CN208038148U - 反渗透净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透净水机，包括通过管路连接的前置滤芯组件和反渗透滤芯组件，反渗透复合滤芯组件包括安装头、外壳和反渗透滤芯，反渗透滤芯和外壳之间具有第一过水间隙，安装头位于外壳的端部，安装头上设有原水进水口、纯水出水口和浓水出水口，反渗透滤芯和安装头之间设有后置净化单元，中心管通过后置净化单元与纯水出水口相通，原水进水口或者浓水出水口之一通过第一流道与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，后置净化单元和外壳之间形成第二过水间隙，原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二过水间隙和第一过水间隙与反渗透滤芯远离安装头一端相通。本实用新型减少净水机内滤芯的数量，简化滤芯间管路布局。

Description

反渗透净水机

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透净水机，属于水处理技术领域。

背景技术

随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。现有反渗透净水机一般是四级过滤，每一级过滤都有一个滤芯。第一级PP棉滤芯，主要过滤大颗粒杂质；第二级前置活性炭滤芯，主要吸附异色异味、胶体以及余氯等杂质，保护后端的反渗透滤芯；第三级反渗透滤芯，可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率，因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关；第四级后置活性炭滤芯，主要起到吸附异色异味，改善口感的作用。四种滤芯各司其职，缺一不可，另外，还会在前置活性炭滤芯和反渗透滤芯之间再设置PP棉滤芯或者超滤滤芯等，进一步提升对反渗透滤芯的保护作用和净化效果。但是，多个滤芯的结构导致整机体积大，占用大量厨房空间，同时，滤芯间的管路布局复杂，提高了漏水风险，另外方面，滤芯多也会导致滤芯寿命监控与提醒复杂化，滤芯更换也相对复杂，如果多级滤芯中有相同或者相似结构的滤芯，用户更换滤芯时甚至有换错的可能，大大影响了净水机的净化效果和用户体验。

实用新型内容

针对反渗透净水机内滤芯多而带来的体积大、滤芯间管路布局复杂、滤芯寿命监控与提醒复杂、滤芯更换复杂等一系列问题，本实用新型提供了一种反渗透净水机，包括通过管路连接的前置滤芯组件和反渗透滤芯组件，所述前置滤芯组件和反渗透滤芯组件之间设有增压泵，反渗透复合滤芯组件包括安装头、外壳和位于外壳内的反渗透滤芯，所述反渗透滤芯和外壳之间具有第一过水间隙，所述安装头位于外壳的端部，所述安装头上设有原水进水口、纯水出水口和浓水出水口，所述反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜，所述反渗透膜内形成原水导水层和与中心管相通的纯水导水层，其特征在于，包括：后置净化单元，位于所述反渗透滤芯和安装头之间，所述中心管通过后置净化单元而与纯水出水口相通；第一流道，连通原水进水口或者浓水出水口之一与反渗透滤芯靠近安装头一端；第二过水间隙，位于后置净化单元和外壳之间，所述原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二过水间隙和第一过水间隙而与反渗透滤芯远离安装头一端相通。

进一步的，所述后置净化单元包括筒体和位于筒体内的滤材，所述筒体包括靠近安装头一端的顶壁、远离安装头一端的底壁和周壁，所述第二过水间隙位于筒体和外壳之间，所述后置净化单元内部设有导水管，所述导水管内形成第一流道，所述导水管的外壁和筒体的内壁之间为滤材填充区。

进一步的，所述筒体的顶壁上设有连通滤材填充区和纯水出水口的第一通孔，所述后置净化单元内设有穿过筒体底壁的第一通道和第二通道，所述第一通道连通中心管和滤材填充区，所述第二通道连通导水管和反渗透滤芯靠近安装头一端。

进一步的，所述第一通道和第二通道位于分流器内，所述筒体的底壁上设有第二通孔，所述分流器的侧壁与第二通孔的孔沿密封配合，所述分流器以与第二通孔的密封配合部位为界分为靠近安装头的第一段和远离安装头的第二段，所述第一段的侧壁设有第一过流孔，所述第二段的端部设有第二过流孔，所述第一过流孔与滤材填充区相通，所述第二过流孔与中心管相通，所述第一过流孔和第二过流孔之间为第一通道，所述第二段的侧壁设有第三过流孔，所述第一段的端部设有第四过流孔，所述第三过流孔与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，所述第四过流孔与导水管相通，所述第三过流孔和第四过流孔之间为第二通道，所述第一段在第四过流孔和第一过流孔之间设有与导水管的管壁密封配合的第一密封部，所述第二段在第二过流孔和第三过流孔之间设有与中心管的管壁密封配合的第二密封部。

进一步的，所述滤材为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，所述筒体的底壁上放置有第一分流板，所述第一分流板上设有多个过水孔，所述第一分流板和筒体的底壁之间形成第一分流间隙，所述第一通道依次通过第一分流间隙和第一分流板上的过水孔而与颗粒活性炭相通；或者，所述滤材为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，所述筒体的顶壁上放置有第二分流板，所述第二分流板上设有多个过水孔，所述第二分流板和筒体的底壁之间形成第二分流间隙，所述颗粒活性炭依次通过第二分流板上的过水孔和第二分流间隙而与第一通孔相通。

进一步的，所述滤材为棒状活性炭，所述棒状活性炭的中心设有中央流道，所述棒状活性炭的侧壁和筒体的内壁之间形成间隙流道，所述棒状活性炭远离安装头一端设有密封该端部的密封端盖，所述密封端盖封闭中央流道远离安装头一端，所述密封端盖和筒体的底壁之间形成第三分流间隙，所述第一通道通过第三分流间隙与间隙流道相通，所述中央流道靠近安装头一端与第一通孔相通。

