CN208039268U - 一种格构柱矫正装置及其矫正体系 - Google Patents

Abstract

一种格构柱矫正装置及其矫正体系，格构柱矫正装置，包括呈矩形分布的四根立管、连接在四根立管内侧之间的交叉对撑、围设在四根立管外侧的环状箍筋；所述环状箍筋与交叉对撑沿立管从上至下间隔交叉设置。应用所述格构柱矫正装置的矫正体系，包括位于基坑内的格构柱、固定连接在格构柱上端四角部的连接件及卡合在四个连接件内的格构柱矫正装置。本实用新型解决格构柱矫正困难，矫正不准确，矫正构件不可重复利用，造成浪费的问题。

Description

一种格构柱矫正装置及其矫正体系

技术领域

本实用新型涉及格构柱矫正领域，特别是一种格构柱矫正装置及其矫正体系。

背景技术

在建筑基坑支护中，更多的基坑支护形式选择内支撑的支护形式。而格构柱作为内支撑体系自重的传力结构，其垂直度及位置偏差过大，必将引起格构柱构件的偏心受压，造成支护结构的安全隐患。一般来说格构柱柱顶标高为地面以下，因此有效的对地面下的格构柱位置及垂直度进行矫正一直是格构柱安装领域的一个难题。现工地多用两种方式矫正格构柱垂直度及中心点位置。一为：利用吊放格构柱时的自身重力及护筒顶设置十字线结合吊锤的方式控制格构柱垂直度及格构柱中心点位置，往往因为视线不足造成格构柱的中心点定位及垂直度存在偏差。另一种为：在格构柱柱顶焊接两根接长角钢，接长至地面通过定位两根角钢位置来确定格构柱位置，此方法较前种方法易于操作，但因为角钢接长过长存在角钢的偏移及弯曲，定位也不够准确，同时焊接的角钢也无法重复利用，造成角钢的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种格构柱矫正装置及其矫正体系，要解决格构柱矫正困难，矫正不准确，矫正构件不可重复利用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种格构柱矫正装置，包括呈矩形分布的四根立管、连接在四根立管内侧之间的交叉对撑、围设在四根立管外侧的环状箍筋；所述环状箍筋与交叉对撑沿立管从上至下间隔交叉设置。

所述环状箍筋沿立管高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

位于最上层的环状箍筋围设在立管的顶端，位于最下层的环状箍筋围设在立管的底端、且为上下贴紧连接的两根。

位于最上层的环状箍筋的每侧中心与四根立管之间均连接有斜撑。

所述交叉对撑沿立管的高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

所述斜撑设在最上层的环状箍筋与最上层的交叉对撑之间。

应用所述格构柱矫正装置的矫正体系，包括位于基坑内的格构柱、固定连接在格构柱上端四角部的连接件及卡合在四个连接件内的格构柱矫正装置。

所述连接件为横截面呈L形的条状结构，其开口朝内设置、且上部高出格构柱顶面400mm。

格构柱矫正装置的上部高出地面至少500mm。

格构柱矫正装置的外部尺寸与四个连接件围合而成的内部空间尺寸相适应。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

从格构柱移动方式上说，现有技术一般采用大型机械挪动格构柱；本实用新型采用滚动装置挪动格构柱，相较来说，本实用新型的移动方式在地面完成，安全性更高，且移动效率高。

从成本方面来说，现有技术中采用固定连接在格构柱上接长角钢矫正格构柱，接长角钢后期无法拆卸重复利用，造成材料浪费，增加施工成本；本实用新型的格构柱矫正装置在矫正完成后可拆卸重复利用，减少了材料的浪费，节约了施工成本。

从时间上来说，现有技术中在格构柱的吊放过程中，因格构柱的旋转及晃动，导致格构柱的吊装和定位需要很长时间才能完成；而本实用新型采用格构柱矫正装置能够一次性吊放至标高控制位置，再进行矫正，节约吊放时间，加快了施工进度。

从精确度上来说，传统的格构柱矫正方式误差较大，且不易调整；本实用新型的格构柱矫正装置位于地面以上，可视化操作使得易于测量，保证精确度。

本实用新型可广泛应用于地下装置的矫正系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是矫正体系的结构示意图。

