CN208042453U - 新型空调用集成管线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型空调用集成管线，包括外套管、V字形分离隔板；多个V字形分离隔板沿着外套管的长度方向延伸设置，且多个V字形分离隔板以外套管的轴线为轴，沿着外套管的内圆周壁方向上均匀间隔分布；V字形分离隔板的一端与外套管的内管壁连接，V字形分离隔板的另一端与外套管的内管壁之间存在缺口；V字形分离隔板与外套管的内管壁所围成空间分别夹持放置冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管。上述新型空调用集成管线，具有结构设计新颖，成本低，柔软性，可以360度弯曲，不伤害冷媒管，各个线路有条梳理，安装效率更高，节能省电，防御外部侵害，操作起来非常方便简单，实用性更强等诸多方面的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调内、外机连接用管线配件技术领域，尤其涉及一种新型空调用集成管线。
背景技术
众所周知，分体式空调：由室内机和室外机组成，分别安装在室内和室外,中间通过管路和电线连接起来的空气调节器。它是一台内机对应一台外机,它与整体式空调器是相对的，整体式空调器是一体机，无内、外机之分；
分体式空调室内机有壁挂式、立柜式、吊顶式、嵌入式、落地式等。
在现有技术中，目前，分体空调在现场安装时，其连接室内.外机的动力线、控制线、高、低压铜制循环管、冷凝水排出管、空气微循环管在安装现场逐条理顺，并列排放；最终采用塑料包扎带逐圈缠绕，捆扎成管线把，然后穿过墙孔，安装到位。
很显然，上述传统的这种缠绕管线的塑料胶带，既易破损，也易造成能量损耗，且影响建筑物外墙面观瞻；与此同时，由于多根线路均缠绕在一起，很容易引起管线内的线路绕着一起不便于梳理和分离使用。
综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型空调用集成管线，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型还提供了一种新型空调用集成管线，包括外套管、V字形分离隔板；多个所述V字形分离隔板沿着所述外套管的长度方向延伸设置，且多个所述V字形分离隔板以外套管的轴线为轴，沿着外套管的内圆周壁方向上均匀间隔分布；
所述V字形分离隔板的一端与所述外套管的内管壁连接，所述V字形分离隔板的另一端与所述外套管的内管壁之间存在缺口；所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管、动力线(即电力线)、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管的内部还设置有保温填充层。
优选的，作为一种可实施方案；所述保温填充层具体为阻燃胶料填充层。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管为热缩管。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管包括ABS管工程塑料件、PEEK管工程塑料件、高分子形状记忆管、PE管工程塑料件、EVA管工程塑料件、PET管工程塑料件、PVC管工程塑料件中的一种。
优选的，作为一种可实施方案；所述V字形分离隔板为ABS工程塑料件、PEEK工程塑料件、PE工程塑料件、EVA工程塑料件、PET工程塑料件、PVC工程塑料件中的一种。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管的表面还有防老化涂层。
优选的，作为一种可实施方案；所述冷凝水排出管、所述动力线、所述控制线、所述高、低压铜制循环管、所述空气微循环管的直径截面尺寸小于所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成实际使用空间截面尺寸。
优选的，作为一种可实施方案；所述冷凝水排出管、所述动力线、所述控制线、所述高、低压铜制循环管、所述空气微循环管的直径尺寸大于所述缺口长度尺寸。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种新型空调用集成管线，分析上述新型空调用集成管线的主要结构可知：
上述新型空调用集成管线，其主要由外套管、V字形分离隔板等结构部分组成；多个所述V字形分离隔板沿着所述外套管的长度方向延伸设置，且多个所述V字形分离隔板以外套管的轴线为轴，沿着外套管的内圆周壁方向上均匀间隔分布；所述V字形分离隔板的一端与所述外套管的内管壁连接，所述V字形分离隔板的另一端与所述外套管的内管壁之间存在缺口；所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管。
很显然，传统的这种缠绕管线的塑料包扎带，既易破损，也易造成能量损耗，且影响建筑物外墙面观瞻；与此同时，由于多根线路均缠绕在一起，很容易引起管线内的线路绕着一起不便于梳理和分离使用。
但是，本实用新型提供的新型空调用集成管线，其冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管等线路均是被安装在外套管的内部，其保证了多根线路安装在外套管内，同时可以制成一大卷，然后在安装空调时剪辑成任意长度，并最终保证所需长度，避免了新型空调用集成管线的长度上浪费。
同时，本实用新型提供的新型空调用集成管线，其还加装了V字形分离隔板，通过该V字形分离隔板实现各个线路之间的分离分割；该V字形分离隔板与外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管。
综上所述，本实用新型提供的新型空调用集成管线，结构设计新颖，成本低，同时具备节能，绝缘防腐，耐磨，密封防水，保温，还有防老化等优点。
V字形分离隔板保证了各个线路的有条梳理，同时其安装效率更高，操作起来非常方便，且其实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线的主视结构示意图。
