CN208037950U - 便携式快速举升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式快速举升机,包括底座、托架和前后两组支撑杆,底座、托架和前后两组支撑杆构成平行四边形机构;还包括伸缩缸,所述伸缩缸包括缸体、活塞杆和回位弹簧,所述缸体后端开设有进油口;所述伸缩缸下端与底座转动连接、上端与托架转动连接,用于驱动托架相对于底座升降;所述伸缩缸的上端位于下端的前侧;所述托架底部设有万向轮和定向轮;举升机还包括锁止机构。本实用新型体积小巧,重量轻,利用定向轮可实现随意的拖动,利用万向轮可方便地调整举升机在车底的位置,能够满足移动维修、上门服务和道路救援等场景的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便携式快速举升机。
背景技术
传统的举升机主要为立柱式和剪叉式,体积庞大,占用空间大,不便于移动,无法满足移动维修、上门服务和道路救援等需求。
实用新型内容
本实用新型提出了一种便携式快速举升机,其目的在于:提供一种体积小巧、便于移动的举升机,满足移动维修、上门服务和道路救援等使用需求。
本实用新型技术方案如下:
一种便携式快速举升机,包括底座、托架和前后两组支撑杆,前侧支撑杆的上端与托架前端转动连接、下端与底座前端转动连接,后侧支撑杆的上端与托架后端转动连接、下端与底座后端转动连接,两组支撑杆平行设置且等长,从而使底座、托架和前后两组支撑杆构成平行四边形机构;
还包括伸缩缸,所述伸缩缸包括缸体、活塞杆和回位弹簧;所述活塞杆的活塞部分与缸体内腔相配合,伸出杆部分从缸体前端伸出;所述回位弹簧安装在缸体内,一端与活塞部分相接触、另一端与缸体前端相接触;所述缸体后端开设有进油口;
所述伸缩缸下端与底座转动连接、上端与托架转动连接,用于驱动托架相对于底座升降;所述伸缩缸的上端位于下端的前侧;
所述托架底部设有万向轮,托架上还安装有突出于托架后端的定向轮,所述万向轮位于定向轮的下方;所述定向轮的回转轴线为左右水平设置;
还包括锁止机构,所述锁止机构包括锁杆和滑槽;所述滑槽沿前后走向设置在底座上,滑槽中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽底面的挡块;所述锁杆上端与托架回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置,锁杆上端位于下端的前侧;所述锁杆下端与滑槽相配合且设有向锁杆上端方向内凹的圆弧槽,所述圆弧槽用于卡在挡块前端以实现举升机的锁止。
作为本实用新型的进一步改进:所述挡块的前端面为竖直设置,后端面为顶部向前倾斜设置。
作为本实用新型的进一步改进:所述锁杆下端还通过转动销轴连接有导向板;所述转动销轴为左右水平设置,位于圆弧槽的上方;
所述导向板上还设有与所述圆弧槽相接触的限位销;
所述导向板底部具有外凸的圆弧面。
作为本实用新型的进一步改进:所述万向轮为四只,托架的前后两端各两只;所述定向轮为两只,左右并排设置。
相对于现有技术,本实用新型具有以下积极效果:(1)本实用新型体积小巧,重量轻,利用定向轮可实现随意的拖动,利用万向轮可方便地调整举升机在车底的位置,能够满足移动维修、上门服务和道路救援等场景的需求;(2)采用了单口进油和回位弹簧辅助回缩的方式,不仅简化了管路的连接,同时还可实现快速、彻底的下降;(3)在采用了导向板的方案中,上升时导向板不会干涉锁杆的锁止,下降时导向板在限位销的约束下保持圆弧面向下,使之顺利滑过各滑块,从而无需手动撤离锁杆;(4)当前端面为竖直设置,确保锁止稳固;同时后端面设计为顶部向前倾斜,确保举升时锁杆能够顺利通过,并且斜面可以与导向板的圆弧面更好地接触,上升时能够快速推动导向板逆时针翻转。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为伸缩缸部分的示意图。
图3为锁止机构锁止状态的示意图。
图4为锁止机构解锁状态的示意图。
图5为本实用新型拖动状态下的示意图。
图6为本实用新型水平移动状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案:
如图1,一种便携式快速举升机,包括钢制的底座1、托架3和前后两组支撑杆2,前侧支撑杆2的上端与托架3前端转动连接、下端与底座1前端转动连接,后侧支撑杆2的上端与托架3后端转动连接、下端与底座1后端转动连接,两组支撑杆2平行设置且等长,从而使底座1、托架3和前后两组支撑杆2构成可折叠的平行四边形机构。
举升机还包括伸缩缸8,如图2,所述伸缩缸8包括缸体8-1、活塞杆8-2和回位弹簧8-3;所述活塞杆8-2的活塞部分与缸体8-1内腔相配合,伸出杆部分从缸体8-1前端伸出;所述回位弹簧8-3安装在缸体8-1内,一端与活塞部分相接触、另一端与缸体8-1前端相接触,用于驱动活塞杆8-2快速回缩;所述缸体8-1后端开设有进油口。
如图1,所述伸缩缸8下端与底座1转动连接、上端与托架3转动连接,用于驱动托架3相对于底座1升降;所述伸缩缸8的上端位于下端的前侧,使用时从后端接入液压站的油管。上升时,液压站注入液压油;下降时,液压站撤去油压,液压油在车辆重力的作用下快速回流,同时回位弹簧8-3推动活塞杆8-2使其快速回缩到最低点。
为方便移动,所述托架3底部设有万向轮10,托架3上还安装有突出于托架3后端的定向轮9,所述万向轮10位于定向轮9的下方;所述定向轮9的回转轴线为左右水平设置;所述万向轮10为四只,托架3的前后两端各两只;所述定向轮9为两只,左右并排设置。