进一步的，所述筒体靠近反渗透滤芯一端设有第一密封环壁，所述第一密封环壁和反渗透滤芯靠近安装头一端的侧壁密封配合。

进一步的，所述第一密封环壁的内壁设有定位台阶，所述定位台阶和反渗透滤芯靠近安装头一端抵靠定位，进而在筒体的底壁和反渗透滤芯靠近安装头的端部之间形成供水流通过的过流间隙；或者，所述筒体的底壁外侧设有沿径向延伸的导向筋，所述导向筋与反渗透滤芯靠近安装头的端部抵靠，进而在筒体的底壁和反渗透滤芯靠近安装头的端部之间形成供水流通过的过流间隙。

进一步的，所述筒体的顶壁设有向外延伸的纯水出水管，所述纯水出水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一，所述纯水出水管和导水管相通，所述筒体的顶壁在纯水出水管的外围设有过水槽，所述过水槽即第一通孔，所述安装头和筒体之间设有水路转换器，所述水路转换器套设在纯水出水管外并与纯水出水管的管壁之间形成第二流道，所述第二流道通过过水槽与滤材填充区相通，所述过水槽的外围具有朝向安装头延伸的密封环筋，所述水路转换器远离安装头的一端与密封环筋密封配合，所述水路转换器的外壁和安装头的内壁之间具有第三过水间隙，所述第三过水间隙和第二过水间隙相通；或者，所述筒体的顶壁设有向外延伸的纯水出水管，所述纯水出水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一，所述纯水出水管和导水管相通，所述筒体的顶壁在纯水出水管的外围设有过水槽，所述过水槽即第一通孔，所述安装头和筒体之间设有水路转换器，所述水路转换器套设在纯水出水管外并与纯水出水管的管壁之间形成第二流道，所述第二流道通过过水槽与滤材填充区相通，所述过水槽的外围具有朝向安装头延伸的密封环筋，所述水路转换器远离安装头的一端与密封环筋密封配合，所述水路转换器的外壁和安装头的内壁密封配合，所述水路转换器内具有第三流道，所述第三流道和第二过水间隙相通。

进一步的，所述导水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一并穿过第一通孔，所述筒体的顶壁在第一通孔的外围设有轴向向外延伸的第二密封环壁，所述第二密封环壁的内壁和导水管的外壁之间形成第二流道，所述第二流道与滤材填充区相通，所述第二密封环壁的外壁和安装头的内壁之间具有第三过水间隙，所述第三过水间隙和第二过水间隙相通。

本实用新型中，将反渗透滤芯和后置净化单元设置于一个滤芯组件内，减少了反渗透净水机内滤芯的数量，相应的，简化了滤芯间管路布局，同时，也简化滤芯寿命监控与提醒以及滤芯更换。经过一个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件即可完成对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，尤其对无机盐、重金属离子等杂质的全面过滤，同时还可以起到吸附异色异味，改善纯水的口感等效果。在一个反渗透净水机中可设置一个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件也可串联设置多个，可完成对原水的多次重复过滤，使产水更干净，或者，也可以并联多个本实用新型提供的反渗透复合滤芯组件，提高产水效率。本实用新型中的反渗透滤芯结构采用了标准化的中心管及缠绕其上的反渗透膜结构，无需设置复杂的水路结构，很好的控制了产品成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型反渗透净水机的管路示意图；

图2是本实用新型实施例一反渗透滤芯组件的剖视图；

图3是本实用新型实施例一反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例一中筒体的侧视图；

图5是本实用新型实施例一中筒体的俯视图；

图6是本实用新型实施例一中第一分流板的示意图；

图7是本实用新型实施例一中隔离罩体的侧视图；

图8是本实用新型实施例一中隔离罩体的俯视图；

图9是本实用新型实施例一中隔离罩体的轴侧图；

图10是本实用新型实施例一中水路转换器的示意图；

图11是本实用新型实施例一中水路转换器的剖视图；

图12是本实用新型实施例二反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图13是本实用新型实施例二中密封端盖的示意图；

图14是本实用新型实施例二中筒体盖的示意图；

图15是本实用新型实施例三反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图16是本实用新型实施例三中隔离罩体的示意图；

图17是本实用新型实施例三中筒体的示意图；

图18是本实用新型实施例四反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图19是本实用新型实施例五反渗透滤芯组件的剖视图；

图20是本实用新型实施例五反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图21是本实用新型实施例五中分流器的示意图；

图22是本实用新型实施例五中分流器的局部示意图；

图23是本实用新型实施例五中筒体的示意图；

图24是本实用新型实施例五中筒体的剖视图；

图25是本实用新型实施例五中筒体的俯视图；

图26是本实用新型实施例五中筒体顶壁的示意图；

图27是本实用新型实施例五中筒体顶壁的剖视图；

图28是本实用新型实施例六反渗透滤芯组件的局部剖视图；

图29是本实用新型实施例六中筒体顶壁的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图11所示，一种反渗透净水机，包括通过管路连接的前置滤芯组件和反渗透滤芯组件，一般的，前置滤芯组件可以是PP棉滤芯、前置活性炭滤芯、超滤滤芯等其中一种或者组合或者复合，以初步净化原水中的污染物。前置滤芯组件和反渗透滤芯组之间设有增压泵，用以提高反渗透滤芯前端的水压，强化反渗透过程。反渗透复合滤芯组件包括安装头1、外壳2和位于外壳2内的反渗透滤芯3。其中，反渗透滤芯3包括中心管31和缠绕在中心管31上的反渗透膜32，反渗透膜32内形成原水导水层和与中心管31相通的纯水导水层，在制水过程中，原水自原水导水层的进水侧进入原水导水层，并沿着其中的流道流动，在流动过程中，由于前端压力的作用，逐渐通过反渗透膜32而在纯水导水层内形成纯水，纯水沿着纯水导水层流动并被收集于中心管31内，另一方面，自原水导水层的出水侧流出的水则形成浓水。

