CN208041154U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀，包括壳体、阀体和阀杆；壳体内安装有转子组件，阀体包括位于壳体内并与转子组件螺纹连接的第一端以及延伸至壳体外的第二端，第二端包括开设有第一阀口的第一径向壁，阀体的中部设有开设有第二阀口的第二径向壁，阀体的轴向还形成有供阀杆滑动穿设的滑动腔体，阀杆包括与转子组件连接的第一杆部以及与第一阀口配合的第二杆部，第一杆部与第二杆部固定连接；在阀杆滑动过程中，第二杆部可封闭或避让第一阀口；第一杆部的侧壁凸设有径向抵持滑动腔体内壁的第一凸台，第一凸台与第一阀口分设于第二阀口轴线相对的两侧。本实用新型技术方案在第一杆部的侧壁凸设第一凸台，使得在制冷过程中，能够实现泄压的效果。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀具有减压作用。目前的制冷机，例如空调器，在冷凝器和蒸发器之间的电子膨胀阀具有重要的作用。但是目前空调器运行制冷时，冷凝器压力比较大，当电子膨胀阀的节流开度较小时，现有的电子膨胀阀结构无法实现较好的泄压作用，因此导致空调运行时可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在解决空调运行时可靠性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括壳体、阀体和阀杆；所述壳体内安装有转子组件，所述阀体包括位于所述壳体内并与所述转子组件螺纹连接的第一端以及延伸至所述壳体外的第二端，所述第二端包括开设有第一阀口的第一径向壁，所述阀体的中部设置有开设有第二阀口的第二径向壁，所述阀体的轴向还形成有供所述阀杆滑动穿设的滑动腔体，所述阀杆包括与所述转子组件连接的第一杆部以及与所述第一阀口配合的第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部固定连接；在所述阀杆滑动过程中，所述第二杆部封闭所述第一阀口以使所述第一阀口和所述第二阀口互不连通，或者所述第二杆部避让所述第一阀口以使所述第一阀口和所述第二阀口相互连通；所述第一杆部的侧壁凸设有径向抵持所述滑动腔体内壁的第一凸台，所述第一凸台与所述第一阀口分设于所述第二阀口的轴线的相对两侧。

优选地，所述滑动腔体包括与所述转子组件连通的第一滑动腔体和与所述第一阀口连通的第二滑动腔体，所述第一滑动腔体与所述第二滑动腔体相互连通，且所述第一滑动腔体的内径尺寸小于所述第二滑动腔体的内径尺寸，所述第一凸台与所述第二滑动腔体的内壁抵持。

优选地，所述阀体的侧壁、所述第一径向壁和所述第二径向壁围成主阀腔，所述主阀腔连通所述滑动腔体，且所述主阀腔的内壁面为弧面。

优选地，所述第二杆部呈锥形设置。

优选地，所述转子组件包括转子内芯和固定套设于所述转子内芯外的套筒，所述套筒外壁形成有外螺纹；所述阀体设置于所述壳体内的一端形成有供转子组件装配的装配腔体，所述装配腔体的内壁形成有内螺纹，所述套筒通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋合与所述装配腔体螺纹连接。

优选地，所述套筒的内壁凸设有凸块，所述转子内芯的外壁形成有凹槽，所述套筒通过所述凸块插设于所述凹槽以与所述转子内芯固定连接。

优选地，所述转子内芯靠近所述阀体的一端开设有盲孔，所述第一杆部的外壁凸设有第二凸台，所述第二凸台与所述盲孔过盈配合。

优选地，所述电子膨胀阀还包括第一止动组件，所述第一止动组件包括设置在所述盲孔内的限位块和第一弹簧，所述第一弹簧位于所述限位块和所述第一杆部之间。

优选地，所述电子膨胀阀还包括第二止动组件，所述第二止动组件包括固定连接于所述壳体内顶壁的定位柱、套设于所述定位柱的第二弹簧以及止动片；所述转子内芯靠近所述定位柱的一端凸设有限位片，所述限位片包括与所述转子内芯固定连接的固定段和与所述定位柱轴线平行的延伸段；所述止动片一端与所述延伸段固定连接，另一端固定于所述第二弹簧的截距槽内。

优选地，所述阀体靠近所述壳体的一端设置有支撑所述壳体的支撑部，所述支撑部沿所述阀体的周向凸设。

本实用新型技术方案通过在第一杆部的外壁凸设第一凸台，该第一凸台与第一阀口分设于第二阀口的轴向的相对两侧，使得在制冷过程中，第二阀口处压力较大时，第二阀口处的工质顶抵第一凸台，此时第一凸台沿滑动腔体的内壁滑动以使阀杆朝背离第一阀口的方向运动，进而使得第二阀口的开度变大，实现较好的泄压效果，保证空调运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型电子膨胀阀中第一阀口开启到最大的状态示意图；

