CN208042374U - 一种医院科室排风处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医院科室排风处理装置,处理装置包括初级过滤单元、杀菌消毒单元、次级过滤单元以及紫外杀菌消毒单元,初级过滤单元采用静电除尘器,所述静电除尘器的进气口与医院科室的排风出口连通;所述次级过滤单元包括两个并联的颗粒活性炭吸附回收器,其中一个处于工作状态时,另一个处于备用状态,所述颗粒活性炭吸附回收器的进气口与所述塔体顶端的排气管连通;所述紫外杀菌消毒单元的进气口与所述颗粒活性炭吸附回收器的出气口连通。本实用新型结构合理,实现了对不同科室排风的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及医院设备技术领域,尤其涉及一种医院科室排风处理装置。
背景技术
医院是病人聚集的地方,由于医院里病人较多,因此会产生各种污染物气体,特别是对患有传染病的病人,其呼出的气体含有传播细菌,如果得不到有效的净化,会很容易导致疾病的大范围传播,危及公共安全。因此,在医院的各个科室内,都需要设置排风系统,定期将空气排至室外,并引入新鲜空气,以提高科室内空气的质量。但是,排出室外的空气中会含有大量的病人呼吸产生的传染细菌、传染病毒,对室外的空气也是一种污染。这也会对居住在医院周围的居民造成不同程度的干扰和影响。
专利号为201310689963.2的专利公开了一种医院医疗废气的处理和安全排放系统,包括依次连接的除尘器,密闭加热器,反应器、过滤器、主引风机和循环风机。所述的除尘器、密闭加热器、反应器、过滤器和引风机的气体进出口依次连接。循环风机的入口与过滤器连接,出口与反应器连接。在系统中布置温度、压力和流量传感器,并通过测量模块处理测量信号。根据测量信号,自动控制模块对除尘器,密闭加热器,反应器和风机设备的工作状态进行调整,以适应当前医疗废气处理的需要。该系统的处理医疗废气的范围宽,处理效果好,且具有安装维护方便,投资相对较少的特点。其中,对反应器的描述为:反应器4需要具备多种反应试剂,从而能够集中处理各类医疗废气。反应器4中具有试剂喷雾装置,方便将预装载的反应试剂喷入到反应器中。具体的,废气气流通过反应器4内部安装的分布板中的气流通道时,通道上的多个垂直小孔将反应试剂的雾滴混入气流中与废气的污染物反应,除去相应的污染物。挑选合适的反应试剂可除去致病微生物,药物颗粒,烟气中的烟尘颗粒、烟尘中的硫化物及气溶胶小颗粒。分布板可使得医疗废气的气流流动更均匀,与反应试剂的雾滴混合效率更高。如对气溶胶小颗粒(小于等于PM10),在400000-450000/m3含量的医疗废气中去除致病微生物,反应试剂可选择含氯20ppm溶液,按照喷雾频率不超过10次/分钟进行反应。每次反应试剂的喷雾量优选为0.2ml。反应器4内的检测信号包括反应器内压力信号和反应器出口含湿量信号。也就是采用喷雾的方式进行杀菌消毒,但是这种方式下,反应试剂与废气的接触面积较小,杀菌不充分,杀菌效果有待于改善;废气气流通过反应器4内部安装的分布板中的气流通道直接上升,不具除雾效果,存在废气随气流直接排放到大气中的现象,处理效果并不是特别好;而且,该系统就采用一道杀菌程序,使得杀菌效果有待于进一步的改进。
因此,开发一种新的医院科室排风处理装置和处理方法,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本实用新型。
具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种医院科室排风处理装置,以提高医院科室的排风处理效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
第一方面,本实用新型提供了一种医院科室排风处理装置,包括
初级过滤单元,所述初级过滤单元采用静电除尘器,所述静电除尘器的进气口与医院科室的排风出口连通;
杀菌消毒单元,所述杀菌消毒单元包括塔体,所述塔体上设有一与静电除尘器的出气口连通的废气进气管,所述塔体的顶端设有排气管,所述塔体的底部设有用于盛装专用消毒液的储液室,所述塔体上分别设有与所述储液室连通的进液管和出液管,所述进液管和所述出液管上均安装有电磁阀,且所述出液管靠近所述塔体的底端设置,所述废气进气管延伸至所述储液室内部,且所述废气进气管的出气口连通有气体分布器,所述气体分布器位于所述专用消毒液的液面以下,所述塔体位于所述储液室上方的空腔自下而上依次设有至少两级填料吸收段,且每所述填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管,所述喷淋管的外周设有若干与所述喷淋管连通的雾化喷头,所述塔体的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段,所述塔体的底端设有与所述储液室连通的喷淋供液管,所述喷淋供液管通过送液泵分别与所述喷淋管连通;
次级过滤单元,所述次级过滤单元包括两个并联的颗粒活性炭吸附回收器,其中一个处于工作状态时,另一个处于备用状态,所述颗粒活性炭吸附回收器的进气口与所述塔体顶端的排气管连通;
以及紫外杀菌消毒单元,所述紫外杀菌消毒单元的进气口与所述颗粒活性炭吸附回收器的出气口连通。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述塔体为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状,且所述塔体的顶端呈与所述排气管过渡连接的锥体结构,所述塔体的内壁设有聚四氟乙烯防腐层。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述填料吸收段包括安装于所述塔体内壁上的承料板,所述承料板的上方装填有填料层。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述承料板为不锈钢栅格板结构,所述填料层为空心花球填充层。