反渗透滤芯3和外壳2之间具有第一过水间隙21，安装头1位于外壳2的端部，安装头1上设有原水进水口11、纯水出水口12和浓水出水口13。本实用新型的反渗透复合滤芯组件将三个进出水口设置于其一端，便于用户拆装且减少了漏水风险点。

本实用新型中，反渗透滤芯3和安装头1之间设置后置净化单元4，中心管31通过后置净化单元4而与纯水出水口12相通，即纯水通过中心管31后进入后置净化单元4，通过后置净化单元4的净化后再从纯水出水口12流出，相当于将两级滤芯复合在一个外壳2内形成复合滤芯，减少了反渗透净水机内滤芯的数量，相应的，简化了滤芯间管路布局，同时，也简化滤芯寿命监控与提醒以及滤芯更换。具体的，滤芯组件内还设有罩置于后置净化单元4外的隔离罩体5，隔离罩体5和后置净化单元4之间形成第一流道51，原水进水口11通过第一流道51而与反渗透滤芯3靠近安装头1一端相通。该第一流道51具有较大的过水截面积，便于水流顺畅通过，同时，由于水流在从反渗透滤芯3靠近安装头1一端进入原水导水层内时的流向需要从轴向流动转变为径向流动，第一流道51较大的过水截面积使得水流轴向流动的速度较缓，有利于水流变向而使得原水更容易转变为径向流动，进而均匀的充斥反渗透滤芯3靠近安装头1一端，使得反渗透滤芯3得到均匀的利用。需要说明的是，本文中的轴向是指平行于反渗透滤芯中轴线的方向，径向是指垂直于反渗透滤芯中轴线的方向。值得一提的是，第一流道内也可以放置滤材而构成前置净化单元，例如在第一流道内放置颗粒活性炭、PP棉、活性树脂等。隔离罩体5和外壳2之间形成第二过水间隙22，浓水出水口13通过第二过水间隙22和第一过水间隙21而与反渗透滤芯3远离安装头1一端相通，原水流经原水导水层后自反渗透滤芯3远离安装头1一端流出形成浓水，浓水依次流经第一过水间隙21和第二过水间隙22而从浓水出水口13流出滤芯组件。

本领域技术人员可以理解，上述实施例中的原水进水口11和浓水出水口13可以对换，即原水和浓水的反向流动，原水进入滤芯组件后依次沿着第二过水间隙22和第一过水间隙21而从反渗透滤芯3远离安装头1一端进入原水导水层，在反渗透滤芯3靠近安装头1一端形成浓水，浓水通过第一流道51后流出滤芯组件，纯水部分的流向不变。

本实施例中，后置净化单元4包括筒体41和位于筒体41内的滤材42。筒体41包括靠近安装头1一端的顶壁411、远离安装头1一端的底壁412和周壁413，可以理解，上述顶壁和底壁仅是根据其相对位置所做的区分，本实施例中的顶壁411和底壁412呈平板状，当然，也可以呈弧面状或者其它形状。其中，底壁412上设有与中心管31相通的第二通孔415，第二通孔415的孔沿设有向中心管31方向延伸的密封壁416，密封壁416伸入中心管31内并与其内壁形成密封，当然，该处的密封还可以采用其它方式，例如，中心管向安装头方向延伸并伸入第二通孔内，中心管的外壁与第二通孔的孔沿形成密封。

值得一提的是，在设置了隔离罩体的方案中，第一流道还有其它形成方式，例如，将隔离罩体设置成双层的隔离罩体，其间形成第一流道，而内侧的隔离罩体则可以与筒体外壁抵靠配合，使得水路流道之间具有更好的隔离效果，避免密封失效发生串水。

隔离罩体5的周壁内侧具有定位凸台52，定位凸台52与反渗透滤芯3靠近安装头1一端抵靠定位，便于确认隔离罩体5安装到位。隔离罩体5的周壁还具有背向安装头1延伸的安装环筋53，安装环筋53包覆在反渗透滤芯3靠近安装头1一端的侧壁外并与反渗透滤芯3的端部密封配合，一般的，可以用密封胶带缠绕在安装环筋53的外进而将两者粘结固定，有效隔离第一流道51和第二过水间隙22，避免浓水和原水发生串水。另外，还可以在隔离罩体的周壁外侧设置定位凸起，该定位凸起与外壳的内壁抵靠，用以避免由于隔离罩体受压造成密封胶带脱开，当然，该定位凸起还可以是沿轴向延伸的筋条，进一步提升对第二过水间隙中水流的引导效应。

筒体41的底壁412外侧设有沿径向延伸的第一导向筋431，第一导向筋431与反渗透滤芯3靠近安装头1的端部抵靠，一方面，有利于引导水流沿着径向流动，另一方面，便于筒体41轴向的安装定位。筒体41的周壁413外侧设有沿轴向延伸的第二导向筋432，有利于引导水流在第一流道51内沿着轴向流动，较优的，第二导向筋432可以与隔离罩体5的内壁抵靠，便于筒体4和隔离罩体5相对位置的定位，当然，也可以在隔离罩体的周壁内侧设置沿轴向延伸的第三导向筋。本实施例中，隔离罩体5的顶壁内侧设有沿径向延伸的第四导向筋434，第四导向筋434与筒体4的顶壁外侧抵靠，引导水流沿着径向流动，同时，对隔离罩体5和筒体4起到定位安装作用，或者，也可以在筒体的顶壁外侧设置沿径向延伸的第五导向筋，第五导向筋与隔离罩体的内壁抵靠。

