档为向上的弧形凸起，滑道的上边檐部的前端部(第四限位止档)具有弧形倒角，抽屉沿滑道滑动至关闭状态时，第三限位止档与上边檐部的前端部抵接，也即是，弧形凸起与弧形倒角接触，从而减小了第四限位止档与第三限位止档的接触面积，降低了抽屉本体关闭时第三限位止档与第四限位止档的碰撞噪音。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性结构图；

图2是图1的抽屉组件的分解示意性结构图；

图3是图1的抽屉组件的另一方向的局部结构示意性结构图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种抽屉组件100，图1是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件100的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件100的分解示意性结构图，图3是图1的抽屉组件100的另一方向的局部结构示意性结构图。

如图1所示，并参照图2、图3，抽屉组件100包括抽屉本体110、抽屉本体110前侧的抽屉门体130和位于抽屉本体110的外侧并沿抽屉本体110进深方向延伸的至少一个滑道140。抽屉本体110宽度方向上相对两个侧壁中的至少一个侧壁的外表面形成有沿抽屉本体110进深方向延伸的滑轨120，滑轨120与滑道140一一对应，且滑轨120与滑道140相对设置，抽屉本体110通过滑轨120沿对应的滑道140滑动，以打开或关闭抽屉本体110。

如图2、图3所示，每个滑轨120的底壁外表面临近滑轨120后端的位置形成有向下凸出的第一限位止档121，每个滑道140临近滑道140前端的位置形成有向上凸出的第二限位止档143a；第二限位止档143a与第一限位止档121相配合，以在抽屉本体110打开时，抽屉本体110沿滑道140滑动至第一限位止档121与第二限位止档143a相抵接，从而将抽屉本体110限位在当前的打开位置。

滑轨120的上壁形成有第三限位止档124，且第三限位止档124所处的位置相对于第一限位止档121所处的位置更加临近滑轨120的前端。滑道140上位于第二限位止档143a上部的位置形成有与第三限位止档124配合的第四限位止档142a，且第二限位止档143a所处的位置相对于第四限位止档142a所处的位置更加临近滑道140的前端，以便于抽屉本体110关闭时，抽屉本体110沿滑道140滑动至使得第三限位止档124与第四限位止档142a抵接，以将抽屉本体110关闭到位。

特别地，如图3所示，滑轨120的底壁外表面上位于第一限位止档121与滑轨120的前端之间的区域形成有向下凸出至与第二限位止档143a的上表面接触的条状凸起122，条状凸起122沿滑轨120的延伸方向延伸，以使得抽屉本体110沿滑道140滑动的过程中，条状凸起122始终与第二限位止档143a接触，避免了抽屉本体110上的滑轨120底壁的整个外表面与滑道140接触，减小了抽屉本体110与滑道140间的接触面积，降低了抽屉本体110与滑道140间的摩擦，从而提高了抽屉本体110运动的顺畅度。

条状凸起122的宽度与滑轨120的底壁外表面的宽度的比值为0.15至0.25，可选地，条状凸起122的宽度为3至5毫米。条状凸起122的下表面与条状凸起122的上表面之间的距离记为条状凸起122的厚度，可选地，条状凸起122的厚度为0.4至0.6毫米。

如图2和图3所示，滑轨120的后端部呈圆环状结构123，圆环状结构123的下表面形成有沿圆环状结构123的周向方向延伸的弧形凸条123a，弧形凸条123a的下表面与弧形凸条123a的上表面之间的距离记为弧形凸条123a的厚度，弧形凸条123a的厚度满足与滑道140接触，以使得抽屉本体110沿滑道140滑动的过程中，弧形凸条123a与滑道140接触，从而减小抽屉本体110与滑道140的接触面。通过在滑轨120的底壁外表面上形成条状凸起122和在滑轨120的呈圆环状结构123的后端部的下表面形成弧形凸条123a，使得抽屉本体110沿滑道140滑动的过程中，条状凸起122和弧形凸条123a与滑道140接触，而避免了滑轨120的整个底壁外表面与滑道140接触，减少了滑轨120与滑道140的接触面积，减小了抽屉本体110滑动过程中的摩擦力，提高了抽屉本体110滑动的顺畅度。

