CN208039978U - 一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 - Google Patents
一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208039978U CN208039978U CN201820403645.3U CN201820403645U CN208039978U CN 208039978 U CN208039978 U CN 208039978U CN 201820403645 U CN201820403645 U CN 201820403645U CN 208039978 U CN208039978 U CN 208039978U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- silo
- column
- welded
- perimeter beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 290
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 290
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 11
- 241000270609 Caretta caretta Species 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，属于仓储设备技术领域，用于进行矿山储料。其技术方案是：它由多个钢板筒仓组成，圆形钢管混凝土柱框架位于钢板筒仓的下部，圆形钢管混凝土柱框架的上端焊接连接下钢环梁，下钢环梁上方垂直焊接连接多个中钢柱，钢板筒仓竖壁板焊接连接在多个中钢柱之间形成封闭的圆筒形仓壁，锥形钢漏斗的圆周边缘焊接连接在下钢环梁的内侧壁上，上钢环梁焊接连接在多个中钢柱的上端，多个上钢柱的下端环绕上钢环梁圆周垂直焊接连接，仓顶面焊接连接在多个上钢柱的上端。本实用新型结构简单，安全性、稳定性、承载力都满足规范要求，解决了钢筒仓在流体应力荷载、压力荷载、温度应力、地震荷载共同作用下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，属于仓储设备技术领域。
背景技术
目前，钢筋混凝土筒仓是矿山储存矿料的主要仓储设备。钢筋混凝土筒仓的建造年代早，设计、施工技术经验比较成熟。很多大型储料仓为落地式钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土筒仓的施工难度大，施工工期长，筒仓竖壁和漏斗壁模板支护及混凝土浇筑、钢筋绑扎等施工工序复杂，机械化程度低，施工速度慢。同时，由于钢筋混凝土筒仓的筒壁及竖壁厚度大，使用的钢筋和混凝土较多，因此造价较高。钢板筒仓是一种新型的仓储设备，钢板筒仓的施工速度快，竖壁和漏斗壁的加劲肋可以大大增强筒仓的整体刚度和稳定性，同时钢板筒仓可以拆卸搬迁，结构构件可以被二次利用，可以适应生产发展的需要。随着钢板筒仓技术的发展和储料要求的提高，以钢板筒仓代替钢筋混凝土筒仓是矿山仓储设备发展的趋势。
目前，现有的钢板筒仓主要竖向受力构件为仓壁，因为仓壁属于薄壳结构，在流体应力荷载、压力荷载、温度应力、地震荷载共同作用下，筒仓内储料对仓壁作用水平压力，该压力使仓壁向外张拉，对仓壁及其连接部分产生破坏。同时，在流体应力荷载、压力荷载、温度应力、地震荷载共同作用以及筒仓内的储料作用在漏斗壁上的内压以及向下的摩擦力会在漏斗壁上端产生很大的应力，筒壁下端也存在很大的应力，在下钢柱与筒壁下端连接处产生很大的环向压力，该处压力会对筒仓结构整体受力和稳定性产生不利影响，从而导致钢板筒仓整体破坏。因此对现有的钢板筒仓进行改进是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，这种大型钢板筒仓群组可以提高钢板筒仓设备在恒载和活载、流体压力等作用下安全性、稳定性，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，它由多个钢板筒仓组成，每个钢板筒仓的构成包括圆形钢管混凝土柱框架、中钢柱、钢板筒仓竖壁板、上钢柱、下钢环梁、上钢环梁、环形廊道、设备平台、锥形钢漏斗、仓顶面，圆形钢管混凝土柱框架位于钢板筒仓的下部，圆形钢管混凝土柱框架的上端焊接连接下钢环梁，下钢环梁上方垂直焊接连接多个中钢柱，多个中钢柱沿着下钢环梁圆周均布，钢板筒仓竖壁板焊接连接在多个中钢柱之间形成封闭的圆筒形仓壁，锥形钢漏斗的圆周边缘焊接连接在下钢环梁的内侧壁上，锥形钢漏斗的小直径端向下，上钢环梁焊接连接在多个中钢柱的上端，多个上钢柱的下端环绕上钢环梁圆周垂直焊接连接，仓顶面焊接连接在多个上钢柱的上端。