CN208036994U - 复合包装箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合包装箱,包括底脚、硬质底板、纸质箱壁、支承柱和复合盖板,所述底脚固定于硬质底板下方,所述支承柱设置于硬质底板上,所述纸质箱壁围合于支承柱外侧,所述复合盖板与纸质箱壁可折叠连接,且复合盖板盖合时压设于支承柱顶端。本实用新型的复合包装箱,具有强度高、抗弯刚度好、可折叠和方便运输等优点。

Description

复合包装箱
技术领域
本实用新型涉及运输包装技术领域,尤其涉及一种复合包装箱。
背景技术
包装箱是指用于打包收纳物品的箱体,主要是为了便于运输装卸和仓贮。现有的包装箱主要为瓦楞纸箱和木箱,较少采用锡桶或白铁桶。瓦楞纸箱箱壁薄,强度较低,而在长途运输中经常需要搬运,瓦楞纸箱箱壁极易在搬运过程中产生破损造成货物泄漏丢失,实用性较差;木箱虽然箱壁厚,强度高,但重量较大,体积较大,运输十分不方便,并且成本较高;而锡桶和白铁桶成本极高,并且本身体积大,不可拆装,运输也不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种强度高、抗弯刚度好、可折叠和方便运输的复合包装箱。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种复合包装箱,包括底脚、硬质底板、纸质箱壁、支承柱和复合盖板,所述底脚固定于硬质底板下方,所述支承柱设置于硬质底板上,所述复合盖板与纸质箱壁可折叠连接,且复合盖板盖合时压设于支承柱顶端,所述纸质箱壁包括内箱壁和外箱壁,所述内箱壁为方筒状,且于转角处可折叠,所述内箱壁围合于支承柱外侧,所述复合盖板包括纸盖板层和硬质盖板层,至少一纸盖板层上粘合有硬质盖板层,所述外箱壁贴合于内箱壁外侧,且外箱壁上端连接有可相对外箱壁折叠的纸盖板层。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述内箱壁各转角处均与一支承柱相接。
所述内箱壁设有四面,各面内箱壁外侧均贴合有一外箱壁,一组相对的外箱壁所连接的纸盖板层盖合时相对设置,另一组相对的外箱壁所连接的纸盖板层盖合时重叠设置,所述重叠设置的一纸盖板层上粘合有硬质盖板层。
所述硬质底板上沿纸质箱壁内侧固设有多条抗弯筋条,所述多条抗弯筋条依次首尾连接成环状。
所述支承柱包括上榫头、下榫头和承重柱,所述下榫头下端与抗弯筋条插接,所述承重柱下端与下榫头上端插接,所述承重柱上端与上榫头下端插接,所述上榫头上端为支承平面,所述复合盖板盖合时压设于支承平面上。
每个所述支承柱中的承重柱设有两件,所述上榫头下端和下榫头上端均设有两个插接部,各插接部与一件承重柱的端部插接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的复合包装箱,采用硬质底板和复合盖板作为箱体的平面抗压支承结构,使箱体的整体力学性能得到保证,便于箱体多层堆放,同时采用支承柱作为竖直承压结构,无需箱壁承载竖直压力,从而可采用纸质箱壁围合形成箱体,兼具纸质包装箱重量轻、成本低与硬质包装箱强度高、抗弯刚度好等优点,不易破损,不易弯折变形,易于装卸和运输;同时,本实用新型的复合包装箱的复合盖板与纸质箱壁可折叠连接,空箱时可折叠压紧,结构简单,占用空间较小,便于空箱回收运输,正常使用时便于安装恢复。
附图说明
图1是本实用新型的复合包装箱的立体结构示意图;
图2是本实用新型的复合包装箱的左视剖视示意图;
图3是本实用新型的复合包装箱中内箱壁的剖视示意图;
图4是本实用新型的复合包装箱中外箱壁与复合盖板的连接结构示意图;
图5是图4中A处的结构放大示意图;
图6是本实用新型的复合包装箱中硬质底板的立体结构示意图;
图7是本实用新型的复合包装箱中下榫头的立体结构示意图;
图8是本实用新型的复合包装箱中上榫头的立体结构示意图。
图例说明:1、底脚;2、硬质底板;3、纸质箱壁;31、内箱壁;32、外箱壁;4、支承柱;40、插接部;41、上榫头;411、支承平面;42、下榫头;43、承重柱;5、复合盖板;51、纸盖板层;52、硬质盖板层;6、抗弯筋条。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例:
如图1和图2所示,本实施例的一种复合包装箱,包括底脚1、硬质底板2、纸质箱壁3、支承柱4和复合盖板5,本实施例中底脚1设有三组,三组底脚1均固定于方形的硬质底板2下方;支承柱4设有四组,四组支承柱4分设于硬质底板2的四个角部上,复合盖板5与纸质箱壁3可折叠连接,且复合盖板5盖合时压设于支承柱4顶端。本实施例的复合包装箱,采用硬质底板2和复合盖板5作为箱体的平面抗压支承结构,使箱体的整体力学性能得到保证,便于箱体多层堆放,同时采用支承柱4作为竖直承压结构,无需箱壁承载竖直压力,从而可采用纸质箱壁3围合形成箱体,兼具纸质包装箱重量轻、成本低与硬质包装箱强度高、抗弯刚度好等优点,不易破损,不易弯折变形,易于装卸和运输;同时,本实用新型的复合包装箱的复合盖板5与纸质箱壁3可折叠连接,空箱时可折叠压紧,结构简单,占用空间较小,便于空箱回收运输,正常使用时便于安装恢复。