本实施例中，滤材42为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，后置净化单元4即承担了传统反渗透净水机中后置活性炭滤芯的功能，另外，可以通过调整后置净化单元4的轴向尺寸来优化纯水通过后置净化单元4时的路径和接触时长，以达到较优的净化效果。筒体41的底壁上放置有第一分流板44，第一分流板44上设有多个过水孔441，较优的，多个过水孔441均匀的分布于第一分流板44上，同时，第一分流板44和筒体41的底壁412之间形成第一分流间隙442，第二通孔415依次通过第一分流间隙442和第一分流板44上的过水孔441而与颗粒活性炭相通，使得纯水在通过第二通孔415后可以有效沿着第一分流间隙442径向流动分散，而后自过水孔441均匀的从颗粒活性炭的端部进入，避免部分区域的颗粒活性炭得不到利用，提高了颗粒活性炭的利用率。其中，筒体41的底壁412的内侧设置凸起的筋条436，筋条436与第一分流板44抵靠进而形成第一分流间隙442，并且，筋条436沿着径向延伸，有利于引导水流径向流动分散。另外，第一分流板44的外沿可以与筒体41的内壁贴合定位，也可以留有一定间隙，便于水流通过。为了防止颗粒活性炭自过水孔或者其它间隙泄露，还可以在相应位置设置无纺布或者尼龙网等可过水的结构。可以理解，第一分流间隙还可以通过其它方式形成，例如：在第一分流板朝向筒体底部一侧设置筋条或者凸起，进而支撑起第一分流间隙；或者，筒体内壁上设置凸起或者台阶结构，第一分流板的外沿架在该凸起或者台阶结构上，进而支撑起第一分流间隙。同样的，为了避免颗粒活性炭靠近安装头一端的利用率不均匀，还可以在筒体的顶壁上放置第二分流板，第二分流板上设有多个过水孔，第二分流板和筒体的底壁之间形成第二分流间隙，颗粒活性炭依次通过第二分流板上的过水孔和第二分流间隙而与第一通孔相通。

隔离罩体5靠近安装头1一端设有与纯水出水口12相通的纯水通孔54，纯水通孔54的外围设有过水槽55，过水槽55连通第一流道51和原水进水口11。具体的，隔离罩体5靠近安装头1一端设有向外延伸的纯水出水管56，纯水出水管56的外端部构成纯水出水口12，纯水通孔54位于纯水出水管56内，过水槽55位于纯水出水管56的外围，过水槽55的外沿通过连接筋551与纯水出水管56连接固定，进而使得纯水出水管56和隔离罩体5形成一体件，便于整体的可靠装配，当然，纯水出水管和隔离罩体也可以是分体件，纯水出水管通过与隔离罩体、筒体等部件的抵靠配合实现固定安装。筒体41的顶壁411上设有与纯水出水口12相通的第一通孔414，第一通孔414的孔沿设有向安装头1方向延伸的密封壁417，密封壁417插入纯水出水管56内并形成密封配合。

本实施例中，安装头1和隔离罩体5之间设有水路转换器6，水路转换器6套设在纯水出水管56外并与纯水出水管56的管壁之间形成第二流道62，第二流道62通过过水槽55与第一流道51相通，过水槽55的外围具有朝向安装头1延伸的密封环筋552，水路转换器6远离安装头1的一端与密封环筋552密封配合。当然，水路转换器也可以与隔离罩体一体成型。较优的，水路转换器6的内壁具有第六导向筋64，第六导向筋64为沿轴向延伸，在与纯水出水管56装配伸入过程中起到导向作用，并且，对水流通过具有一定导向作用，另一方面，第六导向筋64与纯水出水管56的外壁抵靠定位，一般的，该第六导向筋64至少为三条。安装头1与外壳2一般通过旋熔连接，考虑到旋熔时第六导向筋64与纯水出水管56的外壁之间的旋转，较优的，可以保持两者0.2-1毫米的间隙，进而避免两者安装偏位。为了避免旋熔时两者发生损坏，还可以采用下述方案，纯水出水管56的外壁上设置防熔圈安装槽561，防熔圈安装槽561内设置防熔圈，水路转换器6内设有与防熔圈抵靠的防熔环筋65，水路转换器6装配后，通过防熔圈和防熔环筋65定位，由于两者是连续的接触，大大降低了两者在旋熔过程中的相对运动产生的热量和对部件损坏的几率。同时，防熔环筋65通过第六导向筋64固定在水路转换器6内，并且，防熔环筋65与水路转换器6的内壁之间具有间隙66，间隙66为第二流道62的一部分，以供原水通过。

水路转换器6的外壁和安装头1的内壁之间具有第三过水间隙23，第三过水间隙23和第二过水间隙22相通，以连通第二过水间隙22和浓水出水口13。或者，还可以在水路转换器内设置第三流道，第三流道和第二过水间隙相通，而水路转换器的外壁和安装头的内壁密封配合。