图3为本实用新型电子膨胀阀中转子组件、阀杆与第一止动组件的装配结构示意图；

图4为本实用新型电子膨胀阀中阀体的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	200	转子组件
210	转子内芯	211	盲孔
				212	凹槽	220	套筒
221	外螺纹	222	凸块
				230	限位片	231	固定段
232	延伸端	300	阀体
				310	装配腔体	311	内螺纹
320	第一径向壁	321	第一阀口
				330	第二径向壁	331	第二阀口
340	滑动腔体	341	第一滑动腔体
				342	第二滑动腔体	350	主阀腔
360	支撑部	400	阀杆
				410	第一杆部	411	第一凸台
412	第二凸台	420	第二杆部
				500	限位块	600	第一弹簧
700	定位柱	800	第二弹簧
				900	止动片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀。

在本实用新型实施例中，如图1或图2所示，该电子膨胀阀包括壳体100、阀体300和阀杆400；壳体100内安装有转子组件200，阀体300包括位于壳体100内并与转子组件200螺纹连接的第一端以及延伸至壳体100外的第二端，第二端包括开设有第一阀口321的第一径向壁320，阀体300的中部设置有开设有第二阀口331的第二径向壁330，阀体300的轴向还形成有供阀杆400滑动穿设的滑动腔体340，阀杆400包括与转子组件200连接的第一杆部410以及与第一阀口321配合的第二杆部420，第一杆部410与第二杆部420固定连接；在阀杆400滑动过程中，第二杆部420封闭第一阀口321以使第一阀口321和第二阀口331互不连通，或者第二杆部420避让第一阀口321以使第一阀口321和第二阀口331相互连通；第一杆部410的侧壁凸设有径向抵持滑动腔体340内壁的第一凸台411，第一凸台411与第一阀口321分设于第二阀口331的轴线的相对两侧。

电子膨胀阀包括壳体100、电机、转子组件200、阀体300和阀杆400，阀杆400的第一杆部410与转子组件200连接，另一端沿阀体300的轴向穿设于阀体300内，则当电机工作时，电机带动转子组件200转动，转子组件200与阀体300通过螺纹连接，使得转子组件200在转动过程中能够通过螺纹的旋合作用相对阀体300向上或者向下运动，进而带动阀杆400的在阀体300内向上或向下滑动穿设。例如当电机正转时，转子组件200相对阀体300向下运动，进而带动阀杆400向下运动。阀杆400的第二杆部420封堵第一阀口321，从而使得第一阀口321和第二阀口331互不连通，从而实现电子膨胀阀的闭合作用，防止制冷系统在停机过程中使得高低压侧连通而发生工质迁移的现象。相反地，当电机反转时，转子组件200相对阀体300向上运动，进而带动阀杆400向上运动。阀杆400的第二杆部420避让开第一阀口321，从而使得第一径向壁320的第一阀口321与第二径向壁330的第二阀口331相互连通，实现电子膨胀阀节流减压的效果。

具体地，在制冷过程中，第一阀口321连通蒸发器、第二阀口331连通冷凝器。当第一阀口321的开度较小时，由于冷凝器中的工质具有较大的压力，使得第二阀口331处的压力也较大。该实用新型技术方案在阀杆400的第一杆部410外壁凸设第一凸台411，且第一凸台411与第一阀口321分设于第二阀口331的轴线的相对两侧，第一凸台411径向抵持滑动腔体340的内壁，使得冷凝器的工质压力较大，其可通过对第一凸台411的压力，使第一凸台411沿滑动腔体340的内壁滑动，并带动整个阀杆400朝远离第二阀口331的方向滑动，从而使得第一阀口321的开度增大，实现较好的泄压效果。在制热过程中，第一阀口321处的压力较大，此时可以通过直接抵持阀杆400的第二杆部420，则第二杆部420可避开第一阀口321并使第一阀口321的开度变大，从而在制热时也能保持较好的泄压效果。

可以理解的是，上述提到的第一径向壁320和第二径向壁330是指阀体300上不相互平行的表面。例如图1所示，第一径向壁320为阀体300第二端的端面或端部，第二径向壁330为阀体300的侧面或侧体，其中第一径向壁320(即阀体300第二端的端面或端部)上开设有第一阀口321，第二径向壁330(即阀体300中部的侧面或侧壁体)上开设有第二阀口331，从而阀杆400在滑动过程中封闭第一阀口321时，使得阀杆400对从第二阀口331流进的工质进行截堵，实现第一阀口321与第二阀口331互不连通的效果。