其中,所述空心花球填充层采用采用复合有纳米粒子的聚氨酯材料,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉和纳米银粉混合物。所述纳米粒子在聚氨酯材料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.01-1;活化沸石粉2-20;碳纤维粉1-6;纳米银粉1-6。聚氨酯材料采用包括如下步骤的制备方法得到:氧化石墨烯/纳米银粉混合物制备,称量氧化石墨烯分散于蒸馏水中,加入硝酸银溶液并于室温下搅拌,过滤,洗涤,干燥;将得到的粉末加入到硼氢化钠溶液中并于室温下搅拌,过滤,洗涤,并于50℃下干燥3小时,即得到氧化石墨烯/纳米银粉混合物;取氧化石墨烯/纳米银粉混合物研磨,并在105℃下干燥6h,至绝干;称量活化沸石粉,并将氧化石墨烯/纳米银粉混合物、活化沸石粉加入到自催化聚醚多元醇中,并在50-60℃下水浴加热、100-150转/分钟下搅拌分散30-40分钟得到A液;称量碳纤维粉,并加入到二苯基甲烷二异氰酸酯中,加热至65-75℃、以120-160转/分钟的速率搅拌分散40-60分钟,得到B液;取A液,添加其重量比为3-7%的KH-550硅烷偶联剂,加入去离子水,利用恒温磁力搅拌器在50-60℃下混合均匀,然后向其中加入B液,使混合物在模具中迅速混合3-5小时,向内通入氧气、氢气,同时加入氨丙基三甲氧基硅烷0.5-0.7wt%,继续搅拌20-35分钟,同时超声振动搅拌使其发泡,然后在室温(25℃)下静置冷却,得到聚氨酯材料。然后将聚氨酯材料制作成空心花球(即中间为空心的镂空球体)。上述步骤中,B液的加入量可以按-OH与-N=C=O官能团的比例为1∶1计算等,在此不做赘述。聚氨酯材料,首先对于细菌、病毒具有良好的吸附效果,同时,其中的纳米银粉具有较强的杀菌效果,纳米银颗粒与病原菌的细胞壁/膜结合后,能直接进入菌体、迅速与氧代谢酶的巯基(-SH)结合,使酶失活,阻断呼吸代谢使其窒息而死;独特的杀菌机理,使得纳米银颗粒在低浓度就可迅速杀死致病菌,而且纳米银属于非抗菌素杀菌剂,它能杀灭各种致病微生物,比抗菌素更强,10nm大小的纳米银颗粒独特抗菌机理可迅速直接杀死细菌,使其丧失繁殖能力。再结合专用的消毒液,能够大大提升对废气中细菌、病毒的灭杀效果。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述塔体的内壁上设有喷淋管安装架,所述喷淋管安装于所述喷淋管安装架上。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,若干所述雾化喷头于所述喷淋管的下方和两侧均布排列设置,且所述雾化喷头均呈喇叭口状。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述填料除雾段包括安装于所述塔体内壁上的网格托板,所述网格托板的上方设有旋流波纹板,所述网格托板和所述旋流波纹板之间设有除雾层。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述旋流波纹板呈往复折叠状,所述除雾层为耐酸聚氨酯海绵。
其中,耐酸聚氨酯海绵采用复合有纳米粒子的耐酸聚氨酯海绵,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉中的一种或几种。所述纳米粒子在聚氨酯生物海绵填料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.01-1;活化沸石粉2-20;碳纤维粉1-6。耐酸聚氨酯海绵采用包括如下步骤的制备方法得到:取氧化石墨烯研磨,并在105℃下干燥6h,至绝干;称量活化沸石粉,并将氧化石墨烯、活化沸石粉加入到自催化聚醚多元醇中,并在50-60℃下水浴加热、100-150转/分钟下搅拌分散30-40分钟得到A液;称量碳纤维粉,并加入到二苯基甲烷二异氰酸酯中,加热至65-75℃、以120-160转/分钟的速率搅拌分散40-60分钟,得到B液;取A液,添加其重量比为3-7%的KH-550硅烷偶联剂,加入去离子水,利用恒温磁力搅拌器在50-60℃下混合均匀,然后向其中加入B液,使混合物在模具中迅速混合3-5小时,然后加入氨丙基三甲氧基硅烷0.5-0.7wt%,继续搅拌20-35分钟,同时向内通入氧气、氢气,同时超声振动搅拌使其发泡,然后在室温(25℃)下静置冷却,得到耐酸聚氨酯海绵。B液的加入量可以按-OH与-N=C=O官能团的比例为1∶1计算等,在此不做赘述。本实用新型提供的耐酸聚氨酯海绵为微生物提供更多的物理附着点,同时还可改善填料的亲水性,将废气中的细菌、病毒等微生物进行附着、滞留,然后通过专用消毒液进行灭杀。其中,活化沸石粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以活化沸石粉具有很强的活性,并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。活化沸石粉可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下,吸附影响产品质量的水分等杂质。氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物,氧化石墨烯是单一的原子层,可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料,具有聚合物、胶体、薄膜,以及两性分子的特性。氧化石墨烯长久以来被视为亲水性物质,因为其在水中具有优越的分散性,但是,相关实验结果显示,氧化石墨烯实际上具有两亲性,从石墨烯薄片边缘到中央呈现亲水至疏水的性质分布。因此,氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面,并降低界面间的能量。其亲水性被广泛认知。氧化石墨烯具有较高的比表面积和表面丰富的官能团,在本实用新型中,对于菌种的吸附、活化起到重要的作用。碳纤维粉也叫磨碎碳纤维是将高强高模碳纤维长丝经特殊技术表面处理、研磨、显微甄别、筛选、高温烘干后而获得的等长圆柱形微粒,它保留了碳纤维的众多优良性能,并且形状细小、表面纯净、比表面积大,易于被树脂润湿均由分散,是性能优良的复合材料填料。本实用新型提供的通过聚氨酯材料与纳米粒子的复合,改善了聚氨酯泡沫塑料的力学性能、化学稳定性能、抗老化性能等。同时,具有反应性功能基,活性基团可与微生物肽链氨基酸残基作用,形成离子键结合或共价键结合,将微生物和酶固定在载体上。具有孔隙率高,耐磨耗、亲水性好、微生物附着率高等优点。并且载体上“悬挂空间”的引入,旨在减少空间障碍,为固定化微生物提供广阔的空间,具有比表面积大,单位体积内生物量高,接触均匀,传质速度快,压力损失低等特点。载体立体多孔隙结构能使细菌、病毒充分附着、滞留,配合专用的消毒液进行有效的灭杀。
本实用新型中,所述颗粒活性炭吸附回收器包括吸附罐,所述吸附罐内填充有高性能的颗粒活性炭作为吸附剂,所述吸附罐利用底部的进气口连通所述塔体的排气管,利用顶部的出气口连通紫外杀菌消毒单元;所述吸附罐的顶部还设置有低压(0.5MPa)蒸汽进入口,并通入低压蒸汽,所述低压蒸汽进入吸附罐内后,将颗粒活性炭上吸附的杂质脱附出来并带入冷凝器,经过冷凝,杂质和水蒸气的混合物被冷凝,然后流入分层槽重力沉降分层。
本实用新型中,紫外杀菌消毒单元包括设置有紫外光灯的通气管道。
第二方面,本实用新型提供了一种医院科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环30-50分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为75-85m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30-38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为75-85m3/h,控制塔体内的温度为40-45℃,控制送液泵的流量为25-30m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为75-85m3/h,工作2-3小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为30-45瓦,滞留时间为20-35分钟,消毒完成后,废气排入大气。
发明人针对不同的科室排出的废气成分进行了检测统计,并设计了不同的专用消毒液,具体如下。
一种医院放射科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环30分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,放射科室多为外伤类病人,其专用消毒液的组分为:
优碘1.25-1.35wt%;
C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.25-2.45wt%
C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.55-2.75wt%
碳酸钠0.87-0.97wt%
乙二胺四乙酸二钠0.25-0.45wt%
余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为75m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为75m3/h,控制塔体内的温度为40℃,控制送液泵的流量为25m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为75m3/h,工作2-3小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为30瓦,滞留时间为20分钟,消毒完成后,废气排入大气。
一种医院护理科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环35分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,护理科室多为普通的感冒病人,其专用消毒液的组分为:
C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.25-2.45wt%
C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.55-2.75wt%
碳酸钠0.87-0.97wt%
乙二胺四乙酸二钠0.25-0.45wt%
