CN212273316U - 一种直连型石油管螺纹连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直连型石油管螺纹连接结构，该结构可以包括第一管接头，所述第一管接头的一端形成有偏梯内螺纹，所述第一管接头位于所述偏梯内螺纹的首端形成有第一扭矩台阶、位于所述偏梯内螺纹的末端形成有第一扭矩台肩。该结构可以快速上扣连接，不易错扣，在拉伸载荷下连接强度超过管体曲服强度60%以上，即使在承受弯曲载荷下，接头仍然保持优异的密封性能，提高接头的复合承载能力。多重密封结构，接头的抗内压能力达到管体屈服的100%。在接头紧密连接后，为了减少连接后螺纹脂对接头密封性能影响，设计了两个减压槽，减少螺纹脂压力对接头的影响。

Description

一种直连型石油管螺纹连接结构

技术领域

本实用新型涉及螺纹连接技术领域，特别是涉及一种直连型石油管螺纹连接结构。

背景技术

API螺纹是石油系统中的常用螺纹之一。API螺纹虽然加工成本低、工艺简单，但是存在密封性能差、抗拉强度差、容易发生粘扣失效等问题，造成在实际使用中存在局限性。

现有技术中，石油管基本上是通过接箍连接，接箍与两侧的石油管均通过螺纹连接，不仅连接结构相对复杂，而且增加了可能存在的泄漏点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种直连型石油管螺纹连接结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种直连型石油管螺纹连接结构，包括：

第一管接头，所述第一管接头的一端形成有偏梯内螺纹，所述第一管接头位于所述偏梯内螺纹的首端形成有第一扭矩台阶、位于所述偏梯内螺纹的末端形成有第一扭矩台肩，所述第一扭矩台阶以及所述第一扭矩台肩各自与所述偏梯内螺纹连接处形成有第一减压槽以及第二减压槽；

第二管接头，所述第二管接头的一端形成有偏梯外螺纹，所述第二管接头位于所述偏梯外螺纹的首端形成有第二扭矩台肩、位于所述偏梯外螺纹的末端形成有第二扭矩台阶，所述第二扭矩台阶以及所述第二扭矩台肩各自与所述偏梯外螺纹连接处形成有第三减压槽以及第四减压槽；

所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后，所述第一扭矩台阶与所述第二扭矩台肩相抵接形成高抗密封结构，所述第二扭矩台阶与所述第一扭矩台肩相抵接形成主密封结构；所述第一减压槽与所述第三减压槽相对以及所述第二减压槽与所述第四减压槽相对形成用于容纳多余的螺纹脂的空腔。

优选地：所述第一扭矩台阶为90度扭矩台阶，所述第二扭矩台肩为90度扭矩台肩。

优选地：所述第一扭矩台肩包括主密封台肩面以及辅助密封台肩面，所述主密封台肩面与所述辅助密封台肩面所成角度小于90度；所述第二扭矩台阶包括主密封台阶面以及辅助密封台阶面，所述主密封台阶面与所述辅助密封台阶面所成角度小于90度；所述主密封台肩面与所述主密封台阶面相抵接形成所述主密封结构，所述辅助密封台肩面与所述辅助密封台阶面相抵接形成辅助密封结构。

优选地：所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹各自的螺纹承载面均为-4度，导向均为25度。