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述多个钢板筒仓分为两组，两组钢板筒仓有不同的直径、高度和不同高度的锥形钢漏斗，两组钢板筒仓均为钢立式砂仓，或钢微粉仓，或钢激发粉仓，两组不同的钢板筒仓间隔布设，相邻的钢板筒仓之间安装钢走廊。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述下钢环梁的钢环梁下翼缘、腹板与圆形钢管混凝土柱框架的钢管顶部为全融透V形坡口焊连接，下钢环梁的上翼缘与中钢柱的底部为全融透V形坡口焊接。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述中钢柱的顶部有圆形钢柱顶牛腿，上钢柱中心线与钢板筒仓竖壁外侧重合，上钢柱底部与中钢柱顶部的钢柱顶牛腿为全融透V形坡口焊连接，上钢柱柱脚采用柱脚板焊接于钢柱顶牛腿的顶部。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述钢板筒仓竖壁与下钢环梁、中钢柱侧壁为全融透V形坡口焊连接，锥形漏斗壁与下钢环梁为全融透V形坡口焊连接，锥形钢漏斗壁采用环向加劲肋与斜向加劲肋进行加强连接。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述上钢环梁圆周安装环形廊道，环形廊道和钢走廊通过槽钢梁焊接在中钢柱的外侧，在槽钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。
上述用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，所述上钢环梁圆周还安装设备平台，设备平台通过H型钢梁与中钢柱的顶部采用全融透V形坡口焊接，在H型钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在下钢柱与仓壁的连接处增加了钢环梁，可以防止局部破坏，提高连接处的承载力；增加中钢柱与仓壁连接及增加环向加劲肋与仓壁连接可以使它们共同承担储料的水平压力；在钢板筒仓上增加了中钢柱和钢环梁还可以提高承载力和稳定性。
本实用新型结构简单，安全性、稳定性、承载力都满足规范要求，解决了钢筒仓在流体应力荷载、压力荷载、温度应力、地震荷载共同作用下的问题，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是圆形钢管混凝土柱框架与下钢环梁的连接结构示意图；
图3是下钢环梁与锥形钢漏斗的连接结构俯视图。
图中标记如下：钢板筒仓1、圆形钢管混凝土柱框架2、中钢柱3、钢板筒仓竖壁板4、上钢柱5、下钢环梁6、上钢环梁7、环形廊道8、设备平台9、锥形钢漏斗10、仓顶面11、钢走廊12、钢柱顶牛腿13、柱间加强板14、柱顶加强板15、环向加劲肋16、斜向加劲肋17。
具体实施方式
本实用新型有多个钢板筒仓1组成，每个钢板筒仓1的构成包括圆形钢管混凝土柱框架2、中钢柱3、钢板筒仓竖壁板4、上钢柱5、下钢环梁6、上钢环梁7、环形廊道8、设备平台9、锥形钢漏斗10、仓顶面11。
图1显示，多个钢板筒仓1分为两组，两组钢板筒仓1有不同的直径、高度和不同高度的锥形钢漏斗10，两组钢板筒仓1均为钢立式砂仓，或钢微粉仓，或钢激发粉仓，两组不同的钢板筒仓1间隔布设，相邻的钢板筒仓1之间安装钢走廊12。
本实用新型的一个实施例的两组钢板筒仓1均为钢立式砂仓，直径为12.0m，筒体净高16.0m，锥形钢漏斗净高7.0m；另一个实施例的两组钢板筒仓1均为钢矿渣微粉仓，直径为5.0m，筒体净高18.0m，锥形钢漏斗净高3.65m；第三个实施例的两组钢板筒仓1均为钢激发粉仓，直径为4.0m，筒体净高19.6m ，锥形钢漏斗净高3.118m。
图1显示，钢板筒仓1的主体结构分为三部分：下部采用圆形钢管混凝土柱框架2结构，中部采用中钢柱3与钢板筒仓竖壁板4焊接连接形成仓筒，上部为上钢柱与仓顶面11。钢板筒仓1的顶部有环形廊道8、设备平台9，各钢板筒仓1之间连接有钢走廊12，仓顶面11为空间网架结构。
图1、2显示，圆形钢管混凝土柱框架2位于钢板筒仓1的下部，圆形钢管混凝土柱框架2的上端焊接连接下钢环梁6，下钢环梁6的钢环梁下翼缘、腹板与圆形钢管混凝土柱框架2的钢管顶部为全融透V形坡口焊连接。
图1显示，下钢环梁6上方垂直焊接连接多个中钢柱3，下钢环梁的上翼缘与中钢柱的底部为全融透V形坡口焊接。多个中钢柱3沿着下钢环梁6圆周均布，钢板筒仓竖壁板4焊接连接在多个中钢柱3之间形成封闭的圆筒形仓壁。钢板筒仓竖壁4与下钢环梁6、中钢柱3侧壁为全融透V形坡口焊连接。