余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为77m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30-38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为77m3/h,控制塔体内的温度为42℃,控制送液泵的流量为27m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为77m3/h,工作2.5小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为32瓦,滞留时间为22分钟,消毒完成后,废气排入大气。
一种医院小儿肺炎科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环45分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,小儿肺炎科室为患有肺炎的小儿病人,其专用消毒液的组分为:
左氧氟沙星0.05-0.07wt%;
莫西沙星0.05-0.07wt%;
C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.25-2.45wt%
C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.55-2.75wt%
碳酸钠0.87-0.97wt%
乙二胺四乙酸二钠0.25-0.45wt%
余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为80m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30-38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为80m3/h,控制塔体内的温度为43℃,控制送液泵的流量为27m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为80m3/h,工作2.5小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为40瓦,滞留时间为30分钟,消毒完成后,废气排入大气。
一种医院小儿支气管炎科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环50分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,小儿支气管炎科室为患有支气管炎的小儿病人,其专用消毒液的组分为:
加替沙星0.02-0.03wt%;
C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.25-2.45wt%
C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.55-2.75wt%
碳酸钠0.87-0.97wt%
乙二胺四乙酸二钠0.25-0.45wt%
余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为85m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为85m3/h,控制塔体内的温度为45℃,控制送液泵的流量为30m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为85m3/h,工作3小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为45瓦,滞留时间为35分钟,消毒完成后,废气排入大气。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
本实用新型包括顺序串联的初级过滤单元、杀菌消毒单元、次级过滤单元以及紫外杀菌消毒单元,通过静电除尘过滤、专用消毒液在消毒塔体内进行循环消毒、颗粒活性炭对杂质吸附、紫外灯光进行二次消毒等多重消毒方式对医院科室排出的废气进行杀菌消毒处理,提高了对废气中病毒、细菌的灭杀效果。
本实用新型中,医院科室排风出口的废气,通过废气进气管通入塔体底部设有的储液室,在储液室内设有的专用消毒液作用下,气相中的细菌、病毒与液相中的消毒组分发生反应,实现对酸雾的细菌、病毒的初步灭杀,未完全灭杀的细菌、病毒随着废气气体上升至填料吸收段,在填料吸收段中,专用消毒液从喷淋管外周设有的若干雾化喷嘴中喷出,形成的无数小雾滴,与自储液室内上升的废气继续接触,同时配以填料层的辅助处理,从而实现了废气中细菌的灭杀,杀菌消毒后的气体,上升至填料除雾段,在填料除雾段中将气流中混有的雾滴滤下,经设有的该填料除雾段除雾后,能够有效保证自排气管排放气体的洁净度。
本实用新型中,填料层为空心花球填充层,采用复合有纳米粒子的聚氨酯材料,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉和纳米银粉混合物。所述纳米粒子在聚氨酯材料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.01-1;活化沸石粉2-20;碳纤维粉1-6;纳米银粉1-6。这种材料对于细菌、病毒具有良好的吸附效果,同时,其中的纳米银粉具有较强的杀菌效果,纳米银颗粒与病原菌的细胞壁/膜结合后,能直接进入菌体、迅速与氧代谢酶的巯基(-SH)结合,使酶失活,阻断呼吸代谢使其窒息而死;独特的杀菌机理,使得纳米银颗粒在低浓度就可迅速杀死致病菌,而且纳米银属于非抗菌素杀菌剂,它能杀灭各种致病微生物,比抗菌素更强,10nm大小的纳米银颗粒独特抗菌机理可迅速直接杀死细菌,使其丧失繁殖能力。再结合专用的消毒液,能够大大提升对废气中细菌、病毒的灭杀效果。耐酸聚氨酯海绵采用复合有纳米粒子的耐酸聚氨酯海绵,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉中的一种或几种。所述纳米粒子在聚氨酯生物海绵填料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.01-1;活化沸石粉2-20;碳纤维粉1-6。它为微生物提供更多的物理附着点,同时还可改善填料的亲水性,将废气中的细菌、病毒等微生物进行附着、滞留,然后通过专用消毒液进行灭杀。
