CN208039850U - 一种高效振捣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效振捣器，涉及混凝土浇筑施工领域，旨在解决现有技术中单根振捣杆在振捣高粘度的混凝土时振捣效率低的问题，包括振动电机，所述振动电机连通设有振捣杆，所述振捣杆远离振动电机的端部设有振捣组件，所述振捣组件包括设于振捣杆端部的振捣棒，绕所述振捣杆设有多个同心设置的振捣环，所述振捣环远离振动电机的端面上设有辅振棒，所述振捣杆上设有用于控制振捣环沿振捣杆长度方向滑移的驱动机构。本实用新型通过多个同心设置的振捣环上的辅振棒和中心设置的振捣棒的配合，适应不同粘度的混凝土，提高振捣效率。

Description

一种高效振捣器

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑施工领域，特别涉及一种高效振捣器。

背景技术

在使用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑道路时，需要排除其中的气泡，因此，需要使用振捣器捣固混凝土，使混凝土密实结合，提高混凝土强度，保证浇筑质量。

目前，公告号为CN205577434U的中国实用新型专利公开了一种混凝土振捣器，具有振捣器本体和超声波单元，振捣器本体包括：振捣杆、驱动所述振捣杆振动的驱动机，超声波单元包括：超声仪、超声发射器、超声接收器及信号处理机，因为具有超声波单元，所以，本实用新型的混凝土振捣器具有超声波信号的产生、发射、接收及处理的功能，同超声接收器相连的信号处理机接收并处理来自超声接收器的数据后，得到了控制驱动机工作状态的控制信号，该控制信号对振捣器中驱动机运作进行控制。当混凝土密实度参数没有达到设计参数要求，混凝土振捣器继续工作，当混凝土密实度参数达到设计参数要求后，驱动机停止工作，从而使得混凝土的施工质量达到设计要求。

这种混凝土振捣器需要在振捣器中加装超声波单元，提高混凝土的振捣效果，但是，在振捣不同粘度的混凝土时，粘度越大，振捣速度越慢，振捣效果越差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效振捣器，具有适应不同粘度的混凝土，振捣效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效振捣器，包括振动电机，所述振动电机连通设有振捣杆，所述振捣杆远离振动电机的端部设有振捣组件，所述振捣组件包括设于振捣杆端部的振捣棒，绕所述振捣杆设有多个同心设置的振捣环，所述振捣环远离振动电机的端面上设有多个辅振棒，所述振捣杆上设有用于控制振捣环沿振捣杆长度方向滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在实际振捣工作中，需要振捣的混凝土的粘度有所不同，需要工作人员调节振捣频率或振捣时间，保证混凝土能够充分振实，以提高浇筑施工质量；单根振捣杆在振捣过程中不仅单次振捣范围小，容易出现漏捣的情况，而且在面对粘度较大的混凝土时，振捣频率大，振捣速度慢；因此，在振捣杆上设置上振捣组件，通过中心设置的振捣棒和环绕振捣棒设置的辅振棒的配合扩大振捣范围，减小漏捣的几率，同时，还能根据混凝土粘度选择振捣环个数，适应不同粘度的混凝土，在提高振捣效率的同时，避免过度振捣，保证施工质量。

进一步的，所述振捣杆端部同轴设有直径大于振捣杆设置的连接柱，所述连接柱端部开有凹槽，所述振捣棒端部配合设有凸块，所述凸块螺纹连接于凹槽中。

通过采用上述技术方案，通过凸块和凹槽的配合将振捣棒可拆卸连接在振捣杆端部，从而方便工作人员安装和更换不同长度、不同类型的振捣棒。

进一步的，所述振捣环与连接柱厚度相等设置，所述振捣棒与辅振棒远离振动电机的一端齐平设置。

通过采用上述技术方案，将振捣棒与辅振棒的端部齐平设置，从而在插入混凝土中振捣时，辅振棒与振捣棒的振捣深度一致，振捣效果均匀，避免由于振捣棒和辅振棒振捣深度不同而使不同深度的混凝土振捣程度不一而使混凝土上下不均，进而影响到混凝土浇筑质量。