标号：1-冷凝水排出管；2-动力线；3-控制线；4-高、低压铜制循环管；5-空气微循环管；A1-外套管；A2-V字形分离隔板；A3-缺口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种新型空调用集成管线，包括外套管A1、V字形分离隔板A2；多个所述V字形分离隔板A2沿着所述外套管A1的长度方向延伸设置，且多个所述V字形分离隔板A2以外套管A1的轴线为轴，沿着外套管A1的内圆周壁方向上均匀间隔分布；
所述V字形分离隔板A2的一端与所述外套管A1的内管壁连接，所述V字形分离隔板A2的另一端与所述外套管A1的内管壁之间存在缺口A3；所述V字形分离隔板A2与所述外套管A1的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管1、动力线2、控制线3、高、低压铜制循环管4、空气微循环管5。
上述新型空调用集成管线，其主要由外套管、V字形分离隔板等结构部分组成；多个所述V字形分离隔板沿着所述外套管的长度方向延伸设置，且多个所述V字形分离隔板以外套管的轴线为轴，沿着外套管的内圆周壁方向上均匀间隔分布；所述V字形分离隔板的一端与所述外套管的内管壁连接，所述V字形分离隔板的另一端与所述外套管的内管壁之间存在缺口；所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管1、动力线2、控制线3、高、低压铜制循环管4、空气微循环管5。
很显然，传统的这种缠绕管线的塑料包扎带，既易破损，也易造成能量损耗，且影响建筑物外墙面观瞻；与此同时，由于多根线路均缠绕在一起，很容易引起管线内的线路绕着一起不便于梳理和分离使用。
但是，本实用新型提供的新型空调用集成管线，其冷凝水排出管1、动力线2、控制线3、高、低压铜制循环管4、空气微循环管5等线路均是被安装在外套管的内部，其保证了多根线路安装在外套管内，同时可以制成一大卷，然后在安装空调时剪辑成任意长度，并最终保证所需长度，避免了新型空调用集成管线的长度上浪费。
同时，本实用新型提供的新型空调用集成管线，其还加装了V字形分离隔板，通过该V字形分离隔板实现各个线路之间的分离分割；该V字形分离隔板与外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管1、动力线2、控制线3、高、低压铜制循环管4、空气微循环管5。
综上所述，本实用新型提供的新型空调用集成管线，结构设计新颖，成本低，V字形分离隔板保证了各个线路的有条梳理，同时其安装效率更高，操作起来非常方便，且其实用性更强。
关于新型空调用集成管线的使用方法；由于新型空调用集成管线其本身集成了多根线路，因此其在安装时只需要根据所需长度剪辑新型空调用集成管线长度，其减少了传统空调多根线路长度上的使用浪费；另一方面，其由于多条线路安装在外套管内，所以多个线路不会被直接暴露在外部，进而既保证了线路美观，同时也保证了多个线路的使用安全畅通，保证新型空调用集成管线的使用安全以及使用寿命。
下面对本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管A1的内部还设置有保温填充层。所述保温填充层具体为阻燃胶料填充层。
需要说明的是，在上述具体技术方案中，该外套管的内部还可以安装保温填充层，该保温填充层可以选择优质的阻燃胶料填充层，并通过该阻燃胶料填充层实现对外套管内部的各个线路的绝热阻燃处理。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管A1为热缩管。
需要说明的是，在本实用新型实施例中的具体方案中，该外套管可以使用热缩管(即热缩套管)；上述热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，可以使用EVA材质的、PET材质的、PVC材质的(详见后续内容介绍的各种种类的热缩管)。举例说明：部分热缩套管外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩套管具有良好的物理性能以及化学稳定性:其具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态—高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。具体使用:生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管A1包括ABS管工程塑料件、PEEK管工程塑料件、高分子形状记忆管、PE管工程塑料件、EVA管工程塑料件、PET管工程塑料件、PVC管工程塑料件中的一种。
需要说明的是，在上述具体技术方案中，该外套管可以选择使用多种类型形式的材料，但是在最优选的技术方案中，该外套管为ABS管工程塑料件、EVA管工程材料件、PEEK管工程塑料件、PE管工程塑料件、PVC管工程塑料件中的一种；因为上述材料结构均有良好的实际使用性能(保证外套管耐久性，阻燃性以及抗老化性能等)。
优选的，作为一种可实施方案；所述V字形分离隔板A2为ABS工程塑料件、PEEK工程塑料件、PE工程塑料件、EVA工程塑料件、PET工程塑料件、PVC工程塑料件中的一种。
需要说明的是，工程塑料是可以作为结构材料本实用新型实施例中外套管的结构材料，工程塑料有良好的机械性、柔软性和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
工程塑料包括聚碳酸酯(Po l ycarbonate，PC)、聚酰胺(尼龙，Polyamide，PA)、聚甲醛(Polyacetal，Polyoxy Methylene，POM)、变性聚苯醚(PolyPhenylene Oxide，变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，PPS)、聚芳基酯等等。拉伸强度均超过50MPa，耐冲击性更好，同时耐弯曲性能良好，其硬度、抗冲击力、抗老化性优。其中，作为本实用新型实施例最优选的方案为ABS注塑件、EVA工程材料件、PPS注塑件或PEEK注塑件。PEEK是Polyetheretherketone的简称，中文名是聚醚醚酮树脂，是一种高端的特种工程塑料，具有突出的高强度特点，同时还具有抗压、耐辐照、绝缘性稳定、耐水解、柔软性等特点。
优选的，作为一种可实施方案；所述外套管A1的表面还涂覆有防老化涂层。
需要说明的是，在上述具体技术方案中，该外套管的外表面可以涂覆防老化涂层，通过该防老化涂层可以进一步增强外套管的表面使用性能，保证外套管更长久的使用寿命。