基于上述结构的滤芯组件，在制水过程中，原水自原水进水口11进入滤芯组件，沿着水路转换器6和纯水出水管56之间的第二流道62流动，通过过水槽55而进入隔离罩体5和筒体41之间的第一流道51，沿着第一流道51到达反渗透滤芯3靠近安装头1的端部。随后原水进入原水导水层内，并沿着轴向通过，在膜前压的作用下，有部分水通过反渗透膜32进入纯水导水层形成纯水，纯水沿着纯水导水层流动并逐渐进入中心管31，而后沿着中心管31流动通过第二通孔415进入后置净化单元4中的第一分流间隙442，在第一分流板44的作用下，均匀的与筒体41内的滤材42接触，轴向通过滤材42后，依次通过第一通孔414、纯水出水管56，最后从纯水出水口12流出。部分未通过反渗透膜32的原水自原水导水层远离安装头1一端流出而形成浓水，浓水依次通过第一过水间隙21、第二过水间隙22和第三过水间隙23，最后从浓水出水口13流出。

作为本实用新型的实施例二，如图12-图14所示，与上述实施例一不同的是，本方案中后置净化单元4a内的滤材42a为棒状活性炭，其中，棒状活性炭可以是压缩活性炭，也可以是碳纤维卷在支架上形成的棒状活性炭。由于滤芯组件内部空间有限，在滤芯组件高度一定的条件下，后置净化单元的轴向高度大了，则反渗透滤芯的轴向高度小了，这是不利于保证反渗透滤芯脱盐率的。而本实施例中，棒状活性炭单位体积下具有更高的净化效率，可以更好的匹配大通量的反渗透滤芯，包括净化效果和使用寿命。

具体来说，棒状活性炭42a的中心设有中央流道421a，棒状活性炭42a的侧壁和筒体41a的内壁之间形成间隙流道422a，水流自间隙流道422a穿过棒状活性炭42a进入中央流道421a，完成后置净化单元4a的净化动作后通过纯水出水管56a，自纯水出水口12a流出滤芯组件。当然，还可以在筒体41a的侧壁内侧设置轴向延伸的筋条，用以引导水流在间隙流道422a内的轴向流动。棒状活性炭42a远离安装头1a一端设有密封该端部的密封端盖44a，同时，密封端盖44a封闭中央流道421a远离安装头1a一端，密封端盖44a朝向棒状活性炭42a一侧设有定位凸筋443a，定位凸筋443a伸入中央流道421a内与中央流道421a的内壁抵靠定位。该密封端盖44a，一方面，起到对棒状活性炭42a的装配定位，另一方面，避免纯水自棒状活性炭42a的端部直接进入中央流道421a而削弱了净化效果。密封端盖44a和筒体的底壁之间形成第三分流间隙444a，第二通孔415a通过第三分流间隙444a与间隙流道422a相通，以使自第二通孔415a进入的水流进入间隙流道422a，其中，第三分流间隙444a的形成方式可以借鉴上述实施例一中第一分流间隙442的形成方式，此处不再赘述展开。中央流道421a靠近安装头1a一端与第一通孔414a相通，并连接纯水出水口12a。

另外，棒状活性炭42a靠近安装头1a一端与筒体41a的顶壁411a密封配合。本实施例中，筒体41a包括筒体盖411a，该筒体盖411a构成筒体41a的顶壁。筒体盖411a的外沿设有定位凸筋418a，定位凸筋418a和棒状活性炭42a侧壁抵靠限位。

本实施例中的其它结构，例如隔离罩体、水路转换器、第一流道、导向筋、反渗透滤芯、中心管及其相应配合、相互连通关系等均可借鉴上述实施例，此处不再赘述。

作为本实用新型的实施例三，如图15-图17所示，筒体41b靠近安装头1b一端设有向外延伸的纯水出水管56b，纯水出水管56b的外端部构成纯水出水口12b。隔离罩体5b靠近安装头1b一端设有过水通孔57b，纯水出水管56b穿过过水通孔57b。纯水出水管56b的外壁和过水通孔的孔沿之间形成过水槽571b，过水槽571b连通第一流道51b和原水进水口11b，其中，过水通孔的孔沿或者纯水出水管的外壁之一可以设置径向延伸的定位筋，用以与两者之另一抵靠定位，保证筒体和隔离罩体的装配位置。

安装头1b和隔离罩体5b之间设有水路转换器6b，水路转换器6b套设在纯水出水管56b外并与纯水出水管56b的管壁之间形成第二流道62b，第二流道62b通过过水槽571b与第一流道51b相通。过水槽571b的外围具有朝向安装头1b延伸的密封环筋552b，水路转换器6b远离安装头1b的一端与密封环筋552b密封配合。当然，水路转换器也可以与隔离罩体一体成型。

本实施例中的其它结构，例如隔离罩体、第一流道、导向筋、反渗透滤芯、中心管及其相应配合、相互连通关系，筒体内的滤材及其水路结构等均可借鉴上述实施例，此处不再赘述。

作为本实用新型的实施例四，如图18所示，隔离罩体5c为分体件，其包括隔离罩本体58c和滤芯端盖59c。隔离罩本体58c罩置在后置净化单元4c外，并在两者之间形成第一流道51c。滤芯端盖59c固定在反渗透滤芯3c靠近安装头1c的端部，以隔离其两侧的原水流道和浓水流道。滤芯端盖59c中心处具有与隔离罩本体58c安装固定的安装孔，两者装配后密封配合，筒体41c的第二通孔415c的孔沿具有背向安装头1c延伸的管路，该管路穿过安装孔而与中心管31c密封配合，当然，也可以是中心管穿过安装孔而与第二通孔密封配合。本实施例中的滤芯端盖59c具有顶壁，该顶壁与反渗透滤芯3c的端部之间形成供水流径向分散的间隙。可以理解，滤芯端盖的顶部也可以不具有顶壁，而是呈敞口状，该滤芯端盖与隔离罩杯体靠近反渗透滤芯一端密封配合。本实施例中的其它结构均可借鉴上述实施例，此处不再进一步展开。

