CN208041402U - 橡胶管与接头的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种橡胶管与接头的连接机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本橡胶管与接头的连接机构包括管状接头和橡胶管，在管状接头任意一端内壁设有圆环凸肩且所述的圆环凸肩与管状接头的内壁之间形成定位台阶，橡胶管的外径小于管状接头的内径且橡胶管的任意一端插于管状接头设有圆环凸肩的一端内，橡胶管插于管状接头内的一端端部抵靠在圆环凸肩上且所述的管状接头的内壁和橡胶管插于管状接头的一端外壁之间通过激光焊接固定，所述的圆环凸肩靠近橡胶管的一端内侧设有内倒角一。本实用新型的优点在于：能够提高组装效率和能够避免相互挤伤。

Description

橡胶管与接头的连接机构

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种橡胶管与接头的连接机构。

背景技术

发动机和油箱的连接过程中，其需要借助连接接头。

连接接头其具有控制出油量和避免油回流的作用。

现有的接头，其与橡胶管的连接采用过盈配合的方式，这种方式其优点在于：装配后两者之间的配合密封性较好。

但是，上述的结构，其装配难度较高且容易造成相互之间的挤伤，其次，组装容易发生组装不到位的现象，装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高组装效率和能够避免相互挤伤的橡胶管与接头的连接机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本橡胶管与接头的连接机构包括管状接头和橡胶管，在管状接头任意一端内壁设有圆环凸肩且所述的圆环凸肩与管状接头的内壁之间形成定位台阶，橡胶管的外径小于管状接头的内径且橡胶管的任意一端插于管状接头设有圆环凸肩的一端内，橡胶管插于管状接头内的一端端部抵靠在圆环凸肩上且所述的管状接头的内壁和橡胶管插于管状接头的一端外壁之间设有一圈激光焊接区域，所述的圆环凸肩靠近橡胶管的一端内侧设有内倒角一。

设计的圆环凸肩，其可以起到限位的作用，避免了组装不到位和过度深入的组装，设计更加合理且产品的一致性更好。

通过间隙的配合方式，其提高了组装效率。

通过设计内倒角一，其起到让位的作用。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的圆环凸肩单边壁厚小于管状接头的单边壁厚。

该结构的设计，其可以避免油路通道中的阻挡。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的橡胶管单边壁厚等于圆环凸肩的单边壁厚。

齐平的结构，其提高了油通过的平顺性。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的橡胶管单边壁厚小于圆环凸肩的单边壁厚。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的管状接头设有圆环凸肩的一端口部设有内倒角二。

上述的结构，其提高了组装效率。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的管状接头设有内倒角二的一端外壁连接有筒状配合部。

该结构其可以起到导向和进一步提高连接处的结构强度作用。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的管状接头内径小于筒状配合部的内径。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的筒状配合部远离管状接头的一端设有内倒角三。

上述的结构，其提高了组装效率。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的橡胶管外壁两端分别设有外倒角。

上述的结构，其提高了组装效率。

在上述的橡胶管与接头的连接机构中，所述的橡胶管内径小于圆环凸肩的内径。

与现有的技术相比，本橡胶管与接头的连接机构的优点在于：

1、设计的圆环凸肩，其可以起到限位的作用，避免了组装不到位和过度深入的组装，设计更加合理且产品的一致性更好。

通过间隙的配合方式，其提高了组装效率。

通过设计内倒角一，其起到让位的作用。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的去除橡胶管后的结构示意图。

图3是本实用新型提供的接头立体结构示意图。

图中，管状接头1、内倒角二11、筒状配合部12、内倒角三13、橡胶管2、外倒角21、圆环凸肩3、内倒角一31、激光焊接区域Y。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本橡胶管与接头的连接机构包括管状接头1和橡胶管2，管状接头1呈L形。

在管状接头1任意一端内壁设有圆环凸肩3且所述的圆环凸肩3与管状接头1的内壁之间形成定位台阶，橡胶管2的外径小于管状接头1的内径且橡胶管2的任意一端插于管状接头1设有圆环凸肩3的一端内，橡胶管2插于管状接头1内的一端端部抵靠在圆环凸肩3上且所述的管状接头1的内壁和橡胶管2插于管状接头1的一端外壁之间设有一圈激光焊接区域Y。即，通过激光焊接固定。

在圆环凸肩3靠近橡胶管2的一端内侧设有内倒角一31。

优选方案，圆环凸肩3单边壁厚小于管状接头1的单边壁厚。

优选方案，橡胶管2单边壁厚等于圆环凸肩3的单边壁厚。

优选方案，橡胶管2单边壁厚小于圆环凸肩3的单边壁厚。

优选方案，在管状接头1设有圆环凸肩3的一端口部设有内倒角二11。

在管状接头1设有内倒角二的一端外壁连接有筒状配合部12。

管状接头1内径小于筒状配合部12的内径。

在筒状配合部12远离管状接头1的一端设有内倒角三13。

在橡胶管2外壁两端分别设有外倒角21。

优选方案，橡胶管2内径小于圆环凸肩3的内径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.橡胶管与接头的连接机构，包括管状接头(1)和橡胶管(2)，其特征在于，所述的管状接头(1)任意一端内壁设有圆环凸肩(3)且所述的圆环凸肩(3)与管状接头(1)的内壁之间形成定位台阶，橡胶管(2)的外径小于管状接头(1)的内径且橡胶管(2)的任意一端插于管状接头(1)设有圆环凸肩(3)的一端内，橡胶管(2)插于管状接头(1)内的一端端部抵靠在圆环凸肩(3)上且所述的管状接头(1)的内壁和橡胶管(2)插于管状接头(1)的一端外壁之间设有一圈激光焊接区域(Y)，所述的圆环凸肩(3)靠近橡胶管(2)的一端内侧设有内倒角一(31)。

2.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的圆环凸肩(3)单边壁厚小于管状接头(1)的单边壁厚。

3.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的橡胶管(2)单边壁厚等于圆环凸肩(3)的单边壁厚。

4.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的橡胶管(2)单边壁厚小于圆环凸肩(3)的单边壁厚。

5.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的管状接头(1)设有圆环凸肩(3)的一端口部设有内倒角二(11)。

6.根据权利要求5所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的管状接头(1)设有内倒角二(11)的一端外壁连接有筒状配合部(12)。

7.根据权利要求6所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的管状接头(1)内径小于筒状配合部(12)的内径。

8.根据权利要求6所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的筒状配合部(12)远离管状接头(1)的一端设有内倒角三(13)。

9.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的橡胶管(2)外壁两端分别设有外倒角(21)。

10.根据权利要求1所述的橡胶管与接头的连接机构，其特征在于，所述的橡胶管(2)内径小于圆环凸肩(3)的内径。