优选地：所述第一减压槽以及所述第二减压槽分别与所述偏梯内螺纹相通，所述第三减压槽以及所述第四减压槽分别与所述偏梯外螺纹相通。

优选地：所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后各自的内壁相平齐。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种直连型石油管螺纹连接结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一管接头，所述第一管接头的一端形成有偏梯内螺纹，所述第一管接头位于所述偏梯内螺纹的首端形成有第一扭矩台阶、位于所述偏梯内螺纹的末端形成有第一扭矩台肩，所述第一扭矩台阶以及所述第一扭矩台肩各自与所述偏梯内螺纹连接处形成有第一减压槽以及第二减压槽；第二管接头，所述第二管接头的一端形成有偏梯外螺纹，所述第二管接头位于所述偏梯外螺纹的首端形成有第二扭矩台肩、位于所述偏梯外螺纹的末端形成有第二扭矩台阶，所述第二扭矩台阶以及所述第二扭矩台肩各自与所述偏梯外螺纹连接处形成有第三减压槽以及第四减压槽；所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后，所述第一扭矩台阶与所述第二扭矩台肩相抵接形成高抗密封结构，所述第二扭矩台阶与所述第一扭矩台肩相抵接形成主密封结构；所述第一减压槽与所述第三减压槽相对以及所述第二减压槽与所述第四减压槽相对形成用于容纳多余的螺纹脂的空腔。该结构可以快速上扣连接，不易错扣，在拉伸载荷下连接强度超过管体曲服强度60%以上，即使在承受弯曲载荷下，接头仍然保持优异的密封性能，提高接头的复合承载能力。多重密封结构，接头的抗内压能力达到管体屈服的100%。在接头紧密连接后，为了减少连接后螺纹脂对接头密封性能影响，设计了两个减压槽，减少螺纹脂压力对接头的影响。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种直连型石油管螺纹连接结构的结构示意图。

图中：第一管接头1、第一扭矩台阶11、第一扭矩台肩12、第一减压槽13、第二减压槽14、偏梯内螺纹2、第二管接头3、第二扭矩台肩31、第一扭矩台阶32、第三减压槽33、第四减压槽34、偏梯外螺纹4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种直连型石油管螺纹连接结构，如图1所示，该结构包括第一管接头1，所述第一管接头1的一端形成有偏梯内螺纹2，所述第一管接头1位于所述偏梯内螺纹2的首端形成有第一扭矩台阶11、位于所述偏梯内螺纹2的末端形成有第一扭矩台肩12，所述第一扭矩台阶11以及所述第一扭矩台肩12各自与所述偏梯内螺纹连接处形成有第一减压槽13以及第二减压槽14；

第二管接头3，所述第二管接头3的一端形成有偏梯外螺纹4，所述第二管接头3位于所述偏梯外螺纹4的首端形成有第二扭矩台肩31、位于所述偏梯外螺纹的末端形成有第二扭矩台阶32，所述第二扭矩台阶32以及所述第二扭矩台肩31各自与所述偏梯外螺纹连接处形成有第三减压槽33以及第四减压槽34；

所述第一管接头1与所述第二管接头3通过所述偏梯内螺纹2以及所述偏梯外螺纹4连接后，所述第一扭矩台阶11与所述第二扭矩台肩31相抵接形成高抗密封结构，所述第二扭矩台阶32与所述第一扭矩台肩12相抵接形成主密封结构；所述第一减压槽13与所述第三减压槽33相对以及所述第二减压槽14与所述第四减压槽34相对形成用于容纳多余的螺纹脂的空腔。

进一步的，所述第一扭矩台阶11为90度扭矩台阶，所述第二扭矩台肩31为90度扭矩台肩。为了达到更好的密封效果，所述第一扭矩台肩12包括主密封台肩面以及辅助密封台肩面，所述主密封台肩面与所述辅助密封台肩面所成角度小于90度；所述第二扭矩台阶包括主密封台阶面以及辅助密封台阶面，所述主密封台阶面与所述辅助密封台阶面所成角度小于90度；所述主密封台肩面与所述主密封台阶面相抵接形成所述主密封结构，所述辅助密封台肩面与所述辅助密封台阶面相抵接形成辅助密封结构。通过上述结构，本申请提供的螺纹连接结构可以形成三段密封结构，保证管与管连接后具有良好的密封效果。

进一步的，所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹各自的螺纹承载面均为-4度，导向均为25度。为了保证润滑脂顺利进入减压槽内，所述第一减压槽以及所述第二减压槽分别与所述偏梯内螺纹相通，所述第三减压槽以及所述第四减压槽分别与所述偏梯外螺纹相通。为了保证接头内部的平顺性，所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后各自的内壁相平齐。