图1显示，上钢环梁7焊接连接在多个中钢柱3的上端，上钢环梁7圆周安装环形廊道8和设备平台9，多个上钢柱5的下端环绕上钢环梁7圆周垂直焊接连接，仓顶面11焊接连接在多个上钢柱5的上端。
图1显示，中钢柱3的顶部有圆形钢柱顶牛腿13，上钢柱5中心线与钢板筒仓竖壁4外侧重合，上钢柱5底部与中钢柱3顶部的钢柱顶牛腿13为全融透V形坡口焊连接，上钢柱5柱脚采用柱脚板焊接于钢柱顶牛腿13的顶部。
图1、3显示，锥形钢漏斗10的圆周边缘焊接连接在下钢环梁6的内侧壁上，锥形钢漏斗10的小直径端向下。锥形钢漏斗壁与下钢环梁6为全融透V形坡口焊连接，锥形钢漏斗壁采用柱顶加强板14、柱顶加强板15、环向加劲肋16、斜向加劲肋17进行加强连接。图中显示的实施例采用7块柱间加强板14、5块柱顶加强板15和24条斜向加劲肋17。
图1显示，环形廊道8、钢走廊12通过槽钢梁焊接在中钢柱3的外侧，在槽钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。设备平台9通过H型钢梁与中钢柱3的顶部采用全融透V形坡口焊接，在H型钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。
Claims (7)
1.一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：它由多个钢板筒仓（1）组成，每个钢板筒仓（1）的构成包括圆形钢管混凝土柱框架（2）、中钢柱（3）、钢板筒仓竖壁板（4）、上钢柱（5）、下钢环梁（6）、上钢环梁（7）、锥形钢漏斗（10）、仓顶面（11），圆形钢管混凝土柱框架（2）位于钢板筒仓（1）的下部，圆形钢管混凝土柱框架（2）的上端焊接连接下钢环梁（6），下钢环梁（6）上方垂直焊接连接多个中钢柱（3），多个中钢柱（3）沿着下钢环梁（6）圆周均布，钢板筒仓竖壁板（4）焊接连接在多个中钢柱（3）之间形成封闭的圆筒形仓壁，锥形钢漏斗（10）的圆周边缘焊接连接在下钢环梁（6）的内侧壁上，锥形钢漏斗（10）的小直径端向下，上钢环梁（7）焊接连接在多个中钢柱（3）的上端，多个上钢柱（5）的下端环绕上钢环梁（7）圆周垂直焊接连接，仓顶面（11）焊接连接在多个上钢柱（5）的上端。
2.根据权利要求1所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述多个钢板筒仓（1）分为两组，两组钢板筒仓（1）有不同的直径、高度和不同高度的锥形钢漏斗（10），两组钢板筒仓（1）均为钢立式砂仓，或钢微粉仓，或钢激发粉仓，两组不同的钢板筒仓（1）间隔布设，相邻的钢板筒仓（1）之间安装钢走廊（12）。
3.根据权利要求1所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述下钢环梁（6）的钢环梁下翼缘、腹板与圆形钢管混凝土柱框架（2）的钢管顶部为全融透V形坡口焊连接，下钢环梁（6）的上翼缘与中钢柱（3）的底部为全融透V形坡口焊接。
4.根据权利要求3所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述中钢柱（3）的顶部有圆形钢柱顶牛腿（13），上钢柱（5）中心线与钢板筒仓竖壁板（4）外侧重合，上钢柱（5）底部与中钢柱（3）顶部的钢柱顶牛腿（13）为全融透V形坡口焊连接，上钢柱（5）柱脚采用柱脚板焊接于钢柱顶牛腿（13）的顶部。
5.根据权利要求4所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述钢板筒仓竖壁板（4）与下钢环梁（6）、中钢柱（3）侧壁为全融透V形坡口焊连接，锥形钢漏斗壁与下钢环梁（6）为全融透V形坡口焊连接，锥形钢漏斗壁采用环向加劲肋（16）与斜向加劲肋（17）进行加强连接。
6.根据权利要求1所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述上钢环梁（7）圆周安装环形廊道（8），环形廊道（8）和钢走廊（12）通过槽钢梁焊接在中钢柱（3）的外侧，在槽钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。