进一步的，位于振捣环环周壁上、径向贯通振捣环设有固定孔，所述固定孔中插设有螺纹连接于连接柱周壁上的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，贯通振捣环开设固定孔，通过将插设在固定孔中的固定螺杆螺纹连接在连接柱周壁上，从而将单个或多个振捣环固定在连接柱位置，避免辅振棒在振捣时出现偏移，而影响振捣工作的进行。

进一步的，所述驱动机构包括振捣杆上依次螺纹套接的多个连接环，绕所述连接环外周设有多根连接杆，所述振捣环通过连接杆连接于连接环设置。

通过采用上述技术方案，在振捣杆上螺纹套接上多个连接环，并将振捣环通过连接杆连接在连接环上，从而在转动连接环时能够带动振捣环沿振捣杆的长度方向上滑移，从而调整与振捣棒齐平的辅振棒的数量。

进一步的，远离连接环一端的振捣杆上、径向贯通振捣杆设有限位孔，所述限位孔中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与振捣电机之间留有供多个连接环放置的空间。

通过采用上述技术方案，在振捣杆靠进振动电机的一端设置有限位孔，并在限位孔中螺纹连接有限位螺栓，将无需使用的振捣环移动到限位孔与振动电机之间，并插设上限位螺栓，从而避免振捣环在强烈的振动作用下滑移至连接柱处而影响到振捣工作的进行。

进一步的，所述限位螺栓与连接环之间的间距大于连接环与振捣棒远离振动电机的端部之间的间距设置。

通过采用上述技术方案，为了避免位于限位螺栓上方的振捣环上的辅振棒影响到下方振动棒的工作，将限位螺栓和连接环之间的间距大于连接环与振捣棒远离电机的端部之间的间距设置，从而避免限位螺栓上方的辅振棒接触到混凝土，影响混凝土表面的平整性。

进一步的，靠近振动电机一端的振捣杆端部同轴设有直径大于振捣杆设置的限位环。

通过采用上述技术方案，在振动电机下方设置限位环，避免振捣环与振动电机发生碰撞而破坏电机结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过多个同心设置的振捣环上的辅振棒和中心设置的振捣棒的配合，适应不同粘度的混凝土，提高振捣效率。

附图说明

图1是本实用新型一种高效振捣器的整体结构示意图；

图2是一种高效振捣器的局部爆炸图。

图中，1、振动电机；2、手持装置；3、振捣杆；31、限位孔；311、限位螺栓；32、限位环；4、振捣组件；41、振捣棒；411、凸块；42、连接柱；421、凹槽；43、振捣环；431、辅振棒；44、驱动机构；441、连接环；442、连接杆； 45、固定孔；451、固定螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效振捣器，如图1所示，包括振动电机1以及连接在振动电机1一端的手持装置2，而振动电机1另一端连通有振捣杆3，并在振捣杆3远离振动电机1的端部连接有振捣组件4，如图2所示，振捣组件4包括振捣杆3端部同轴连接的振捣棒41，且绕振捣杆3设置有多个同心设置的振捣环43，这里，设置有两个振捣环43，在振捣环43远离振动电机1的端面上连接有多个辅振棒431，同时，在振捣杆3上设置有能够控制振捣环43沿振捣杆3长度方向滑移的驱动机构44。

一方面，在振捣杆3远离振动电机1的端部设置上振捣棒41和多跟辅振棒431，相较于单根振捣棒41，不仅能够扩大振捣范围，减小漏捣的几率，还能减少振捣时间，提高振捣效率；另一方面，在实际施工过程中，混凝土的粘度根据工况的不同存在一定的差异，当混凝土粘度较大时，选择多跟辅振棒431配合振捣棒41共同工作，当混凝土粘度较小时，可以根据工况减少辅振棒431用量，从而充分振捣混凝土，合理调整振捣时间，不仅能够提高振捣效率，还能避免过度振捣，而影响到混凝土的浇筑质量。