作为本实用新型的实施例五，如图19-图27所示，一种反渗透复合滤芯组件，包括安装头1d、外壳2d和位于外壳2d内的反渗透滤芯3d，反渗透滤芯3d和外壳之间具有第一过水间隙21d。安装头1d位于外壳2d的端部，安装头1d上设有原水进水口11d、纯水出水口12d和浓水出水口13d。反渗透滤芯3d包括中心管31d和缠绕在中心管31d上的反渗透膜32d，反渗透膜内形成原水导水层和与中心管相通的纯水导水层。反渗透复合滤芯组件还包括：位于反渗透滤芯3d和安装头1d之间的后置净化单元4d，中心管31d通过后置净化单元4d而与纯水出水口12d相通。原水进水口11d通过第一流道51d而与反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端连通，具体的说，后置净化单元4d内部设有导水管5d，导水管内5d内部形成第一流道51d。后置净化单元4d和外壳2d之间形成第二过水间隙22d，浓水出水口13d通过第二过水间隙22d和第一过水间隙21d而与反渗透滤芯3d远离安装头1d一端相通。

本实用新型中，后置净化单元4d包括筒体41d和位于筒体41d内的滤材，其中，导水管5d的外壁和筒体41d的内壁之间为滤材填充区42d。值得一提的是，第一流道还有其它形成方式，例如，筒体的侧壁较厚，在其侧壁内设置供水流通过的通道，这种实施方式的滤芯组件内部结构更为紧凑，可在有限的滤芯组件内部空间中设置更多的滤材。筒体41d包括靠近安装头1d一端的顶壁411d、远离安装头1d一端的底壁412d和周壁413d，第二过水间隙22d位于筒体4d和外壳2d之间。筒体的顶壁411d上设有连通滤材填充区42d和纯水出水口12d的第一通孔414d。后置净化单元4d内设有穿过筒体底壁412d的第一通道71d和第二通道72d，第一通道71d连通中心管31d和滤材填充区42d，第二通道72d连通导水管5d和反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端。

其中，第一通道和第二通道可以是设置在筒体底壁上的通孔，较优的，采用下述实施方式，后置净化单元4d内设置分流器7d，第一通道71d和第二通道72d位于分流器7d内。筒体41d的底壁412d上设有第二通孔415d，分流器7d的侧壁与第二通孔415d的孔沿密封配合。分流器7d以与第二通孔415d的密封配合部位为界分为靠近安装头1d的第一段731d和远离安装头1d的第二段732d。第一段731d的侧壁设有第一过流孔741d，第二段732d的端部设有第二过流孔742d，第一过流孔741d与滤材填充区42d相通，第二过流孔742d与中心管31d相通，第一过流孔741d和第二过流孔742d之间为第一通道71d。另一方面，第二段732d的侧壁设有第三过流孔743d，第一段731d的端部设有第四过流孔744d，第三过流孔743d与反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端相通，第四过流孔744d与导水管5d相通，第三过流孔743d和第四过流孔744d之间为第二通道72d。第一段731d在第四过流孔744d和第一过流孔741d之间设有与导水管5d的管壁密封配合的第一密封部751d。第二段732d在第二过流孔742d和第三过流孔743d之间设有与中心管31d的管壁密封配合的第二密封部752d。一般的，第一密封部751d和第二密封部752d可以是设置于分流器侧壁上的密封槽，在密封槽内套设相应的密封圈，通过密封圈的挤压形成密封，同样的，分流器7d与第二通孔415d的密封配合部位也可以设置相同的第三密封部753d。另外，分流器7d的侧壁还可以设置定位凸筋76d，该定位凸筋76d与中心管31d的端部定位，便于确认部件之间安装到位。

本实施例中，滤材为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，筒体41d的底壁412d上放置有第一分流板44d，第一分流板44d上设有多个过水孔，较优的，多个过水孔441均匀的分布于第一分流板44上，第一分流板44d和筒体的底壁412d之间形成第一分流间隙442d，第一通道71d依次通过第一分流间隙442d和第一分流板44d上的过水孔而与颗粒活性炭相通，使得纯水可以有效沿着第一分流间隙442d径向流动分散，而后自过水孔均匀的从颗粒活性炭的端部进入，避免部分区域的颗粒活性炭得不到利用，提高了颗粒活性炭的利用率。其中，筒体41d的底壁412d的内侧设置凸起的筋条436d，筋条436d与第一分流板44d抵靠进而形成第一分流间隙442d，并且，筋条436d沿着径向延伸，有利于引导水流径向流动分散。另外，第一分流间隙的其它形成方式可以借鉴上述实施例一中的方案，此处不再赘述。同样的，为了避免颗粒活性炭靠近安装头一端的利用率不均匀，还可以在筒体的顶壁上放置第二分流板，第二分流板上设有多个过水孔，第二分流板和筒体的底壁之间形成第二分流间隙，颗粒活性炭依次通过第二分流板上的过水孔和第二分流间隙而与第一通孔相通。

值得一提的是，除了颗粒活性炭的滤材填充方案，也可以采用如上述实施例二中的棒状活性炭滤材填充方案。棒状活性炭的中心设有中央流道，棒状活性炭的侧壁和筒体的内壁之间形成间隙流道，棒状活性炭远离安装头一端设有密封该端部的密封端盖，密封端盖封闭中央流道远离安装头一端，密封端盖和筒体的底壁之间形成第三分流间隙，第一通道通过第三分流间隙与间隙流道相通，中央流道靠近安装头一端与第一通孔相通。具体的细化结构可参照实施例二中的方案，此处不再展开。