弧形凸条123a的宽度与圆环状结构123的下表面的宽度的比值为0.15至0.25，可选地，弧形凸条123a的宽度为3至5毫米，弧形凸条123a的厚度为0.4至0.6毫米。

如图2所示，滑道140包括沿抽屉本体110进深方向延伸的板体141、由板体141朝向抽屉组件100一面的上边部并沿板体141的厚度方向凸出的上边檐部142和形成于板体141朝向抽屉本体110一面的下边部并与上边檐部142相对的下边檐部143。上边檐部142和下边檐部143均沿板体141的长度方向延伸，以利用上边檐部142和下边檐部143形成供滑轨120滑动的通道。

下边檐部143的前端相对于上边檐部142的前端更加临近板体141的前端，并且第二限位止档143a形成于下边檐部142的前端，第四限位止档142a为上边檐部142的前端部。第三限位止档124可为向上的弧形凸起，滑轨120上壁包括一内凹的弧形段，第三限位止档124与滑轨120上壁位于第三限位止档124后部的区域通过弧形段进行平滑过渡。

上边檐部142的前端部(第四限位止档142a)具有弧形倒角，抽屉本体110沿滑道140滑动至关闭状态时，第三限位止档124与上边檐部142的前端部抵接，也即是，弧形凸起与弧形倒角接触，从而减小了第四限位止档142a与第三限位止档124的接触面积，降低了抽屉本体110关闭时第三限位止档124与第四限位止档142a的碰撞噪音。

上述描述中，“前”是指靠近抽屉门体130的方向，“后”是指远离抽屉门体130的方向。

本实用新型还提供了一种具有抽屉组件100的冰箱，包括箱体和上述的抽屉组件100。箱体内限定有存储间室，抽屉组件100中的至少一个滑道140设置于存储间室宽度方向上相对的两个侧壁中的至少一个侧壁的内表面，存储间室的进深方向与抽屉本体110的进深方向一致。

其中的滑道140和滑轨120可均为两个，两个滑道140分别设置于存储间室宽度方向上相对的两个侧壁的内表面上，且相对设置，两个滑轨120分别形成于抽屉本体110宽度方向上相对两个侧壁的外表面，且相对设置。

本实施例的抽屉组件100，通过在滑轨120的底壁外表面上形成向下凸出至与第二限位止档143a的上表面接触的条状凸起122，抽屉本体110沿滑道140滑动的过程中，条状凸起122始终与第二限位止档143a接触，避免了抽屉本体110上的滑轨120底壁的整个外表面与滑道140接触，减小了抽屉本体110与滑道140间的接触面积，降低了抽屉本体110与滑道140间的摩擦，从而提高了抽屉本体110运动的顺畅度。

进一步地，本实施例的抽屉组件100中，条状凸起122的宽度和厚度均满足特别的尺寸设计，进一步减小了抽屉本体110与滑道140间的接触面积，并保证了抽屉本体110沿滑道140滑动的过程中，条状凸起122与第二限位止档143a始终接触，提高抽屉本体110运动的顺畅度。

更进一步地，本实施例的抽屉组件100中，第三限位止档124为向上的弧形凸起，滑道140的上边檐部的前端部(第四限位止档142a)具有弧形倒角，抽屉沿滑道140滑动至关闭状态时，第三限位止档124与上边檐部的前端部抵接，也即是，弧形凸起与弧形倒角接触，从而减小了第四限位止档142a与第三限位止档124的接触面积，降低了抽屉本体110关闭时第三限位止档124与第四限位止档142a的碰撞噪音。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种抽屉组件，其特征在于，包括：

抽屉本体，所述抽屉本体宽度方向上相对两个侧壁中的至少一个侧壁的外表面形成有沿所述抽屉本体进深方向延伸的滑轨；

至少一个滑道，位于所述抽屉本体的外侧，沿所述抽屉本体进深方向延伸；

所述滑轨与所述滑道一一对应，且相对设置，所述抽屉本体配置为通过所述滑轨沿对应的所述滑道滑动，以打开或关闭所述抽屉本体；

每个所述滑轨的底壁外表面临近所述滑轨后端的位置形成有向下凸出的第一限位止档，每个所述滑道临近所述滑道前端的位置形成有向上凸出的第二限位止档；所述第二限位止档与所述第一限位止档相配合，以在所述抽屉本体打开时，所述抽屉本体沿所述滑道滑动至使得所述第一限位止档与所述第二限位止档相抵接，从而将所述抽屉本体限位在当前的打开位置；并且