为了提高振捣器的适用范围，如图2所示，在振捣杆3端部同轴连接有直径大于振捣杆3设置的连接柱42，并在连接柱42远离振捣杆3的端部开设凹槽421，在振捣棒41端部配合设置有凸块411，这里，凸块411和凹槽421成圆柱状设置，且凸块411螺纹连接于凹槽421中；同时，如图1所示，振捣环43与连接柱42厚度相等，切振捣棒41与辅振棒431远离振动电机1的一端齐平设置。这样，一方面，将振捣棒41与辅振棒431远离振动电机1的端面设置于同一平面内，使振捣棒41与辅振棒431插入混凝土中振捣时，振捣深度一致，振捣效果均匀；另一方面，由于辅振棒431能够在驱动机构44的作用下沿振捣杆3滑移，将振捣棒41可拆卸连接在振捣杆3上，即能更换不同长度的振捣棒41，配合滑移设置的辅振棒431处理不同深度的混凝土。

另外，如图1所示，在振捣环43环周壁上、径向贯通振捣环43开有固定孔 45，并在固定孔 45中插有螺纹连接于连接柱42周壁上的固定螺杆451。这样，通过固定螺杆451将单个或多个振捣环43固定在连接柱42处，避免辅振棒431在振捣时出现偏移，而影响振捣工作的进行。

如图1所示，驱动机构44包括振捣杆3上依次螺纹套接的多个连接环441，绕连接环441外周倾斜连接有多根连接杆442，而振捣环43通过连接杆442连接于连接环441。这样，通过螺纹连接的连接环441与振捣杆3驱动振捣环43在振捣杆3上滑移，实现辅振棒431数量的调节。

在将无需使用的振捣换向上转动移离振捣棒41时，如图所1示，在远离连接环441一端的振捣杆3上、径向贯通振捣杆3开有限位孔31，在限位孔31中螺纹连接有限位螺栓311，且在限位螺栓311与振捣电机之间留有供两个连接环441放置的空间，这里，限位螺栓311与连接环441之间的间距大于连接环441与振捣棒41远离振动电机1的端部之间的间距设置；同时，在靠近振动电机1一端的振捣杆3端部同轴设置有直径大于振捣杆3设置的限位环32。这样，通过限位螺栓311和限位环32的配合将无需使用的连接环441卡住，不仅能够避免该连接环441影响到下方的振捣棒41和辅振棒431的工作，还能避免连接环441与振动电机1接触时，在震动作用下出现碰撞、损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效振捣器，包括振动电机（1），所述振动电机（1）连通设有振捣杆（3），所述振捣杆（3）远离振动电机（1）的端部设有振捣组件（4），其特征在于：所述振捣组件（4）包括设于振捣杆（3）端部的振捣棒（41），绕所述振捣杆（3）设有多个同心设置的振捣环（43），所述振捣环（43）远离振动电机（1）的端面上设有多个辅振棒（431），所述振捣杆（3）上设有用于控制振捣环（43）沿振捣杆（3）长度方向滑移的驱动机构（44）。

2.根据权利要求1所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述振捣杆（3）端部同轴设有直径大于振捣杆（3）设置的连接柱（42），所述连接柱（42）端部开有凹槽（421），所述振捣棒（41）端部配合设有凸块（411），所述凸块（411）螺纹连接于凹槽（421）中。

3.根据权利要求2所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述振捣环（43）与连接柱（42）厚度相等设置，所述振捣棒（41）与辅振棒（431）远离振动电机（1）的一端齐平设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效振捣器，其特征在于：位于振捣环（43）环周壁上、径向贯通振捣环（43）设有固定孔（ 45），所述固定孔（ 45）中插设有螺纹连接于连接柱（42）周壁上的固定螺杆（451）。

5.根据权利要求1所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述驱动机构（44）包括振捣杆（3）上依次螺纹套接的多个连接环（441），绕所述连接环（441）外周设有多根连接杆（442），所述振捣环（43）通过连接杆（442）连接于连接环（441）设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效振捣器，其特征在于：远离连接环（441）一端的振捣杆（3）上、径向贯通振捣杆（3）设有限位孔（31），所述限位孔（31）中螺纹连接有限位螺栓（311），所述限位螺栓（311）与振捣电机之间留有供多个连接环（441）放置的空间。

7.根据权利要求6所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述限位螺栓（311）与连接环（441）之间的间距大于连接环（441）与振捣棒（41）远离振动电机（1）的端部之间的间距设置。

8.根据权利要求5所述的一种高效振捣器，其特征在于：靠近振动电机（1）一端的振捣杆（3）端部同轴设有直径大于振捣杆（3）设置的限位环（32）。