本实用新型设有的喷淋供液管及送液泵实现了专用消毒液于储液室和喷淋管中的循环利用,设有的气体分布器能够实现废气于专用消毒液内的分布扩散,增加了废气与专用消毒液的接触面积,提高了专用消毒液对废气中细菌、病毒的灭杀效果,填料吸收段分段设置,避免上喷淋管喷淋的专用消毒液可能对下喷淋管的喷淋效果造成的影响,为实现废气中细菌、病毒的充分灭杀提供了可靠保障。
设有的由若干分段体通过法兰密封连接成的圆筒状塔体结构,便于实现各构件的安装及后期的检修维护,塔体内壁上衬有的聚四氟乙烯防腐层,实现了对塔体的有效保护,延长了其使用寿命。
本实用新型塔体的内壁上设有的喷淋管安装架,为实现喷淋管的固定安装提供了便利,若干雾化喷头于喷淋管的下方和两侧均布排列,且呈喇叭口状的设置,结构简单且大大提高了对专用消毒液于塔体空腔内的喷淋效果,能够实现塔体内部空腔各方位的全面覆盖喷淋,为实现废气与专用消毒液的充分接触提供了保证。
本实用新型填料除雾段设有的旋流波纹板和耐酸聚氨酯海绵构成的除雾层,实现双重除雾效果,保证了除雾质量,且旋流波纹板呈往复折叠状的结构,增大了与废气及专用消毒液喷淋雾滴的接触面积,进一步提高了除雾效果,使得经除雾后自排气管排放的气体达到更高的排放标准要求,同时也使得废气中的细菌、病毒能够被更充分的吸附、滞留,进而提高灭杀效果。
本实用新型喷淋供液管上设有的温度计,能够帮助操作人员直观了解专用消毒液的温度,以便于控制专用消毒液的温度。
本实用新型提供的医院科室排风处理方法,利用如上的处理系统,同时,结合各科室内的排风中含有的特定种类的病菌,制备了特定的消毒液进行杀菌、消毒,实际效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型杀菌消毒单元的结构示意图;
图3为本实用新型雾化喷头于喷淋管上安装的左视结构示意图;
附图标记:1-塔体;2-废气进气管;3-排气管;4-储液室;5-进液管;6-出液管;7-电磁阀;8-气体分布器;9-承料板;10-填料层;11-喷淋管;12-雾化喷头;13-喷淋供液管;14-送液泵;15-聚四氟乙烯防腐层;16-喷淋管安装架;17-网格托板;18-旋流波纹板;19-除雾层;20-温度计;21-专用消毒液;22-初级过滤单元;23-杀菌消毒单元;24-次级过滤单元;25-紫外杀菌消毒单元。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-图3所示,一种医院科室排风处理装置,包括顺序串联的初级过滤单元22、杀菌消毒单元23、次级过滤单元24以及紫外杀菌消毒单元25,所述初级过滤单元22采用静电除尘器,所述静电除尘器的进气口与医院科室的排风出口连通;所述杀菌消毒单元23包括塔体1,所述塔体1为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状,且所述塔体1的顶端呈与所述排气管3过渡连接的锥体结构,所述塔体1的内壁设有聚四氟乙烯防腐层15。所述塔体1上设有一与静电除尘器的出气口连通的废气进气管2,所述塔体1的顶端设有排气管3,所述塔体1的底部设有用于盛装专用消毒液21的储液室4,所述塔体1上分别设有与所述储液室4连通的进液管5和出液管6,所述进液管5和所述出液管6上均安装有电磁阀7,且所述出液管6靠近所述塔体1的底端设置,所述废气进气管2延伸至所述储液室4内部,且所述废气进气管2的出气口连通有气体分布器8,所述气体分布器8位于所述专用消毒液21的液面以下,所述塔体1位于所述储液室4上方的空腔自下而上依次设有至少两级填料吸收段,且每所述填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管11,所述喷淋管11的外周设有若干与所述喷淋管11连通的雾化喷头12,所述塔体1的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段,所述塔体1的底端设有与所述储液室4连通的喷淋供液管13,所述喷淋供液管13通过送液泵14分别与所述喷淋管11连通;所述次级过滤单元24包括两个并联的颗粒活性炭吸附回收器,其中一个处于工作状态时,另一个处于备用状态,所述颗粒活性炭吸附回收器的进气口与所述塔体1顶端的排气管3连通;所述紫外杀菌消毒单元25的进气口与所述颗粒活性炭吸附回收器的出气口连通。
