CN208038327U - 一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置 - Google Patents
一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置，属于农业用肥制造设备技术领域。包括反应器、出料筒体和破碎机，出料筒体设于反应器底部，破碎机设置于出料筒体出料口下方，反应器顶部设有盖子，盖子上分别设有进氨管和出氨管。反应器内设有由大电机驱动的搅拌器，利于原料充分搅拌均匀。出料筒体内设有由小电机驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。出氨管上设有出氨阀，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。本实用新型的结构简单、操作安全，用其制得的固体颗粒状水溶性聚磷酸铵减少了粉尘易扩散、吸潮板结的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置，属于农业用肥制造设备技术领域。
背景技术
水溶性聚磷酸铵是一种新型速效加长效的水溶性肥料，具有高氮磷、溶解度高、pH中性、螯合金属离子等特性。生产固体聚磷酸铵通常使用尿素与磷酸聚合反应制得，但该反应有自身的不足，反应时大量放出气体，导致反应物料不能投入过多，因而大大降低了生产量。
目前，生产出的聚磷酸铵多为粉体，在生产包装过程中容易导致粉尘扩散，且聚磷酸铵吸水性强，粉体比表面积大，导致粉体聚磷酸铵易吸潮板结。因此，需要研究一种用于生产颗粒状聚磷酸铵的生产装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有水溶性聚磷酸铵生产装置生产的产品为粉末状的不足，提出一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置，用于生产固体颗粒状水溶性聚磷酸铵，从而解决粉尘易扩散、吸潮板结的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置，包括反应器1、出料筒体4和破碎机5，出料筒体4设于反应器1底部，破碎机5设置于出料筒体4出料口下方，反应器1顶部设有盖子6，盖子6上分别设有进氨管8和出氨管9。
所述反应器1内设有由大电机2驱动的搅拌器7，利于原料充分搅拌均匀。
所述出料筒体4内设有由小电机3驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。
所述出氨管9上设有出氨阀9-1，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。
所述破碎机5下方设有振动筛5-1，利于得到颗粒均匀的固体水溶性聚磷酸铵。
所述出料筒体4的出料口设有带孔的挡板，通过带孔的挡板将反应完成后的水溶性聚磷酸铵挤成条状，利于之后的破碎。
所述出料筒体4的出料口与破碎机5的进料口对准，便于从物料准确落入破碎机中。
本实用新型在破碎过程中可加入少量的防结块剂，可以减少最终成品板结的现象。
本装置使用时，生产时，先启动小电机反转，从而带动出料筒体跟随反转。打开盖子，按比例投入磷酸和尿素，盖上盖子，升温并启动大电机。当物料开始发泡时，从进氨管通入氨气，并打开出氨阀，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少发泡高度。继续反应至物料呈粘稠状时，即得到水溶性聚磷酸铵。此时将小电机反转改为正转，出料筒体带反应完成后的水溶性聚磷酸铵向前运动，经过出料筒体前端带孔的挡板挤出呈10cm左右的条状，落入破碎机中破碎，在振动筛振动后即可得到0.5-1cm的颗粒状水溶性聚磷酸铵。
本实用新型的结构简单、操作安全，用其制得的固体水溶性聚磷酸铵减少了粉尘易扩散、吸潮板结的现象。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-反应器，2-大电机，3-小电机，4-出料筒体，5-破碎机，5-1-振动筛，6-盖子，7-搅拌器，8-进氨管，9-出氨管，9-1-出氨阀。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
实施例1：如图1所示，本固体水溶性聚磷酸铵生产装置包括反应器1、出料筒体4和破碎机5，出料筒体4设于反应器1底部，破碎机5设置于出料筒体4出料口下方，反应器1顶部设有盖子6，盖子6上分别设有进氨管8和出氨管9。反应器1内设有由大电机2驱动的搅拌器7，利于原料充分搅拌均匀。出料筒体4内设有由小电机3驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。出氨管9上设有出氨阀9-1，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。破碎机5下方设有振动筛5-1，利于得到颗粒均匀的固体水溶性聚磷酸铵。出料筒体4的出料口设有带孔的挡板，通过带孔的挡板将反应完成后的水溶性聚磷酸铵挤成10cm的条状，利于之后的破碎。出料筒体4的出料口与破碎机5的进料口对准，便于从物料准确落入破碎机中。在破碎过程中加入少量的防结块剂，振动筛振动后即可得到0.5cm的颗粒状水溶性聚磷酸铵。
