CN208036925U - 稀释剂储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稀释剂储料罐，包括罐体、封头及固定在罐体顶部的封盖，其中，罐体内部腔体为储料腔，封盖构成有接通储料腔的封头套及位于封头套上方且底部为环形的限位凸台，限位凸台底部内环处的开口为与外界接通的封料口，封头设置在封头套内且与封头套之间构成有流道，封头位于限位凸台正下方且其与限位凸台底部接触时封闭封料口，封头套下端内侧壁构成有限制封头下移的封头卡环。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，且本实用新型应用时可接收制备的稀释剂以供在排料系统上使用，且在转移放置到排料系统上的过程中能防止稀释剂泄漏，进而能避免资源浪费。

Description

稀释剂储料罐

技术领域

本实用新型涉及试剂存储技术领域，具体是稀释剂储料罐。

背景技术

随着经济的发展，各个领域对稀释剂的需求量越来越大，稀释剂应用越来越广泛，对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高。目前许多企业都是自行配置稀释剂进行使用，稀释剂的常规配置流程如下：将各种原料称取所需要的量后搅拌混匀，得到成品，然后存入储料罐中待用。为了在使用稀释剂时便于排料，目前在使用稀释剂时一般将储料罐倒置使用。现有储料罐受自身结构的限制，将稀释剂装入储料罐内，再将储料罐倒置与排料系统配合时易出现稀释剂泄漏的现象，这造成大量资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了稀释剂储料罐，其应用时用于注入制备的稀释剂以供在排料系统上使用，且其注稀释剂后转移放置在排料系统上的过程中能避免出现稀释剂泄漏的现象。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：稀释剂储料罐，包括罐体、封头及固定在罐体顶部的封盖，所述罐体内部腔体为储料腔，所述封盖构成有接通储料腔的封头套及位于封头套上方且底部为环形的限位凸台，所述限位凸台底部内环处的开口为与外界接通的封料口，所述封头设置在封头套内且与封头套之间构成有流道，封头位于限位凸台正下方且其与限位凸台底部接触时封闭封料口，所述封头套下端内侧壁构成有限制封头下移的封头卡环。

本实用新型在注料时，稀释剂依次经过封料口和流道进入储料腔内，当注入的稀释剂达到需求量时，转移本实用新型至排料系统处，再倒置本实用新型并转移放置于排料系统上。

本实用新型在注满稀释剂时，封头在本实用新型中稀释剂的浮力作用下封闭封料口，此时倒置本实用新型向排料系统转移时，封头对封料口的封闭作用能防止稀释剂泄漏；若本实用新型未注满稀释剂，倒置本实用新型向排料系统转移时，封头在重力的作用下迅速向封料口移位并封闭封料口，此时也能避免出现稀释剂泄漏的现象。为了保证本实用新型放置在排料系统上时本实用新型内的稀释剂能够排出，与本实用新型配套排料系统应设置有顶杆，本实用新型放置在排料系统上时，在顶杆的顶持作用下使得封头不再封闭封料口，以便本实用新型的稀释剂进入排料系统内。

进一步的，所述封头套、封头、封头卡环及限位凸台四者同轴设置，所述封头的外径小于封头套的内径且大于限位凸台底部内环的直径和封头卡环的内径。

进一步的，所述罐体顶部构成有接通储料腔的定位筒，所述封盖设有封盖外套，封盖通过封盖外套连接在定位筒上实现与罐体的连接；所述封盖外套套设于定位筒上且通过螺纹匹配的方式与定位筒连接。如此，本实用新型的封盖通过螺纹匹配的方式与罐体实现连接，拆装便捷，使得本实用新型应用时清洗储料腔操作便捷，且便于清洗水的排出。

进一步的，所述封头为上端封口且下端开口的圆筒状结构。本实用新型将封头设置为上端封口且下端开口的圆筒状结构，在保证封头具备封堵封料口性能的情况下，便于将封头挤压至封头套内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时，可接收稀释剂并放置在排料系统上使用，且本实用新型在倒置后向排料系统上转移时，封头将封闭封料口。如此，本实用新型在倒置后向排料系统上转移的过程中能避免出现稀释剂泄漏的现象，能避免资源浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：01、罐体，02、储料腔，03、定位筒，04、封盖外套，05、封盖，06、封料口，07、流道，08、封头套，09、封头，10、封头卡环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，稀释剂储料罐，包括罐体01、封盖05及封头09，其中，罐体01内部腔体为储料腔02，封盖05固定于罐体01顶部，本实施例的封盖05构成有封头套08和限位凸台，封头套08设于储料腔02内且与储料腔02接通，限位凸台位于封头套08上方且其底部为环形，限位凸台底部内环处的开口为与外界接通的封料口06。本实施例的封头09设置在封头套08内且位于限位凸台正下方，封头09与封头套08之间构成有流道07，封料口06通过流道07与储料腔02接通，本实施例的封头套08下端内侧壁构成有封头卡环10。

本实施例的封头套08、封头09、封头卡环10及限位凸台四者同轴设置，其中，封头09的外径小于封头套08的内径且大于限位凸台底部内环的直径和封头卡环10的内径。如此，本实施例应用时，可由限位凸台对封头09进行上限位，由封头卡环10对封头09进行下限位，当封头09与限位凸台底部接触时封闭封料口06。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的罐体01顶部构成有定位筒03，定位筒03接通外界与储料腔02，封盖05设有封盖外套04，本实施例的定位筒03上构成有外螺纹，封盖外套04上设置有与定位筒03外螺纹匹配的内螺纹，封盖外套04套设于定位筒03上且通过螺纹匹配的方式连接在定位筒03上，从而实现本实施例中封盖05与罐体01之间的固定连接。

实施例3：

为了便于封头09嵌入封头套08内，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的封头09为上端封口且下端开口的圆筒状结构，即本实施例的封头09为一个上端具有封口板的圆筒。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.稀释剂储料罐，其特征在于，包括罐体（01）、封头（09）及固定在罐体（01）顶部的封盖（05），所述罐体（01）内部腔体为储料腔（02），所述封盖（05）构成有接通储料腔（02）的封头套（08）及位于封头套（08）上方且底部为环形的限位凸台，所述限位凸台底部内环处的开口为与外界接通的封料口（06），所述封头（09）设置在封头套（08）内且与封头套（08）之间构成有流道（07），封头（09）位于限位凸台正下方且其与限位凸台底部接触时封闭封料口（06），所述封头套（08）下端内侧壁构成有限制封头（09）下移的封头卡环（10）。

2.根据权利要求1所述的稀释剂储料罐，其特征在于，所述封头套（08）、封头（09）、封头卡环（10）及限位凸台四者同轴设置，所述封头（09）的外径小于封头套（08）的内径且大于限位凸台底部内环的直径和封头卡环（10）的内径。

3.根据权利要求1所述的稀释剂储料罐，其特征在于，所述罐体（01）顶部构成有接通储料腔（02）的定位筒（03），所述封盖（05）设有封盖外套（04），封盖（05）通过封盖外套（04）连接在定位筒（03）上实现与罐体（01）的连接；所述封盖外套（04）套设于定位筒（03）上且通过螺纹匹配的方式与定位筒（03）连接。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的稀释剂储料罐，其特征在于，所述封头（09）为上端封口且下端开口的圆筒状结构。