所述颗粒活性炭吸附回收器包括吸附罐,所述吸附罐内填充有高性能的颗粒活性炭作为吸附剂,所述吸附罐利用底部的进气口连通所述塔体1的排气管3,利用顶部的出气口连通紫外杀菌消毒单元25;所述吸附罐的顶部还设置有低压(0.5MPa)蒸汽进入口,并通入低压蒸汽,所述低压蒸汽进入吸附罐内后,将颗粒活性炭上吸附的杂质脱附出来并带入冷凝器,经过冷凝,杂质和水蒸气的混合物被冷凝,然后流入分层槽重力沉降分层,利用颗粒活性炭能够对杂质进行吸附,同时,利用低压蒸汽实现颗粒活性炭的脱附效果,两个并联的颗粒活性炭吸附回收器交替工作,确保工作的连续性。紫外杀菌消毒单元25包括设置有紫外光灯的通气管道,利用紫外线可以对残余的细菌和病毒进行二次灭杀。本实用新型通过静电除尘过滤、专用消毒液在消毒塔体内进行循环消毒、颗粒活性炭对杂质吸附、紫外灯光进行二次消毒等多重消毒方式对医院科室排出的废气进行杀菌消毒处理,提高了对废气中病毒、细菌的灭杀效果,医院科室排风出口的废气,通过废气进气管通入塔体底部设有的储液室,在储液室内设有的专用消毒液作用下,气相中的细菌、病毒与液相中的消毒组分发生反应,实现对酸雾的细菌、病毒的初步灭杀,未完全灭杀的细菌、病毒随着废气气体上升至填料吸收段,在填料吸收段中,专用消毒液从喷淋管外周设有的若干雾化喷嘴中喷出,形成的无数小雾滴,与自储液室内上升的废气继续接触,同时配以填料层的辅助处理,从而实现了废气中细菌的灭杀,杀菌消毒后的气体,上升至填料除雾段,在填料除雾段中将气流中混有的雾滴滤下,经设有的该填料除雾段除雾后,能够有效保证自排气管排放气体的洁净度。
本实用新型中,所述填料吸收段包括安装于所述塔体1内壁上的承料板9,所述承料板9的上方装填有填料层10。所述承料板9为不锈钢栅格板结构,所述填料层10为空心花球填充层。其中,所述空心花球填充层采用采用复合有纳米粒子的聚氨酯材料,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉和纳米银粉混合物。所述纳米粒子在聚氨酯材料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.5;活化沸石粉11;碳纤维粉3;纳米银粉3。聚氨酯材料采用包括如下步骤的制备方法得到:氧化石墨烯/纳米银粉混合物制备,称量氧化石墨烯分散于蒸馏水中,加入硝酸银溶液并于室温下搅拌,过滤,洗涤,干燥;将得到的粉末加入到硼氢化钠溶液中并于室温下搅拌,过滤,洗涤,并于50℃下干燥3小时,即得到氧化石墨烯/纳米银粉混合物;取氧化石墨烯/纳米银粉混合物研磨,并在105℃下干燥6h,至绝干;称量活化沸石粉,并将氧化石墨烯/纳米银粉混合物、活化沸石粉加入到自催化聚醚多元醇中,并在55℃下水浴加热、130转/分钟下搅拌分散35分钟得到A液;称量碳纤维粉,并加入到二苯基甲烷二异氰酸酯中,加热至70℃、以140转/分钟的速率搅拌分散50分钟,得到B液;取A液,添加其重量比为5%的KH-550硅烷偶联剂,加入去离子水,利用恒温磁力搅拌器在55℃下混合均匀,然后向其中加入B液,使混合物在模具中迅速混合4小时,向内通入氧气、氢气,同时加入氨丙基三甲氧基硅烷0.6wt%,继续搅拌30分钟,同时超声振动搅拌使其发泡,然后在室温(25℃)下静置冷却,得到聚氨酯材料。然后将聚氨酯材料制作成空心花球(即中间为空心的镂空球体)。上述步骤中,B液的加入量可以按-OH与-N=C=O官能团的比例为1∶1计算等,在此不做赘述。聚氨酯材料,首先对于细菌、病毒具有良好的吸附效果,同时,其中的纳米银粉具有较强的杀菌效果,纳米银颗粒与病原菌的细胞壁/膜结合后,能直接进入菌体、迅速与氧代谢酶的巯基(-SH)结合,使酶失活,阻断呼吸代谢使其窒息而死;独特的杀菌机理,使得纳米银颗粒在低浓度就可迅速杀死致病菌,而且纳米银属于非抗菌素杀菌剂,它能杀灭各种致病微生物,比抗菌素更强,10nm大小的纳米银颗粒独特抗菌机理可迅速直接杀死细菌,使其丧失繁殖能力。再结合专用的消毒液,能够大大提升对废气中细菌、病毒的灭杀效果。
本实用新型中,所述塔体1的内壁上设有喷淋管安装架16,所述喷淋管11安装于所述喷淋管安装架16上,若干所述雾化喷头12于所述喷淋管11的下方和两侧均布排列设置,且所述雾化喷头12均呈喇叭口状。设有的喷淋供液管及送液泵实现了专用消毒液于储液室和喷淋管中的循环利用,设有的气体分布器能够实现废气于专用消毒液内的分布扩散,增加了废气与专用消毒液的接触面积,提高了专用消毒液对废气中细菌、病毒的灭杀效果,填料吸收段分段设置,避免上喷淋管喷淋的专用消毒液可能对下喷淋管的喷淋效果造成的影响,为实现废气中细菌、病毒的充分灭杀提供了可靠保障。塔体上还设置有温度计20用来检测温度,帮助操作人员直观了解专用消毒液的温度,以便于控制专用消毒液的温度。
本实用新型中,所述填料除雾段包括安装于所述塔体1内壁上的网格托板17,所述网格托板17的上方设有旋流波纹板18,所述网格托板17和所述旋流波纹板18之间设有除雾层19。所述旋流波纹板18呈往复折叠状,所述除雾层19为耐酸聚氨酯海绵。本实用新型填料除雾段设有的旋流波纹板和耐酸聚氨酯海绵构成的除雾层,实现双重除雾效果,保证了除雾质量,且旋流波纹板呈往复折叠状的结构,增大了与废气及专用消毒液喷淋雾滴的接触面积,进一步提高了除雾效果,使得经除雾后自排气管排放的气体达到更高的排放标准要求,同时也使得废气中的细菌、病毒能够被更充分的吸附、滞留,进而提高灭杀效果。其中,耐酸聚氨酯海绵采用复合有纳米粒子的耐酸聚氨酯海绵,所述纳米粒子包括氧化石墨烯、活化沸石粉、碳纤维粉中的一种或几种。所述纳米粒子在聚氨酯生物海绵填料中所占的重量百分比为:氧化石墨烯0.5;活化沸石粉10;碳纤维粉2。耐酸聚氨酯海绵采用包括如下步骤的制备方法得到:取氧化石墨烯研磨,并在105℃下干燥6h,至绝干;称量活化沸石粉,并将氧化石墨烯、活化沸石粉加入到自催化聚醚多元醇中,并在55℃下水浴加热、120转/分钟下搅拌分散35分钟得到A液;称量碳纤维粉,并加入到二苯基甲烷二异氰酸酯中,加热至68℃、以145转/分钟的速率搅拌分散55分钟,得到B液;取A液,添加其重量比为4%的KH-550硅烷偶联剂,加入去离子水,利用恒温磁力搅拌器在55℃下混合均匀,然后向其中加入B液,使混合物在模具中迅速混合4小时,然后加入氨丙基三甲氧基硅烷0.6wt%,继续搅拌25分钟,同时向内通入氧气、氢气,同时超声振动搅拌使其发泡,然后在室温(25℃)下静置冷却,得到耐酸聚氨酯海绵。