实施例2：如图1所示，本固体水溶性聚磷酸铵生产装置包括反应器1、出料筒体4和破碎机5，出料筒体4设于反应器1底部，破碎机5设置于出料筒体4出料口下方，反应器1顶部设有盖子6，盖子6上分别设有进氨管8和出氨管9。反应器1内设有由大电机2驱动的搅拌器7，利于原料充分搅拌均匀。出料筒体4内设有由小电机3驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。出氨管9上设有出氨阀9-1，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。破碎机5下方设有振动筛5-1，利于得到颗粒均匀的固体水溶性聚磷酸铵。出料筒体4的出料口设有带孔的挡板，通过带孔的挡板将反应完成后的水溶性聚磷酸铵挤成9cm的条状，利于之后的破碎。出料筒体4的出料口与破碎机5的进料口对准，便于从物料准确落入破碎机中。在破碎过程中加入少量的防结块剂，振动筛振动后即可得到1cm的颗粒状水溶性聚磷酸铵。
实施例3：如图1所示，本固体水溶性聚磷酸铵生产装置包括反应器1、出料筒体4和破碎机5，出料筒体4设于反应器1底部，破碎机5设置于出料筒体4出料口下方，反应器1顶部设有盖子6，盖子6上分别设有进氨管8和出氨管9。反应器1内设有由大电机2驱动的搅拌器7，利于原料充分搅拌均匀。出料筒体4内设有由小电机3驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。出氨管9上设有出氨阀9-1，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。破碎机5下方设有振动筛5-1，利于得到颗粒均匀的固体水溶性聚磷酸铵。出料筒体4的出料口设有带孔的挡板，通过带孔的挡板将反应完成后的水溶性聚磷酸铵挤成11cm的条状，利于之后的破碎。出料筒体4的出料口与破碎机5的进料口对准，便于从物料准确落入破碎机中。在破碎过程中加入少量的防结块剂，振动筛振动后即可得到0.7cm的颗粒状水溶性聚磷酸铵。
实施例4：如图1所示，本固体水溶性聚磷酸铵生产装置包括反应器1、出料筒体4和破碎机5，出料筒体4设于反应器1底部，破碎机5设置于出料筒体4出料口下方，反应器1顶部设有盖子6，盖子6上分别设有进氨管8和出氨管9。反应器1内设有由大电机2驱动的搅拌器7，利于原料充分搅拌均匀。出料筒体4内设有由小电机3驱动的螺杆，形成螺旋式出料机构。出氨管9上设有出氨阀9-1，控制阀门大小使反应器能有一定压力，减少原料发泡高度。出料筒体4的出料口设有带孔的挡板，通过带孔的挡板将反应完成后的水溶性聚磷酸铵挤成10cm的条状，利于之后的破碎。出料筒体4的出料口与破碎机5的进料口对准。在破碎过程中加入少量的防结块剂，即可得到0.5cm的颗粒状水溶性聚磷酸铵。
上面对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：该装置包括反应器（1）、出料筒体（4）和破碎机（5），出料筒体（4）设于反应器（1）底部，破碎机（5）设置于出料筒体（4）出料口下方，反应器（1）顶部设有盖子（6），盖子（6）上分别设有进氨管（8）和出氨管（9）。
2.根据权利要求1所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述反应器（1）内设有由大电机（2）驱动的搅拌器（7）。
3.根据权利要求1所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述出料筒体（4）内设有由小电机（3）驱动的螺杆。
4.根据权利要求1所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述出氨管（9）上设有出氨阀（9-1）。
5.根据权利要求1所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述破碎机（5）下方设有振动筛（5-1）。
6.根据权利要求1或5所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述出料筒体（4）的出料口设有带孔的挡板。
7.根据权利要求1至5任一项所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述出料筒体（4）的出料口与破碎机（5）的进料口对准。
8.根据权利要求6所述的固体水溶性聚磷酸铵生产装置，其特征在于：所述出料筒体（4）的出料口与破碎机（5）的进料口对准。
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2018
- 2018-01-04 CN CN201820011134.7U patent/CN208038327U/zh active Active
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