本申请提供的结构中，接头采用改进型偏梯螺纹连接，内螺纹与外螺纹，螺纹承载面-4度，导向25度。第一管接头与第二管接头采用内平设计，设有金属锥面径向密封面及辅助密封面，高抗扭台阶同时也是辅助密封面；主密封面采用金属锥面径向/金属锥面径向密封；在第一管接头端部与第二管接头尾部用90度扭矩台阶加强密封效果。设计个减压槽，减少螺纹连接时螺纹脂应力对接头的影响，提高接头密封性能。

所述第一管接头与第二管接头紧密螺纹连接后，所述第一管接头与第二管接头主密封面互相紧密接触，形成主密封面-金属锥面径向密封面，同时各自的辅助密封面紧密接触后产生辅助密封面，接头紧密配合后母螺纹端面及公螺纹尾端有一个90度扭矩台肩，同时也是辅助密封面。采用改进型偏梯螺纹连接，承载面为-4度，导向25度，可以快速上扣连接，不易错扣，在拉伸载荷下连接强度超过管体曲服强度60%以上，即使在承受弯曲载荷下，接头仍然保持优异的密封性能，提高接头的复合承载能力。多重密封结构，接头的抗内压能力达到管体屈服的100%。根据用途，此种套管还提供特殊间隙产品，第一管接头与第二管接头的外径、内径完全一致的设计（即接头不额外加厚）。在接头紧密连接后，为了减少连接后螺纹脂对接头密封性能影响，设计了两个减压槽，减少螺纹脂压力对接头的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，包括：

第一管接头，所述第一管接头的一端形成有偏梯内螺纹，所述第一管接头位于所述偏梯内螺纹的首端形成有第一扭矩台阶、位于所述偏梯内螺纹的末端形成有第一扭矩台肩，所述第一扭矩台阶以及所述第一扭矩台肩各自与所述偏梯内螺纹连接处形成有第一减压槽以及第二减压槽；

第二管接头，所述第二管接头的一端形成有偏梯外螺纹，所述第二管接头位于所述偏梯外螺纹的首端形成有第二扭矩台肩、位于所述偏梯外螺纹的末端形成有第二扭矩台阶，所述第二扭矩台阶以及所述第二扭矩台肩各自与所述偏梯外螺纹连接处形成有第三减压槽以及第四减压槽；

所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后，所述第一扭矩台阶与所述第二扭矩台肩相抵接形成高抗密封结构，所述第二扭矩台阶与所述第一扭矩台肩相抵接形成主密封结构；所述第一减压槽与所述第三减压槽相对以及所述第二减压槽与所述第四减压槽相对形成用于容纳多余的螺纹脂的空腔。

2.根据权利要求1所述的直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述第一扭矩台阶为90度扭矩台阶，所述第二扭矩台肩为90度扭矩台肩。

3.根据权利要求1所述的直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述第一扭矩台肩包括主密封台肩面以及辅助密封台肩面，所述主密封台肩面与所述辅助密封台肩面所成角度小于90度；所述第二扭矩台阶包括主密封台阶面以及辅助密封台阶面，所述主密封台阶面与所述辅助密封台阶面所成角度小于90度；所述主密封台肩面与所述主密封台阶面相抵接形成所述主密封结构，所述辅助密封台肩面与所述辅助密封台阶面相抵接形成辅助密封结构。

4.根据权利要求1所述的直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹各自的螺纹承载面均为-4度，导向均为25度。

5.根据权利要求1所述的直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述第一减压槽以及所述第二减压槽分别与所述偏梯内螺纹相通，所述第三减压槽以及所述第四减压槽分别与所述偏梯外螺纹相通。

6.根据权利要求1所述的直连型石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述第一管接头与所述第二管接头通过所述偏梯内螺纹以及所述偏梯外螺纹连接后各自的内壁相平齐。

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