B液的加入量可以按-OH与-N=C=O官能团的比例为1∶1计算等,在此不做赘述。本实用新型提供的耐酸聚氨酯海绵为微生物提供更多的物理附着点,同时还可改善填料的亲水性,将废气中的细菌、病毒等微生物进行附着、滞留,然后通过专用消毒液21进行灭杀。其中,活化沸石粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分,所以活化沸石粉具有很强的活性,并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。活化沸石粉可以在不改变产品自身物理化学性能的情况下,吸附影响产品质量的水分等杂质。氧化石墨烯是石墨粉末经化学氧化及剥离后的产物,氧化石墨烯是单一的原子层,可以随时在横向尺寸上扩展到数十微米。氧化石墨烯可视为一种非传统型态的软性材料,具有聚合物、胶体、薄膜,以及两性分子的特性。氧化石墨烯长久以来被视为亲水性物质,因为其在水中具有优越的分散性,但是,相关实验结果显示,氧化石墨烯实际上具有两亲性,从石墨烯薄片边缘到中央呈现亲水至疏水的性质分布。因此,氧化石墨烯可如同界面活性剂一般存在界面,并降低界面间的能量。其亲水性被广泛认知。氧化石墨烯具有较高的比表面积和表面丰富的官能团,在本实用新型中,对于菌种的吸附、活化起到重要的作用。碳纤维粉也叫磨碎碳纤维是将高强高模碳纤维长丝经特殊技术表面处理、研磨、显微甄别、筛选、高温烘干后而获得的等长圆柱形微粒,它保留了碳纤维的众多优良性能,并且形状细小、表面纯净、比表面积大,易于被树脂润湿均由分散,是性能优良的复合材料填料。本实用新型提供的通过聚氨酯材料与纳米粒子的复合,改善了聚氨酯泡沫塑料的力学性能、化学稳定性能、抗老化性能等。同时,具有反应性功能基,活性基团可与微生物肽链氨基酸残基作用,形成离子键结合或共价键结合,将微生物和酶固定在载体上。具有孔隙率高,耐磨耗、亲水性好、微生物附着率高等优点。并且载体上“悬挂空间”的引入,旨在减少空间障碍,为固定化微生物提供广阔的空间,具有比表面积大,单位体积内生物量高,接触均匀,传质速度快,压力损失低等特点。载体立体多孔隙结构能使细菌、病毒充分附着、滞留,配合专用的消毒液进行有效的灭杀。
针对不同科室内的排风质量,采用如下的具体实施例。
实施例1
一种医院放射科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环30分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,放射科室多为外伤类病人,其专用消毒液的组分为:优碘1.35wt%;C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.45wt%;C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.55wt%;碳酸钠0.9wt%;乙二胺四乙酸二钠0.30wt%;余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为75m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为75m3/h,控制塔体内的温度为40℃,控制送液泵的流量为25m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为75m3/h,工作2-3小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为30瓦,滞留时间为20分钟,消毒完成后,废气排入大气。
实施例2
一种医院护理科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环35分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,护理科室多为普通的感冒病人,其专用消毒液的组分为:
C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.45wt%;C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.60wt%;碳酸钠0.95wt%;乙二胺四乙酸二钠0.40wt%;余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为77m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30-38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为77m3/h,控制塔体内的温度为42℃,控制送液泵的流量为27m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为77m3/h,工作2.5小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为32瓦,滞留时间为22分钟,消毒完成后,废气排入大气。
实施例3
