CN208040318U - 一种用于煤层气排采的防煤粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头、扶正环、外管、绕丝筛管、挡煤粉接头、内管和下接头，上接头、外管和下接头依次焊接连接且内部中通，上接头和外管连接处内部焊接设置有扶正环，扶正环下端焊接设置有绕丝筛管，绕丝筛管下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头，挡煤粉接头下端通过螺纹配合活动连接设置有内管，内管下端和下接头相连通。本实用新型结构简单、安装方便、工作可靠，有效防止生产管柱内液体中煤粉滑落至泵上，避免泵磨损、卡死或堵死等井下事故的发生。

Description

一种用于煤层气排采的防煤粉装置

技术领域

本实用新型涉及煤层气井开发的井下工具领域，具体是一种用于煤层气排采的防煤粉装置。

背景技术

煤层气在开采过程中，需要通过排出井内的水，降低井底煤层的压力，实现煤层气的解析开采。由于我国煤层埋藏浅、采出液中固相含量大，煤层气井排采过程中，伴有煤粉和砂子等固相介质的出现，即便在油井的生产井段或井下机泵的吸入口采取防煤粉工艺措施，也不能完全阻挡地层煤粉进入井筒。

在生产中，经常出现因停电或停机维修等停止生产时，生产管柱内的煤粉沉积而造成井下工具或泵芯堵卡，在通常情况下解决上述问题需要起出生产管柱进行检泵作业，无法实现煤层气井的连续性排采。同时，作业时易造成煤层污染，煤储层渗透率下降，产气量大幅度降低。

本实用新型目的，在于克服上述技术不足，防煤粉装置可实现：因故停泵，防止生产管柱中液体所含的煤粉滑落至泵上；正常排采过程中，通过内管、环空、筛管的过流截面积大小、流速快慢、压力大小冲刷防煤粉腔，起到自清洁装置的作用，实现不进行起管柱作业将煤粉排出地面。

防煤粉装置的应用可延长排采井的检泵周期，满足煤层气井连续性排采需要，解决煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的排水设备的泵堵、卡泵和磨损等问题，实现延川南区块煤层气的商业化高效开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤层气排采的防煤粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头、扶正环、外管、绕丝筛管、挡煤粉接头、内管和下接头，所述上接头、外管和下接头依次螺纹配合活动连接且内部中通，所述上接头和所述外管连接处内部通过螺纹配合活动连接设置有扶正环，所述扶正环下端通过螺纹配合活动连接设置有绕丝筛管，所述绕丝筛管下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头，所述挡煤粉接头下端通过螺纹配合活动连接设置有内管，所述内管下端和所述下接头相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述内管表面均匀分布有多组外侧向下倾斜的过液孔，过液孔的外侧上沿低于内侧的下沿。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕丝筛管以及所述内管与所述外管之间形成环空储煤粉腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当泵启动后，因外管和内管之间的环空过流截面积小、流速快、压力高；绕丝筛管的过流截面积大、流速慢、压力低，由于过流截面积的大小、流速快慢和压力高低的差异，以及内管的斜孔向下作用，会冲刷沉积在环空储煤粉腔的煤粉颗粒和绕丝筛管内的煤粉颗粒，起到清洗的作用；当停泵时，生产管柱内的煤粉和其他杂质沉积在绕丝筛管内；外管和内管的环空里煤粉由于过液孔的外孔上沿低于内孔的下沿，沉积在环空储煤粉腔，管柱中煤粉颗粒不会滑落到泵上；不带单流阀机构，施工方便，确保无杆泵的正常生产。

附图说明

图1为一种用于煤层气排采的防煤粉装置的结构示意图。

图中：1-上接头，2-扶正环，3-外管，4-绕丝筛管，5-挡煤粉接头，6-内管，7-下接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头1、扶正环2、外管3、绕丝筛管4、挡煤粉接头5、内管6和下接头7，所述上接头1、外管3和下接头7依次螺纹配合活动连接且内部中通，所述上接头1和所述外管3连接处内部通过螺纹配合活动连接设置有扶正环2，所述扶正环2下端通过螺纹配合活动连接设置有绕丝筛管4，所述绕丝筛管4下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头5，所述挡煤粉接头5下端通过螺纹配合活动连接设置有内管6，所述内管6下端和所述下接头7相连通，所述内管6表面均匀分布有多组外侧向下倾斜的过液孔，过液孔的外侧上沿低于内侧的下沿，所述绕丝筛管4以及所述内管6与所述外管3之间形成环空储煤粉腔。

本实用新型的工作原理是：当泵启动后，因外管3和内管6之间的环空过流截面积小、流速快、压力高；绕丝筛管4的过流截面积大、流速慢、压力低，由于过流截面积的大小、流速快慢和压力高低的差异，以及内管的斜孔向下作用，会冲刷沉积在环空储煤粉腔的煤粉颗粒和绕丝筛管内的煤粉颗粒，起到清洗的作用；当停泵时，生产管柱内的煤粉和其他杂质沉积在绕丝筛管4内；外管3和内管6的环空里煤粉由于过液孔的外孔上沿低于内孔的下沿，沉积在环空储煤粉腔，管柱中煤粉颗粒不会滑落到泵上；不带单流阀机构，施工方便，确保无杆泵的正常生产。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于煤层气排采的防煤粉装置，包括上接头（1）、扶正环（2）、外管（3）、绕丝筛管（4）、挡煤粉接头（5）、内管（6）和下接头（7），其特征在于，所述上接头（1）、外管（3）和下接头（7）依次通过螺纹配合活动连接且内部中通，所述上接头（1）和所述外管（3）连接处内部通过螺纹配合活动连接设置有扶正环（2），所述扶正环（2）下端通过螺纹配合活动连接设置有绕丝筛管（4），所述绕丝筛管（4）下端通过螺纹配合活动连接设置有挡煤粉接头（5），所述挡煤粉接头（5）下端通过螺纹配合活动连接设置有内管（6），所述内管（6）下端和所述下接头（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于，所述内管（6）表面均匀分布有多组外侧向下倾斜的过液孔，过液孔的外侧上沿低于内侧的下沿。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉装置，其特征在于，所述绕丝筛管（4）以及所述内管（6）与所述外管（3）之间形成环空储煤粉腔。