筒体41d靠近反渗透滤芯3d一端设有第一密封环壁451d，第一密封环壁451d和反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端的侧壁密封配合，以隔离其两侧的原水与浓水。第一密封环壁451d的内壁设有定位台阶452d，定位台阶452d和反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端抵靠定位，进而在筒体的底壁412d和反渗透滤芯3d靠近安装头1d的端部之间形成供水流通过的过流间隙46d，有利于水流径向流动而均匀的充斥反渗透滤芯3d靠近安装头1d一端，使得反渗透滤芯3d得到均匀的利用。当然，上述过流间隙还可以通过其它方式形成，例如，筒体的底壁外侧设有沿径向延伸的导向筋，导向筋与反渗透滤芯靠近安装头的端部抵靠，进而在筒体的底壁和反渗透滤芯靠近安装头的端部之间形成供水流通过的过流间隙。另外，筒体的周壁413d外侧也可以设置轴向延伸的导向筋419d，有利于引导第二过水间隙22d内的水流沿着轴向通过。

在安装头1d位置处，导水管5d的外端部构成原水进水口11d并穿过第一通孔414d，筒体的顶壁411d在第一通孔414d的外围设有轴向向外延伸的第二密封环壁452d，第二密封环壁452d的内壁和导水管5d的外壁之间形成第二流道62d。第二流道62d与滤材填充区42d相通，第二密封环壁452d的外壁和安装头1d的内壁之间具有第三过水间隙23d，第三过水间隙23d和第二过水间隙22d相通。第二密封环壁452d的外端部的内侧设有沿轴向延伸的导向筋47d，该导向筋47d在与导水管5d装配伸入过程中起到导向作用，并且，对水流通过具有一定导向作用，另一方面，导向筋47d与导水管5d的外壁抵靠定位，一般的，该导向筋47d至少为三条。另外，第二密封环壁452d的外端部的外侧还设有密封部48d和固定部49d，用以与净水机本体上的安装座装配密封。

基于上述结构的滤芯组件，在制水过程中，原水自原水进水口11d进入滤芯组件，沿着导水管5d内的第一流道51d流动，通过分流器7d内的第二通道72d而进入筒体的底壁412d和反渗透滤芯3d靠近安装头1d的端部之间的过流间隙46d。随后原水进入原水导水层内，并沿着轴向通过，在膜前压的作用下，有部分水通过反渗透膜32d进入纯水导水层形成纯水，纯水沿着纯水导水层流动并逐渐进入中心管31d，而后沿着中心管31d流动通过分流器7d内的第一通道71d进入后置净化单元4d中的第一分流间隙442d，在第一分流板44d的作用下，均匀的与滤材填充区42d内的滤材接触，轴向通过滤材后，依次通过第一通孔414d、第二密封环壁452d与导水管5d之间的间隙，最后从纯水出水口12d流出。部分未通过反渗透膜32d的原水自原水导水层远离安装头1d一端流出而形成浓水，浓水依次通过第一过水间隙21d、第二过水间隙22d和第三过水间隙23d，最后从浓水出水口13d流出。

作为本实用新型的实施例六，如图28、图29所示，与上述实施例五不同的是，后置净化单元靠近安装头一端的进出水水路存在差异。具体的，筒体41e的顶壁412e设有向外延伸的纯水出水管56e，纯水出水管56e的外端部构成原水进水口11e，纯水出水管并和导水管5e相通。筒体的顶壁411e在纯水出水管56e的外围设有过水槽55e，过水槽55e即连通滤材填充区42e和纯水出水口12e的第一通孔。安装头1e和筒体41e之间设有水路转换器6e，水路转换器6e套设在纯水出水管外56e并与纯水出水管56e的管壁之间形成第二流道62e，第二流道62e通过过水槽55e与滤材填充区42e相通。过水槽55e的外围具有朝向安装头1e延伸的密封环筋552e，水路转换器6e远离安装头1e的一端与密封环筋密封552e配合。水路转换器6e的外壁和安装头1e的内壁之间具有第三过水间隙23e，第三过水间隙23e和第二过水间隙22e相通。或者，还可以在水路转换器内设置和第二过水间隙相通的第三流道，而水路转换器的外壁和安装头的内壁密封配合。本实施例中的其它结构，例如分流器、第一流道、导向筋、反渗透滤芯、中心管及其相应配合、相互连通关系，筒体内的滤材及其水路结构等均可借鉴上述实施例，此处不再赘述。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种反渗透净水机，包括通过管路连接的前置滤芯组件和反渗透复合滤芯组件，所述前置滤芯组件和反渗透复合滤芯组件之间设有增压泵，所述反渗透复合滤芯组件包括安装头、外壳和位于外壳内的反渗透滤芯，所述反渗透滤芯和外壳之间具有第一过水间隙，所述安装头位于外壳的端部，所述安装头上设有原水进水口、纯水出水口和浓水出水口，所述反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜，所述反渗透膜内形成原水导水层和与中心管相通的纯水导水层，其特征在于，包括：

后置净化单元，位于所述反渗透滤芯和安装头之间，所述中心管通过后置净化单元而与纯水出水口相通；

第一流道，连通原水进水口或者浓水出水口之一与反渗透滤芯靠近安装头一端；

第二过水间隙，位于后置净化单元和外壳之间，所述原水进水口或者浓水出水口之另一通过第二过水间隙和第一过水间隙而与反渗透滤芯远离安装头一端相通。

2.根据权利要求1所述的反渗透净水机，其特征在于，所述后置净化单元包括筒体和位于筒体内的滤材，所述筒体包括靠近安装头一端的顶壁、远离安装头一端的底壁和周壁，所述第二过水间隙位于筒体和外壳之间，所述后置净化单元内部设有导水管，所述导水管内形成第一流道，所述导水管的外壁和筒体的内壁之间为滤材填充区。