7.根据权利要求1所述的用于矿山储料的大型钢板筒仓群组，其特征在于：所述上钢环梁（7）圆周还安装设备平台（9），设备平台（9）通过H型钢梁与中钢柱（3）的顶部采用全融透V形坡口焊接，在H型钢梁上铺设6mm厚花纹钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820403645.3U CN208039978U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820403645.3U CN208039978U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208039978U true CN208039978U (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63948585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820403645.3U Expired - Fee Related CN208039978U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208039978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112906104A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 湖北省工业建筑集团有限公司 | 一种钢筒仓环板环梁稳定承载力的计算方法 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201820403645.3U patent/CN208039978U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112906104A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 湖北省工业建筑集团有限公司 | 一种钢筒仓环板环梁稳定承载力的计算方法 |
| CN112906104B (zh) * | 2021-01-22 | 2021-09-24 | 湖北省工业建筑集团有限公司 | 一种钢筒仓环板环梁稳定承载力的计算方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104746422B (zh) | 一种桥梁预制空心墩柱后浇连接结构及施工方法 | |
| CN203462583U (zh) | 一种超高层外露式柱脚 | |
| CN201148730Y (zh) | 超大直径筒仓液压滑模施工操作平台 | |
| CN109184189B (zh) | 一种大直径筒仓锥壳仓顶结构施工方法 | |
| CN104947603B (zh) | 一种钢筋混凝土梁桥主梁加固构造及加固方法 | |
| CN110043285B (zh) | 市政地下通道二衬施工模板系统及二衬施工方法 | |
| CN105544587A (zh) | 复合式塔机基础及其施工方法 | |
| CN205242885U (zh) | 轻质混凝土预制楼梯连接结构 | |
| CN208039978U (zh) | 一种用于矿山储料的大型钢板筒仓群组 | |
| CN209837848U (zh) | 倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑结构 | |
| CN204097864U (zh) | 一种桥梁预制空心墩柱后浇连接结构 | |
| CN204112525U (zh) | 高强度混凝土预制框架内嵌带竖缝预制剪力墙结构 | |
| CN206174594U (zh) | 屋面拼接式立杆连接结构 | |
| CN209523198U (zh) | 一种支撑格构柱的托换结构 | |
| CN107675792A (zh) | 钢结构悬挑连廊结构及施工方法 | |
| CN103924981A (zh) | 单拱大跨浅埋暗挖隧道加固体系及其施工方法 | |
| CN206768804U (zh) | 预制混凝土桩连接结构 | |
| CN207079963U (zh) | 一种大跨度大截面劲性梁的支撑结构 | |
| CN102535496A (zh) | 扩展墩结构和形成扩展墩结构的方法 | |
| CN115288504A (zh) | 大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法 | |
| CN107178149A (zh) | 树杈形钢骨混凝土组合结构及其施工方法 | |
| CN203822326U (zh) | 一种单拱大跨浅埋暗挖隧道加固体系 | |
| CN103233474A (zh) | 立柱结构及包括该立柱结构的基坑支护系统 | |
| CN210947710U (zh) | 一种地下竖井多个异形仓体同步滑模系统 | |
| CN210266210U (zh) | 一种可吸收变形的免拆模管道接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 |