CN208041393U - 一种变径扣压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径扣压接头，包括接头本体，所述接头本体外侧壁固定安装有保温层，所述接头本体外侧壁左端固定安装有卡板，所述卡板左端面中部开有卡槽，所述接头本体外侧壁右部开有安装槽，所述安装槽侧壁开有第二外螺纹，所述接头本体左端固定安装有连接头，所述连接头右端壁分别固定安装有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管和第二螺纹管外侧壁均开有第一外螺纹，通过设有连接头、卡板和卡槽结构，可以采用扣压形式安装，原来的加工工艺为车削加工，成本在10元左右，生产的效率也比较低约200件/天；改为扣压式接头后成本降低到4元左右，产量可以提高到300件/天，节约成本。

Description

一种变径扣压接头

技术领域

本实用新型涉及变径接头技术领域，具体为一种变径扣压接头。

背景技术

原有的焊接接头在使用过程中存在焊接漏油的情况；接头端不能和钢管进行等径焊接，采用角焊缝的形式连接，角焊缝的漏油几率大于对接焊缝，且浪费资源，加工成本较大，变径灵活度较差，焊接后变径尺寸过于固定，使用不方便。为此，我们提出一种变径扣压接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径扣压接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径扣压接头，包括接头本体，所述接头本体外侧壁固定安装有保温层，所述接头本体外侧壁左端固定安装有卡板，所述卡板左端面中部开有卡槽，所述接头本体外侧壁右部开有安装槽，所述安装槽侧壁开有第二外螺纹，所述接头本体左端固定安装有连接头，所述连接头右端壁分别固定安装有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管和第二螺纹管外侧壁均开有第一外螺纹，所述第一螺纹管和第二螺纹管内端壁均固定安装有缓冲层，所述缓冲层内端壁均固定安装有润滑层。

优选的，所述连接头呈漏斗状。

优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管均为圆管，且第一螺纹管内腔直径大于第二螺纹管内腔直径。

优选的，所述卡板右端面呈环状位于连接头右端。

优选的，所述安装槽右端面呈环形，且安装槽内腔直径大于第一螺纹管直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变径扣压接头，通过设有连接头结构，可以采用扣压形式安装，降低生产成本；通过设有卡板和卡槽结构，可以增加接头本体与钢管之间焊接密封性；通过设有第一外螺纹、第二螺纹管、安装槽、第二外螺纹和第一螺纹管结构，使得接头具有多个变径尺寸，使用更方便灵活；通过设有缓冲层和润滑层结构，可以减少内旋安装变径管时变径管外侧与第一螺纹管和接头本体内腔壁的磨损。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第一螺纹管右视剖视图。

图中：1接头本体、2保温层、3卡板、31卡槽、4连接头、5第一螺纹管、51缓冲层、52润滑层、53第一外螺纹、6第二螺纹管、7安装槽、71第二外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变径扣压接头，包括接头本体1，接头本体1呈管状。外用扣压的方式加工，节约成本。所述接头本体4外侧壁固定安装有保温层2，保温层2用于隔离温度，对接头本体1的形成一个保护层。所述接头本体1外侧壁左端固定安装有卡板3，钢管的管壁卡在卡板3的左端，卡板3通过焊接固定在接头本体1侧壁，可以增加接头本体1与钢管之间焊接密封性。可以更稳定的固定钢管和接头本体1之间，使其可以使用的对接焊缝的方式焊接，密封效果更好，且节约角焊缝的焊接成本。所述卡板3右端面呈环状位于连接头4右端。通过卡板4与钢管的管壁进行焊接。所述卡板3左端面中部开有卡槽31，钢管的管壁卡在卡槽31内腔，卡接后焊接可以增加接头本体1和钢管之间的密封性。所述接头本体1外侧壁右部开有安装槽7，安装槽7可以安装大号变径管。所述安装槽7右端面呈环形，且安装槽7内腔直径大于第一螺纹管5直径。安装在最大号的变径管，使得变径的尺寸更完全。提高变径尺寸的精确度。所述安装槽7侧壁开有第二外螺纹71，大号变径管通过第二外螺纹71安装在安装槽7侧壁上，固定住变径管。所述接头本体1左端固定安装有连接头4，通过扣压的方式安装，原来的加工工艺为车削加工，改为扣压式接头后节约了成本。所述连接头4呈漏斗状。使得扣压更紧密。所述连接头4右端壁分别固定安装有第一螺纹管5和第二螺纹管6，通过第一外螺纹65将不同尺寸的变径管安装在第一螺纹管5和第二螺纹管6侧壁上。使得接头具有多个变径尺寸，使用更方便灵活。通过第一外螺纹65将不同尺寸的变径管安装在第一螺纹管5和第二螺纹管6侧壁，多个尺寸的变径管安装，增加了接头本体1的多功能性。所述第一螺纹管5和第二螺纹管6外侧壁均开有第一外螺纹53，通过第一外螺纹53安装变径管在连接头4的右端，使得连接头4和变径管连通。所述第一螺纹管5和第二螺纹管6内端壁均固定安装有缓冲层51，缓冲层51可以减少变径管外侧与第一螺纹管5和接头本体1内腔壁的磨损。所述缓冲层51内端壁均固定安装有润滑层52。减少变径管外侧与第一螺纹管5和接头本体1内腔壁的摩擦力。

工作原理：首先通过连接头4使用卡接的方式固定在钢管上，钢管的管壁卡在卡板3的卡槽31内腔。然后通过对接焊缝固定接头本体1，然后根据需要选择适当的变径管通过选择第一螺纹管5、第二螺纹管6或者安装槽7安装，使得接头具有多个变径尺寸，使用更方便灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变径扣压接头，包括接头本体(1)，其特征在于：所述接头本体(1)外侧壁固定安装有保温层(2)，所述接头本体(1)外侧壁左端固定安装有卡板(3)，所述卡板(3)左端面中部开有卡槽(31)，所述接头本体(1)外侧壁右部开有安装槽(7)，所述安装槽(7)侧壁开有第二外螺纹(71)，所述接头本体(1)左端固定安装有连接头(4)，所述连接头(4)右端壁分别固定安装有第一螺纹管(5)和第二螺纹管(6)，所述第一螺纹管(5)和第二螺纹管(6)外侧壁均开有第一外螺纹(53)，所述第一螺纹管(5)和第二螺纹管(6)内端壁均固定安装有缓冲层(51)，所述缓冲层(51)内端壁均固定安装有润滑层(52)。

2.根据权利要求1所述的一种变径扣压接头，其特征在于：所述连接头(4)呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种变径扣压接头，其特征在于：所述第一螺纹管(5)和第二螺纹管(6)均为圆管，且第一螺纹管(5)内腔直径大于第二螺纹管(6)内腔直径。

4.根据权利要求1所述的一种变径扣压接头，其特征在于：所述卡板(3)右端面呈环状位于连接头(4)右端。

5.根据权利要求1或3所述的一种变径扣压接头，其特征在于：所述安装槽(7)右端面呈环形，且安装槽(7)内腔直径大于第一螺纹管(5)直径。