优选的，作为一种可实施方案；所述冷凝水排出管1、所述动力线2、所述控制线3、所述高、低压铜制循环管4、所述空气微循环管5的直径截面尺寸小于所述V字形分离隔板A2与所述外套管A1的内管壁所围成空间截面尺寸。
需要说明的是，在上述具体技术方案中，该冷凝水排出管1、所述动力线2、所述控制线3、所述高、低压铜制循环管4、所述空气微循环管5的直径截面尺寸小于所述V字形分离隔板A2与所述外套管A1的内管壁所围成空间截面尺寸，这样可以保证多根线路均被适当尺寸的安装在所在空间内。
优选的，作为一种可实施方案；所述冷凝水排出管1、所述动力线2、所述控制线3、所述高、低压铜制循环管4、所述空气微循环管5的直径尺寸大于所述缺口A3长度尺寸。
需要说明的是，在上述具体技术方案中，所述冷凝水排出管1、所述动力线2、所述控制线3、所述高、低压铜制循环管4、所述空气微循环管5的直径尺寸大于所述缺口长度尺寸。这样可以保证各个线路不会轻易的从缺口处掉落下来，这样可以保证新型空调用集成管线具有更好的稳固性。
本实用新型涉及分体空调连接室内外机的一种集成管线，使其能经久耐用，且实现环保和节能。将分体空调连接室内外机的动力线、控制线、高、低压铜制循环管、冷凝水排出管、空气微循环管等线路套装在已成型的外套管内，形成整体管线。可以简化分体空调现场安装程序，延长管线使用寿命，提高环保和节能效果。
下面对本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线的具体结构做一下详细说明：
本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线，其结构设计更合理；上述新型空调用集成管线，其主要由外套管、V字形分离隔板等结构部分组成；上述外套管、V字形分离隔板、冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管等具体结构以及具体结构之间的连接关系，位置关系，空间布局等均有特定的合理设计，因此说，本实用新型提供的新型空调用集成管线，具有设计合理，功能完善，实用性强的技术特点。
二、本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线，其冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管等线路均是被安装在外套管的内部，其保证了多根线路安装在外套管内，同时可以制成一大卷，然后在安装空调时剪辑成任意长度，并最终保证所需长度，避免了新型空调用集成管线的长度上浪费。
三、本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线，其还加装了V字形分离隔板，通过该V字形分离隔板实现各个线路之间的分离分割；该V字形分离隔板与外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管。
三、本实用新型实施例提供的新型空调用集成管线，其结构设计新颖，成本低，V字形分离隔板保证了各个线路的有条梳理，同时其安装效率更高，操作起来非常方便，且其实用性更强。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的新型空调用集成管线，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种新型空调用集成管线，其特征在于，包括外套管、V字形分离隔板；多个所述V字形分离隔板沿着所述外套管的长度方向延伸设置，且多个所述V字形分离隔板以外套管的轴线为轴，沿着外套管的内圆周壁方向上均匀间隔分布；
所述V字形分离隔板的一端与所述外套管的内管壁连接，所述V字形分离隔板的另一端与所述外套管的内管壁之间存在缺口；所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成空间用于分别夹持放置冷凝水排出管、动力线、控制线、高、低压铜制循环管、空气微循环管。
2.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述外套管的内部还设置有保温填充层。
3.如权利要求2所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述保温填充层具体为阻燃胶料填充层。
4.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述外套管为热缩管。
5.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述外套管包括ABS管工程塑料件、PEEK管工程塑料件、高分子形状记忆管、PE管工程塑料件、EVA管工程塑料件、PET管工程塑料件、PVC管工程塑料件中的一种。
6.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述V字形分离隔板为ABS工程塑料件、PEEK工程塑料件、PE工程塑料件、EVA工程塑料件、PET工程塑料件、PVC工程塑料件中的一种。
7.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述外套管的表面还涂覆有防老化涂层。
8.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述冷凝水排出管、所述动力线、所述控制线、所述高、低压铜制循环管、所述空气微循环管的直径截面尺寸小于所述V字形分离隔板与所述外套管的内管壁所围成实际使用空间截面尺寸。
9.如权利要求1所述的新型空调用集成管线，其特征在于，
所述冷凝水排出管、所述动力线、所述控制线、所述高、低压铜制循环管、所述空气微循环管的直径尺寸大于所述缺口长度尺寸。
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| CN113231980A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-10 | 珠海捷康医用设备维修有限公司 | 辅助工装及安装工艺 |
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2018
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