3.根据权利要求2所述的反渗透净水机，其特征在于，所述筒体的顶壁上设有连通滤材填充区和纯水出水口的第一通孔，所述后置净化单元内设有穿过筒体底壁的第一通道和第二通道，所述第一通道连通中心管和滤材填充区，所述第二通道连通导水管和反渗透滤芯靠近安装头一端。

4.根据权利要求3所述的反渗透净水机，其特征在于，所述第一通道和第二通道位于分流器内，所述筒体的底壁上设有第二通孔，所述分流器的侧壁与第二通孔的孔沿密封配合，所述分流器以与第二通孔的密封配合部位为界分为靠近安装头的第一段和远离安装头的第二段，所述第一段的侧壁设有第一过流孔，所述第二段的端部设有第二过流孔，所述第一过流孔与滤材填充区相通，所述第二过流孔与中心管相通，所述第一过流孔和第二过流孔之间为第一通道，所述第二段的侧壁设有第三过流孔，所述第一段的端部设有第四过流孔，所述第三过流孔与反渗透滤芯靠近安装头一端相通，所述第四过流孔与导水管相通，所述第三过流孔和第四过流孔之间为第二通道，所述第一段在第四过流孔和第一过流孔之间设有与导水管的管壁密封配合的第一密封部，所述第二段在第二过流孔和第三过流孔之间设有与中心管的管壁密封配合的第二密封部。

5.根据权利要求3所述的反渗透净水机，其特征在于，所述滤材为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，所述筒体的底壁上放置有第一分流板，所述第一分流板上设有多个过水孔，所述第一分流板和筒体的底壁之间形成第一分流间隙，所述第一通道依次通过第一分流间隙和第一分流板上的过水孔而与颗粒活性炭相通；

或者，所述滤材为颗粒活性炭，纯水沿着轴向通过颗粒活性炭，所述筒体的顶壁上放置有第二分流板，所述第二分流板上设有多个过水孔，所述第二分流板和筒体的底壁之间形成第二分流间隙，所述颗粒活性炭依次通过第二分流板上的过水孔和第二分流间隙而与第一通孔相通。

6.根据权利要求3所述的反渗透净水机，其特征在于，所述滤材为棒状活性炭，所述棒状活性炭的中心设有中央流道，所述棒状活性炭的侧壁和筒体的内壁之间形成间隙流道，所述棒状活性炭远离安装头一端设有密封该端部的密封端盖，所述密封端盖封闭中央流道远离安装头一端，所述密封端盖和筒体的底壁之间形成第三分流间隙，所述第一通道通过第三分流间隙与间隙流道相通，所述中央流道靠近安装头一端与第一通孔相通。

7.根据权利要求2所述的反渗透净水机，其特征在于，所述筒体靠近反渗透滤芯一端设有第一密封环壁，所述第一密封环壁和反渗透滤芯靠近安装头一端的侧壁密封配合。

8.根据权利要求7所述的反渗透净水机，其特征在于，所述第一密封环壁的内壁设有定位台阶，所述定位台阶和反渗透滤芯靠近安装头一端抵靠定位，进而在筒体的底壁和反渗透滤芯靠近安装头的端部之间形成供水流通过的过流间隙；

或者，所述筒体的底壁外侧设有沿径向延伸的导向筋，所述导向筋与反渗透滤芯靠近安装头的端部抵靠，进而在筒体的底壁和反渗透滤芯靠近安装头的端部之间形成供水流通过的过流间隙。

9.根据权利要求3所述的反渗透净水机，其特征在于，所述筒体的顶壁设有向外延伸的纯水出水管，所述纯水出水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一，所述纯水出水管和导水管相通，所述筒体的顶壁在纯水出水管的外围设有过水槽，所述过水槽即第一通孔，所述安装头和筒体之间设有水路转换器，所述水路转换器套设在纯水出水管外并与纯水出水管的管壁之间形成第二流道，所述第二流道通过过水槽与滤材填充区相通，所述过水槽的外围具有朝向安装头延伸的密封环筋，所述水路转换器远离安装头的一端与密封环筋密封配合，所述水路转换器的外壁和安装头的内壁之间具有第三过水间隙，所述第三过水间隙和第二过水间隙相通；

或者，所述筒体的顶壁设有向外延伸的纯水出水管，所述纯水出水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一，所述纯水出水管和导水管相通，所述筒体的顶壁在纯水出水管的外围设有过水槽，所述过水槽即第一通孔，所述安装头和筒体之间设有水路转换器，所述水路转换器套设在纯水出水管外并与纯水出水管的管壁之间形成第二流道，所述第二流道通过过水槽与滤材填充区相通，所述过水槽的外围具有朝向安装头延伸的密封环筋，所述水路转换器远离安装头的一端与密封环筋密封配合，所述水路转换器的外壁和安装头的内壁密封配合，所述水路转换器内具有第三流道，所述第三流道和第二过水间隙相通。

10.根据权利要求3所述的反渗透净水机，其特征在于，所述导水管的外端部构成原水进水口或者浓水出水口之一并穿过第一通孔，所述筒体的顶壁在第一通孔的外围设有轴向向外延伸的第二密封环壁，所述第二密封环壁的内壁和导水管的外壁之间形成第二流道，所述第二流道与滤材填充区相通，所述第二密封环壁的外壁和安装头的内壁之间具有第三过水间隙，所述第三过水间隙和第二过水间隙相通。