本实用新型技术方案通过在第一杆部410的外壁凸设第一凸台411，该第一凸台411与第一阀口321分设于第二阀口331的轴向的相对两侧，使得在制冷过程中，第二阀口331处压力较大时，第二阀口331处的工质顶抵第一凸台411，此时第一凸台411沿滑动腔体340的内壁滑动以使阀杆400朝背离第一阀口321的方向运动，进而使得第二阀口331的开度变大，实现较好的泄压效果，保证制冷设备运行的可靠性。

请结合参照图3和图4所示，转子组件200包括转子内芯210和固定套设于转子内芯210外的套筒220，套筒220外壁形成有外螺纹221；阀体300设置于壳体100内的一端形成有供转子组件200装配的装配腔体310，装配腔体310的内壁形成有内螺纹311，套筒220通过外螺纹221与内螺纹311的旋合与装配腔体310螺纹连接。

通过在套筒220外壁形成有外螺纹221，同时在阀体300的装配腔体310内壁形成有内螺纹311，使得外螺纹221与内螺纹311旋合后实现套筒220与装配腔体310的螺纹连接效果，进而实现了阀体300与转子组件200的螺纹连接效果。

进一步地，为了实现套筒220与转子内芯210的固定连接作用，套筒220的内壁凸设有凸块222，转子内芯210的外壁形成有凹槽212，套筒220通过凸块222插设于凹槽212以与转子内芯210固定连接。

通过套筒220内壁凸设的凸块222插设于转子内芯210外壁形成的凹槽212内，实现了套筒220与转子内芯210的固定连接效果，从而保证在电机的驱动下时，转子内芯210转动并带动套筒220转动，进而套筒220通过与阀体300螺纹连接，使得套筒220和转子内芯210可相对阀体300沿其轴向运动，实现转子组件200驱动阀杆400封堵或避让第一阀口321的效果，进而实现调节第一阀口321开口大小(或者实现调节流量)的效果。

可以理解的是，在其他实施例中，套筒220上设有凹槽，转子内芯上设有凸块，通过凸块与凹槽的配合也可实现上述套筒220与转子内芯210的固定连接作用。

为了防止阀杆400过度脱出避让第一阀口321的位置，滑动腔体340包括与转子组件200连通的第一滑动腔体341和与第一阀口321连通的第二滑动腔体342，第一滑动腔体341与第二滑动腔体342相互连通，且第一滑动腔体341的内径尺寸小于第二滑动腔体342的内径尺寸，第一凸台411与第二滑动腔体342的内壁抵持。

第一滑动腔体341与第二滑动腔体342相互连通，且第一滑动腔体341的内径尺寸小于第二滑动腔体342的内径尺寸，第一凸台411与第二滑动腔体342的内壁抵持，则阀杆400在滑动腔体340内朝背离第一阀口321的方向滑动时，第一凸台411抵持到第一滑动腔和第二滑动腔的连接台肩，从而使得阀杆400朝背离第一阀口321方向运动时具有限位的作用，进而避免阀杆400过度脱出避让第一阀口321的位置。

可以理解的是，滑动腔体340也可采用相同的内径，且在滑动腔体340的内壁上径向凸设一止挡部，从而对阀杆400朝背离第一阀口321方向的运动起到限位的作用。

进一步地，转子内芯210靠近阀体300的一端开设有盲孔211，第一杆部410的外壁凸设有第二凸台412，第二凸台412与盲孔211过盈配合。

通过阀杆400的第一杆部410的外壁凸设有第二凸台412，且第二凸台412与转子内芯210上的盲孔211过盈配合，使得阀杆400既可在转子内芯210的驱动作用下随转子内芯210一起转动并沿轴向运动，又可以在转子内芯210的盲孔211内滑动，从而实现阀杆400自身的轴向运动。

为了实现对阀杆400自身轴向运动的限位效果，请参照图1、图2或图3所示电子膨胀阀还包括第一止动组件，第一止动组件包括设置在盲孔211内的限位块500和第一弹簧600，第一弹簧600位于限位块500和第一杆部410之间。

第一止动组件包括设置在盲孔211内的限位块500和第一弹簧600，且第一弹簧600位于限位块500和第一杆部410之间，从而一方面限制了阀杆400的最大位移，另一方面对转子组件200螺旋上升或下降过程起到缓冲作用。

进一步地，请进一步参照图1或图2所示，电子膨胀阀还包括第二止动组件，第二止动组件包括固定连接于壳体100内顶壁的定位柱700、套设于定位柱700的第二弹簧800以及止动片900；转子内芯210靠近定位柱700的一端凸设有限位片230，限位片230包括与转子内芯210固定连接的固定段231和与定位柱700轴线平行的延伸段232；止动片900一端与延伸段232固定连接，另一端固定于第二弹簧800的截距槽内。