所述滑轨的底壁外表面上位于所述第一限位止档与所述滑轨的前端之间的区域形成有向下凸出至与所述第二限位止档的上表面接触的条状凸起，所述条状凸起沿所述滑轨的延伸方向延伸，以使得所述抽屉本体沿所述滑道滑动的过程中，所述条状凸起始终与所述第二限位止档接触，从而减小所述抽屉本体与所述滑道的接触面，进而减小所述抽屉本体与所述滑道的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于

所述条状凸起的宽度与所述滑轨的底壁外表面的宽度的比值为0.15至0.25；

所述条状凸起的宽度为3至5毫米。

3.根据权利要求2所述的抽屉组件，其特征在于

所述条状凸起的下表面与所述条状凸起的上表面之间的距离记为所述条状凸起的厚度；

所述条状凸起的厚度为0.4至0.6毫米。

4.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于

所述滑轨的后端部呈圆环状结构；

所述圆环状结构的下表面形成有沿所述圆环状结构的周向方向延伸的弧形凸条；

所述弧形凸条的下表面与所述弧形凸条的上表面之间的距离记为所述弧形凸条的厚度；

所述弧形凸条的厚度满足与所述滑道接触，以使得所述抽屉本体沿所述滑道滑动的过程中，所述弧形凸条与所述滑道接触，从而减小所述抽屉本体与所述滑道的接触面。

5.根据权利要求4所述的抽屉组件，其特征在于

所述弧形凸条的宽度与所述圆环状结构的下表面的宽度的比值为0.15至0.25；

所述弧形凸条的宽度为3至5毫米；

所述弧形凸条的厚度为0.4至0.6毫米。

6.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于

所述滑轨的上壁形成有第三限位止档，且所述第三限位止档所处的位置相对于所述第一限位止档所处的位置更加临近所述滑轨的前端；

所述滑道上位于所述第二限位止档上部的位置形成有与所述第三限位止档配合的第四限位止档，且所述第二限位止档所处的位置相对于所述第四限位止档所处的位置更加临近所述滑道的前端，以便于所述抽屉本体关闭时，所述抽屉本体沿所述滑道滑动至使得所述第三限位止档与所述第四限位止档抵接，以将所述抽屉本体关闭到位。

7.根据权利要求6所述的抽屉组件，其特征在于

所述滑道包括沿所述抽屉本体进深方向延伸的板体、由所述板体朝向所述抽屉组件一面的上边部并沿所述板体的厚度方向凸出的上边檐部和形成于所述板体朝向所述抽屉本体一面的下边部并与所述上边檐部相对的下边檐部；

所述上边檐部和所述下边檐部均沿所述板体的长度方向延伸，以利用所述上边檐部和所述下边檐部形成供所述滑轨滑动的通道；

所述下边檐部的前端相对于所述上边檐部的前端更加临近所述板体的前端，并且

所述第二限位止档形成于所述下边檐部的前端，所述第四限位止档为所述上边檐部的前端部。

8.根据权利要求7所述的抽屉组件，其特征在于

所述第三限位止档为向上的弧形凸起；

所述滑轨上壁包括一内凹的弧形段，所述第三限位止档与所述滑轨上壁位于所述第三限位止档后部的区域通过所述弧形段进行平滑过渡；

所述上边檐部的前端部具有弧形倒角，以减小所述第四限位止档与所述第三限位止档的接触面积，从而降低所述抽屉本体关闭时所述第三限位止档与所述第四限位止档的碰撞噪音。

9.一种具有抽屉组件的冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有存储间室；

上述权利要求1至8中任一项所述的抽屉组件；

所述抽屉组件中的所述至少一个滑道设置于所述存储间室宽度方向上相对的两个侧壁中的至少一个侧壁的内表面。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

所述滑道和所述滑轨均为两个；

两个所述滑道分别设置于所述存储间室宽度方向上相对的两个侧壁的内表面上，且相对设置；

两个所述滑轨分别形成于所述抽屉本体宽度方向上相对两个侧壁的外表面，且相对设置。