举升机还包括锁止机构,所述锁止机构包括锁杆4和滑槽5;所述滑槽5沿前后走向设置在底座1上,滑槽5中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽5底面的挡块6;所述锁杆4上端与托架3回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置,锁杆4上端位于下端的前侧;所述锁杆4下端与滑槽5相配合且设有向锁杆4上端方向内凹的圆弧槽,所述圆弧槽用于卡在挡块6前端以实现举升机的锁止。
本举升机机身小巧,每台41kg,一个人可以轻松移动。具体使用方式为:初始,伸缩缸8为收缩状态,举升机折叠为板状,此时如图5所示,采用拖拽方式移动举升机,定向轮9着地,万向轮10脱离地面。移至车辆旁侧,将举升机放平,如图6所示,此时定向轮9离地,万向轮10着地,此时可任意推拉举升机至合适的举升位置。然后,接入油管,伸缩缸8伸长,托架3上升将车辆顶起,同时万向轮10随托架3上升,离开地面,改由底座1与地面直接接触。举升的同时,锁杆4在自重作用下转动,下端沿滑槽5前移,需要停止时,先使锁杆4下端经过相应的挡块6,然后短暂地撤去油压,使托架3小幅下降,此时如图3所示,锁杆4下端的圆弧槽将卡在挡块6的前端,实现锁止。
优选的,所述挡块6的前端面为竖直设置,确保锁止稳固;同时后端面设计为顶部向前倾斜,确保举升时锁杆4能够顺利通过。
采用上述方案可以实现举升机的举升和锁止,但是解锁下降的操作非常繁琐:下降时,需要先小幅度抬升托架3,使锁杆4下端脱离挡块6,然后手动抬起锁杆4,确保托架3下降时锁杆4不会与其它挡块6接触。
为解决上述下降解锁繁琐、需要手动操作的问题,进行如下改进:所述锁杆4下端还通过转动销轴连接有导向板7;所述转动销轴为左右水平设置,位于圆弧槽的上方;所述导向板7上还设有与所述圆弧槽相接触的限位销11;所述导向板7底部具有外凸的圆弧面。
改进后,如图3,举升时,锁杆4下端向前移动,受摩擦力作用,导向板7逆时针转动,从而锁止时圆弧槽能够无障碍地卡在挡块6前端。下降时,如图4所示,首先将举升机小幅升起,使导向板7移到当前挡块6的前侧,然后下降,此时导向板7在摩擦力作用下逆时针转动,直至限位销11与圆弧槽相接触,使导向板7上的外凸圆弧面向下、用于与滑槽5和挡块6相接触,从而在下降时能够顺利滑过各挡块6。
需要再次上升或锁止的操作可参照前述步骤,在此不做赘述。
Claims (4)
1.便携式快速举升机,其特征在于:包括底座(1)、托架(3)和前后两组支撑杆(2),前侧支撑杆(2)的上端与托架(3)前端转动连接、下端与底座(1)前端转动连接,后侧支撑杆(2)的上端与托架(3)后端转动连接、下端与底座(1)后端转动连接,两组支撑杆(2)平行设置且等长,从而使底座(1)、托架(3)和前后两组支撑杆(2)构成平行四边形机构;
还包括伸缩缸(8),所述伸缩缸(8)包括缸体(8-1)、活塞杆(8-2)和回位弹簧(8-3);所述活塞杆(8-2)的活塞部分与缸体(8-1)内腔相配合,伸出杆部分从缸体(8-1)前端伸出;所述回位弹簧(8-3)安装在缸体(8-1)内,一端与活塞部分相接触、另一端与缸体(8-1)前端相接触;所述缸体(8-1)后端开设有进油口;
所述伸缩缸(8)下端与底座(1)转动连接、上端与托架(3)转动连接,用于驱动托架(3)相对于底座(1)升降;所述伸缩缸(8)的上端位于下端的前侧;
所述托架(3)底部设有万向轮(10),托架(3)上还安装有突出于托架(3)后端的定向轮(9),所述万向轮(10)位于定向轮(9)的下方;所述定向轮(9)的回转轴线为左右水平设置;
还包括锁止机构,所述锁止机构包括锁杆(4)和滑槽(5);所述滑槽(5)沿前后走向设置在底座(1)上,滑槽(5)中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽(5)底面的挡块(6);所述锁杆(4)上端与托架(3)回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置,锁杆(4)上端位于下端的前侧;所述锁杆(4)下端与滑槽(5)相配合且设有向锁杆(4)上端方向内凹的圆弧槽,所述圆弧槽用于卡在挡块(6)前端以实现举升机的锁止。
2.如权利要求1所述的便携式快速举升机,其特征在于:所述挡块(6)的前端面为竖直设置,后端面为顶部向前倾斜设置。
3.如权利要求2所述的便携式快速举升机,其特征在于:所述锁杆(4)下端还通过转动销轴连接有导向板(7);所述转动销轴为左右水平设置,位于圆弧槽的上方;
所述导向板(7)上还设有与所述圆弧槽相接触的限位销(11);
所述导向板(7)底部具有外凸的圆弧面。
4.如权利要求1至3任一所述的便携式快速举升机,其特征在于:所述万向轮(10)为四只,托架(3)的前后两端各两只;所述定向轮(9)为两只,左右并排设置。
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CN113791085A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-14 | 武汉盛为芯科技有限公司 | 一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置 |
CN113791085B (zh) * | 2021-08-26 | 2024-06-04 | 武汉盛为芯科技有限公司 | 一种倾斜角度自动可调的支撑台及激光器芯片检测装置 |
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