止动片900一端与限位片230的止动片900固定连接，另一端固定于第二弹簧800的截距槽内，使得转子内芯210在电机的驱动下转动时，转子内芯210转动和螺旋上升(或者下降)，则转子内芯210带动与其固定的限位片230以及与限位片230固定连接的止动片900一起转动，并且止动片900能够沿第二弹簧800的截距槽螺旋转动和螺旋上升(或者下降)。当止动片900旋转至第二弹簧800的上止点和下止点时，转子组件200停止转动，从而限制了转子组件200的最大位移。

为了减少工质流通电子膨胀阀时的能量损失，请具体参照图4所示，阀体300的侧壁、第一径向壁320和第二径向壁330围成主阀腔350，主阀腔350连通滑动腔体340，且主阀腔350的内壁面为弧面。

通过将主阀腔350的内壁面设置成弧面，使得工质在流通电子膨胀阀的主阀体300时能够避免过多的撞击情况，进而减少了工质的能量损失。本实施例中优选主阀腔350的腔壁为1/4球面形状。

为了便于第二杆部420与第一阀口321进行配合，第二杆部420呈锥形设置。

通过将第二杆部420设置成锥形，一方面便于第二杆部420与第一阀口321的配合，另一方面可以较大范围地调节第一阀口321的开口大小，进一步较大范围地调节流量的流通面积，从而保证制冷设备运行的可靠性。

为了保证壳体100的稳定性，阀体300靠近壳体100的一端设置有支撑壳体100的支撑部360，支撑部360沿阀体300的周向凸设。

支撑部360沿阀体300的周向凸设使得该支撑部360可以作为托架对壳体100进行支撑，从而保证电子膨胀阀结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内安装有转子组件；

阀体，所述阀体包括位于所述壳体内并与所述转子组件螺纹连接的第一端以及延伸至所述壳体外的第二端，所述第二端包括开设有第一阀口的第一径向壁，所述阀体的中部设置有开设有第二阀口的第二径向壁；所述阀体的轴向还形成有滑动腔体；及

阀杆，所述阀杆穿设滑动于所述滑动腔体；所述阀杆包括与所述转子组件连接的第一杆部以及与所述第一阀口配合的第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部固定连接；在所述阀杆滑动过程中，所述第二杆部封闭所述第一阀口以使所述第一阀口和所述第二阀口互不连通，或者所述第二杆部避让所述第一阀口以使所述第一阀口和所述第二阀口相互连通；

所述第一杆部的侧壁凸设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一阀口分设于所述第二阀口的轴线的相对两侧，且所述第一凸台径向抵持所述滑动腔体的内壁。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑动腔体包括与所述转子组件连通的第一滑动腔体和与所述第一阀口连通的第二滑动腔体，所述第一滑动腔体与所述第二滑动腔体相互连通，且所述第一滑动腔体的内径尺寸小于所述第二滑动腔体的内径尺寸，所述第一凸台与所述第二滑动腔体的内壁抵持。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体的侧壁、所述第一径向壁和所述第二径向壁围成主阀腔，所述主阀腔连通所述滑动腔体，且所述主阀腔的内壁面为弧面。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二杆部呈锥形设置。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件包括转子内芯和固定套设于所述转子内芯外的套筒，所述套筒外壁形成有外螺纹；所述阀体设置于所述壳体内的一端形成有供转子组件装配的装配腔体，所述装配腔体的内壁形成有内螺纹，所述套筒通过所述外螺纹与所述内螺纹的旋合与所述装配腔体螺纹连接。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒的内壁凸设有凸块，所述转子内芯的外壁形成有凹槽，所述套筒通过所述凸块插设于所述凹槽以与所述转子内芯固定连接。

7.如权利要求5或6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子内芯靠近所述阀体的一端开设有盲孔，所述第一杆部的外壁凸设有第二凸台，所述第二凸台与所述盲孔过盈配合。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第一止动组件，所述第一止动组件包括设置在所述盲孔内的限位块和第一弹簧，所述第一弹簧位于所述限位块和所述第一杆部之间。

9.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第二止动组件，所述第二止动组件包括固定连接于所述壳体内顶壁的定位柱、套设于所述定位柱的第二弹簧以及止动片；所述转子内芯靠近所述定位柱的一端凸设有限位片，所述限位片包括与所述转子内芯固定连接的固定段和与所述定位柱轴线平行的延伸段；所述止动片一端与所述延伸段固定连接，另一端固定于所述第二弹簧的截距槽内。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体靠近所述壳体的一端设置有支撑所述壳体的支撑部，所述支撑部沿所述阀体的周向凸设。