本实施例中,如图2至图5,纸质箱壁3包括内箱壁31和外箱壁32,内箱壁31设有四面,四面内箱壁31围合成方形筒状,且于转角处可折叠,内箱壁31内侧的各转角处均与一支承柱4相接,各面内箱壁31外侧均贴合有一外箱壁32;复合盖板5包括纸盖板层51和硬质盖板层52,至少一纸盖板层51上粘合有硬质盖板层52,外箱壁32上端连接有可相对外箱壁32折叠的纸盖板层51;在盖合时,一组相对的外箱壁32所连接的纸盖板层51相对设置,另一组相对的外箱壁32所连接的纸盖板层51重叠设置,且重叠设置的纸盖板层51组中的一层纸盖板层51上粘合有硬质盖板层52;在复合盖板5盖合时,先盖合重叠设置的没有粘合硬质盖板层52的纸盖板层51,再盖合相对设置的纸盖板层51,之后盖合重叠设置的粘合有硬质盖板层52的纸盖板层51。用于扣合箱内物品的复合盖板5由纸盖板层51和硬质盖板层52组成,强度较高,不易破损,并且复合盖板5设置为相对和重叠的两组,强度进一步增加。
本实施例中,如图6所示,硬质底板2上沿纸质箱壁3内侧固设有多条抗弯筋条6,多条抗弯筋条6依次首尾连接成环状。抗弯筋条6增加了硬质底板2的整体抗弯刚度,防止硬质底板2弯折使箱体产生缺口,并能避免内装物因为冲击振动滑出箱体。
本实施例中,支承柱4包括上榫头41、下榫头42和承重柱43,下榫头42下端与抗弯筋条6插接,承重柱43下端与下榫头42上端插接,承重柱43上端与上榫头41下端插接,上榫头41上端为支承平面411,复合盖板5盖合时压设于支承平面411上。支承柱4增强了纸质箱壁3的强度,还为复合盖板5提供了支撑力,撑起了箱体整体的形状,有效防止箱体变形。如图7和图8所示,每个支承柱4中的承重柱43设有两件,上榫头41下端和下榫头42上端均设有两个插接部40,各插接部40与一件承重柱43的端部插接。
本实施例中,硬质底板2和硬质盖板层52可以由木材、竹材或工程塑料等硬质材料中的一种或多种制成,在此不做具体限定。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种复合包装箱,其特征在于:包括底脚(1)、硬质底板(2)、纸质箱壁(3)、支承柱(4)和复合盖板(5),所述底脚(1)固定于硬质底板(2)下方,所述支承柱(4)设置于硬质底板(2)上,所述复合盖板(5)与纸质箱壁(3)可折叠连接,且复合盖板(5)盖合时压设于支承柱(4)顶端,所述纸质箱壁(3)包括内箱壁(31)和外箱壁(32),所述内箱壁(31)为方筒状,且于转角处可折叠,所述内箱壁(31)围合于支承柱(4)外侧,所述外箱壁(32)贴合于内箱壁(31)外侧;所述复合盖板(5)包括纸盖板层(51)和硬质盖板层(52),外箱壁(32)上端连接有可相对外箱壁(32)折叠的纸盖板层(51),至少一纸盖板层(51)上粘合有硬质盖板层(52)。
2.根据权利要求1所述的复合包装箱,其特征在于:所述内箱壁(31)各转角处均与一支承柱(4)相接。
3.根据权利要求1所述的复合包装箱,其特征在于:所述内箱壁(31)设有四面,各面内箱壁(31)外侧均贴合有一外箱壁(32),一组相对的外箱壁(32)所连接的纸盖板层(51)盖合时相对设置,另一组相对的外箱壁(32)所连接的纸盖板层(51)盖合时重叠设置,所述重叠设置的一纸盖板层(51)上粘合有硬质盖板层(52)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合包装箱,其特征在于:所述硬质底板(2)上沿纸质箱壁(3)内侧固设有多条抗弯筋条(6),所述多条抗弯筋条(6)依次首尾连接成环状。
5.根据权利要求4所述的复合包装箱,其特征在于:所述支承柱(4)包括上榫头(41)、下榫头(42)和承重柱(43),所述下榫头(42)下端与抗弯筋条(6)插接,所述承重柱(43)下端与下榫头(42)上端插接,所述承重柱(43)上端与上榫头(41)下端插接,所述上榫头(41)上端为支承平面(411),所述复合盖板(5)盖合时压设于支承平面(411)上。
6.根据权利要求5所述的复合包装箱,其特征在于:每个所述支承柱(4)中的承重柱(43)设有两件,所述上榫头(41)下端和下榫头(42)上端均设有两个插接部(40),各插接部(40)与一件承重柱(43)的端部插接。
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