一种医院小儿肺炎科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环45分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,小儿肺炎科室为患有肺炎的小儿病人,其专用消毒液的组分为:左氧氟沙星0.05wt%;莫西沙星0.07wt%;C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.30wt%;C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.75wt%;碳酸钠0.87wt%;乙二胺四乙酸二钠0.45wt%;余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为80m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至30-38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为80m3/h,控制塔体内的温度为43℃,控制送液泵的流量为27m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为80m3/h,工作2.5小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为40瓦,滞留时间为30分钟,消毒完成后,废气排入大气。
实施例4
一种医院小儿支气管炎科室排风处理方法,采用如上所述的医院科室排风处理装置实现,包括如下步骤:
S1.向杀菌消毒单元的储液室内加入专用消毒液,消毒液的液面高度高于气体分布器,并开启送液泵,使消毒液循环50分钟,将填料除雾段进行充分的润湿;其中,小儿支气管炎科室为患有支气管炎的小儿病人,其专用消毒液的组分为:加替沙星0.03wt%;C-12-14-16-18烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.35wt%;C12-14烷基二甲基乙基苄基氯化铵2.65wt%;碳酸钠0.90wt%;乙二胺四乙酸二钠0.35wt%;余量为纯净水;
S2.将科室内的废气引入至静电除尘器,控制废气的流速为85m3/h,废气的温度为35℃,静电除尘器的电压为1650v,放电频率优选为35Hz,保持持续开启状态;
S3.将专用消毒液加热至38℃,继续进行步骤S1的循环,并将步骤S2处理的废气从废气进气管通入,通入的速率为85m3/h,控制塔体内的温度为45℃,控制送液泵的流量为30m3/h;
S4、将步骤S3处理后的废气引入至工作状态的颗粒活性炭吸附回收器,气流速率为85m3/h,工作3小时后,将管道切换连通至另外一台备用的颗粒活性炭吸附回收器,第一台颗粒活性炭吸附回收器通入低压蒸汽进行脱附,脱附完成后备用;
S5、将步骤S4处理的废气引入到紫外杀菌消毒单元中,紫外灯的功率为45瓦,滞留时间为35分钟,消毒完成后,废气排入大气。
将实施例1-4科室处理前和处理后的排风在不同时间段分别进行取样检测,所有数据采用SPSS 17.0软件进行统计分析。计量资料以(x士s)表示,p<0.05为差异有统计学意义。
结果如下表所示:
两组比较差异p<0.05,有统计学意义。
以上结果可知,采用实施例1-4处理后的科室排风,其细菌菌落总数大大降低。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种医院科室排风处理装置,其特征在于:包括
初级过滤单元,所述初级过滤单元采用静电除尘器,所述静电除尘器的进气口与医院科室的排风出口连通;
杀菌消毒单元,所述杀菌消毒单元包括塔体,所述塔体上设有一与静电除尘器的出气口连通的废气进气管,所述塔体的顶端设有排气管,所述塔体的底部设有用于盛装专用消毒液的储液室,所述塔体上分别设有与所述储液室连通的进液管和出液管,所述进液管和所述出液管上均安装有电磁阀,且所述出液管靠近所述塔体的底端设置,所述废气进气管延伸至所述储液室内部,且所述废气进气管的出气口连通有气体分布器,所述气体分布器位于所述专用消毒液的液面以下,所述塔体位于所述储液室上方的空腔自下而上依次设有至少两级填料吸收段,且每所述填料吸收段的上方均对应设置有喷淋管,所述喷淋管的外周设有若干与所述喷淋管连通的雾化喷头,所述塔体的内部空腔靠近顶端位置处设有填料除雾段,所述塔体的底端设有与所述储液室连通的喷淋供液管,所述喷淋供液管通过送液泵分别与所述喷淋管连通;
次级过滤单元,所述次级过滤单元包括两个并联的颗粒活性炭吸附回收器,其中一个处于工作状态时,另一个处于备用状态,所述颗粒活性炭吸附回收器的进气口与所述塔体顶端的排气管连通;
以及紫外杀菌消毒单元,所述紫外杀菌消毒单元的进气口与所述颗粒活性炭吸附回收器的出气口连通。
2.如权利要求1所述的一种医院科室排风处理装置,其特征在于:所述塔体为若干分段体通过法兰密封连接的圆筒状,且所述塔体的顶端呈与所述排气管过渡连接的锥体结构,所述塔体的内壁设有聚四氟乙烯防腐层。
3.如权利要求1所述的一种医院科室排风处理装置,其特征在于:所述填料吸收段包括安装于所述塔体内壁上的承料板,所述承料板的上方装填有填料层,所述承料板为不锈钢栅格板结构,所述填料层为空心花球填充层。
4.如权利要求1所述的一种医院科室排风处理装置,其特征在于:所述塔体的内壁上设有喷淋管安装架,所述喷淋管安装于所述喷淋管安装架上,若干所述雾化喷头于所述喷淋管的下方和两侧均布排列设置,且所述雾化喷头均呈喇叭口状。
5.如权利要求1所述的一种医院科室排风处理装置,其特征在于:所述填料除雾段包括安装于所述塔体内壁上的网格托板,所述网格托板的上方设有旋流波纹板,所述网格托板和所述旋流波纹板之间设有除雾层,所述旋流波纹板呈往复折叠状,所述除雾层为耐酸聚氨酯海绵。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 Termination date: 20191128 |
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