图2是图1中A-A断面结构示意图。

附图标记：1—立管、2—交叉对撑、3—环状箍筋、4—斜撑、5—格构柱、6—连接件。

具体实施方式

实施例参见图1和2所示，一种格构柱矫正装置，包括呈矩形分布的四根立管1、连接在四根立管1内侧之间的交叉对撑2、围设在四根立管1外侧的环状箍筋3；所述环状箍筋3与交叉对撑2沿立管1从上至下间隔交叉设置；所述环状箍筋3和所述交叉对撑2均由直径16mm的钢筋制作而成；所述立管1为直径48mm、长3500mm的钢管；所述环状箍筋3沿立管1高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm；位于最上层的环状箍筋3围设在立管1的顶端，位于最下层的环状箍筋3围设在立管1的底端、且为上下贴紧连接的两根；位于最上层的环状箍筋3的每侧中心与四根立管1之间均连接有斜撑4；所述交叉对撑2沿立管1的高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm；所述斜撑4设在最上层的环状箍筋3与最上层的交叉对撑2之间。

参见图1所示，应用所述格构柱矫正装置的矫正体系，包括位于基坑内的格构柱5、固定连接在格构柱5上端四角部的连接件6及卡合在四个连接件6内的格构柱矫正装置；格构柱矫正装置位于格构柱5的顶面；所述连接件6为横截面呈L形的条状结构，其开口朝内设置、且上部高出格构柱5顶面400mm；所述连接件6是规格为200*200*8mm的角钢；格构柱矫正装置的上部高出地面至少500mm；格构柱矫正装置的外部尺寸与四个连接件6围合而成的内部空间尺寸相适应。

本实用新型的工作过程：将格构柱矫正装置设置于构柱顶，并嵌套于四个连接件围合而成的空间内，格构柱矫正装置与格构柱嵌套完成后，使用吊车整体下放格构柱，在格构柱下放至基坑内指定标高后，格构柱矫正装置的上班外露于地面，因格构柱矫正装置的中心点与格构柱中心点重合，垂直度与格构柱是保持一致的，所以通过调整格构柱矫正装置的垂直度及中心点位置，来调整矫正格构柱的垂直度及中心点位置，垂直度及中心点位置调整完成后向基坑内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，再次利用格构柱矫正装置调整格构柱的垂直度及中心点位置，最后待混凝土浇筑完成及格构柱桩孔回填完成后将格构柱矫正装置拆除循环使用。

Claims (10)

1.一种格构柱矫正装置，其特征在于：包括呈矩形分布的四根立管（1）、连接在四根立管（1）内侧之间的交叉对撑（2）、围设在四根立管（1）外侧的环状箍筋（3）；

所述环状箍筋（3）与交叉对撑（2）沿立管（1）从上至下间隔交叉设置。

2.根据权利要求1所述格构柱矫正装置，其特征在于：所述环状箍筋（3）沿立管（1）高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

3.根据权利要求2所述格构柱矫正装置，其特征在于：位于最上层的环状箍筋（3）围设在立管（1）的顶端，位于最下层的环状箍筋（3）围设在立管（1）的底端、且为上下贴紧连接的两根。

4.根据权利要求3所述格构柱矫正装置，其特征在于：位于最上层的环状箍筋（3）的每侧中心与四根立管（1）之间均连接有斜撑（4）。

5.根据权利要求4所述格构柱矫正装置，其特征在于：所述交叉对撑（2）沿立管（1）的高度方向均匀间隔设置、且间距为500mm。

6.根据权利要求5所述格构柱矫正装置，其特征在于：所述斜撑（4）设在最上层的环状箍筋（3）与最上层的交叉对撑（2）之间。

7.应用权利要求1-6任意一项所述格构柱矫正装置的矫正体系，其特征在于：包括位于基坑内的格构柱（5）、固定连接在格构柱（5）上端四角部的连接件（6）及卡合在四个连接件（6）内的格构柱矫正装置。

8.应用权利要求7所述格构柱矫正装置的矫正体系，其特征在于：所述连接件（6）为横截面呈L形的条状结构，其开口朝内设置、且上部高出格构柱（5）顶面400mm。

9.应用权利要求8所述格构柱矫正装置的矫正体系，其特征在于：格构柱矫正装置的上部高出地面至少500mm。

10.应用权利要求9所述格构柱矫正装置的矫正体系，其特征在于：格构柱矫正装置的外部尺寸与四个连接件（6）围合而成的内部空间尺寸相适应。