CN208035558U - 一种抗滴落环保阻燃复合物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗滴落环保阻燃复合物，包括：装饰层、弹性层、阻燃衬垫层，以上三层依序复合形成所述阻燃复合物；所述阻燃衬垫层由一面料经高温急冷处理获得，所述面料内包含预应力丝状物；所述面料由玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱编织形成，所述玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱分别由玻璃纤维和阻燃粘胶纤维纺织形成；所述玻璃纤维纱经所述高温急冷处理后形成所述预应力丝状物。本实用新型所提供的阻燃复合物，具有抗滴落性能和阻燃效果好、环保的特点，可广泛应用于小汽车或客车座椅，安全座椅等，并适用于轮船，飞机等交通工具和公共场所装饰皮革软包，按摩椅，影院沙发座椅等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种抗滴落环保阻燃复合物。
背景技术
现有的汽车座椅用皮革材料所用的皮革材料复合物，通常采用普通阻燃皮革，阻燃聚氨酯泡沫海绵，无纺布或特立可得网布的衬垫底部，该三者复合所得。
该复合物的阻燃特性一般，无法达到氧指数27％以上，尤其是聚氨酯泡沫海绵本身的极限氧指数只能达到22％，采用传统的复合方法无法突破该氧指数的极限，实现该皮革材料复合物所需达到要求的阻燃标准。目前存在其他厂商直接采用无纺布针扎棉来代替聚氨酯泡沫海绵，由于无纺布针扎棉的阻燃效果较好，一定程度上能达到阻燃要求，但是却失去了原有复合物的回弹性及手感柔软性。
此外，目前皮革材料复合物在受高温火焰燃烤时，燃烧物在燃烧过程中容易产生熔滴或滴落现象，产生二次火源和二次燃烧，进一步地降低了现有皮革材料复合物的阻燃性能和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中难以得到兼具阻燃性能和回弹性能的复合物，并提供一种具有抗滴落性能、阻燃效果好、环保的复合物。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗滴落环保阻燃复合物，其包括：装饰层、弹性层、阻燃衬垫层，以上三层依序复合形成所述阻燃复合物；所述阻燃衬垫层由一面料经高温急冷处理获得，所述面料内包含预应力丝状物；所述面料由玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱编织形成，所述玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱分别由玻璃纤维和阻燃粘胶纤维纺织形成；所述玻璃纤维经所述高温急冷处理后形成所述预应力丝状物。
在某一实施例中：所述装饰层为皮革，所述弹性层为软质聚氨酯泡沫海绵。
在某一实施例中：所述装饰层、弹性层、阻燃衬垫层的复合方式为火焰复合或热熔胶复合或阻燃胶水复合。
在某一实施例中：所述阻燃粘胶纱的纱支规格为21S，所述玻璃纤维纱的纱支规格为80S。
在某一实施例中：所述阻燃衬垫层的克重为215g/m2，门幅为1.45m。
相较于现有技术，本实用新型及其实施例主要具有以下优势：
(1)对玻璃纤维与阻燃粘胶纤维组合形成的面料采用高温急冷处理，使得玻璃纤维形成一种预应力丝状物，其内部组织锁固了一定的冷缩内应力，当该预应力丝状物再次受到高温时，欲使其形成滴落物的膨胀力作用在预应力丝状物上所形成的张应力被上述的冷缩内应力抵消，在高温状态下，该面料因所述抵消而表现出的热膨胀相比传统面料要少，故而高温下的结构稳定性得到提高，该面料的局部结构受高温作用变形软化的程度得以降低，故而能够持续承受上层燃烧残余物(滴落物)的重量，并以织物结构托住融化的滴落物，从而达到抗滴落的效果；
(2)阻燃衬垫层采用玻璃纤维与阻燃粘胶纤维，在燃烧时，所述玻璃纤维和阻燃粘胶纤维配合形成致密的碳化层结构；一方面该碳化层本身不可燃，另一方面，由于碳化层的致密性和高耐热性，起到了隔热并阻止助燃气体和可燃气体进入内部的效果，从而阻止了内部材料进一步被引燃；由于玻璃纤维属于天然非合成纤维，其受热燃烧时产生的一氧化碳和二氧化碳含量少，烟气毒性低，且燃烧遗留物不会产生熔滴现象，进一步提高了阻燃衬垫层以及复合物的阻燃和抗滴落性能。
(3)由于阻燃衬垫层具有良好的阻燃性能和抗滴落性能，使得所述阻燃复合物能够保留原始的聚氨酯泡沫海绵，因而既能达到汽车座椅用皮革材料复合物的阻燃标准，又保持了原有的回弹性及手感柔软度。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的阻燃复合物的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图来阐明本实用新型的具体实施方式，通过以下内容，本实用新型的工作方式和其优势将更加清晰地被理解和知晓。请参照图1，本实用新型提供了一种抗滴落环保阻燃复合物，其包括：装饰层1、弹性层2、阻燃衬垫层3，以上三层依序复合形成所述阻燃复合物。其中，所述阻燃衬垫层3由玻璃纤维与粘连性基材组合成面料后经高温急冷处理获得。
具体应用时，所述装饰层1为复合物制成成品时的外层，其主要用于成品的装饰作用；而所述弹性层2为具有一定回弹性能的材料，其主要用于保证成品的手感和回弹性。本实施例中，所述装饰层1为皮革，所述弹性层2为软质聚氨酯泡沫海绵。此外，所述装饰层、弹性层、阻燃衬垫层的复合方式可选为火焰复合、热熔胶复合或阻燃胶水复合中的一种。
本实施例所述的高温急冷处理，即对玻璃纤维与粘连性基材组合形成的面料进行高温加热和快速冷却的处理，使得面料中的玻璃纤维经处理后形成一种预应力丝状物，所述预应力丝状物由于是经高温急冷处理获得，因此其在内部组织锁固了一定的冷缩内应力，当该预应力丝状物再次受到高温加热并欲产生热熔膨胀时，欲使其形成滴落物的膨胀力作用在预应力丝状物上所形成的张应力被上述的冷缩内应力抵消，在高温状态下，该面料因所述抵消而表现出的热膨胀相比传统面料要少，故而高温下的结构稳定性得到提高，该面料的局部结构受高温作用变形软化的程度得以降低，故而能够持续承受上层燃烧残余物(滴落物)的重量，并以织物结构托住融化的滴落物，从而达到抗滴落的效果。本实施例中，所述高温急冷处理的加热温度为650-700℃，冷却时间为10-30s。
具体的，本实施例中的所述玻璃纤维与粘连性基材先捻成纺纱，该纺纱再织成所述面料后，进行所述高温急冷处理。对于所述玻璃纤维与粘连性基材，可分别纺成对应纱线后再编织成所述面料，即所述面料由玻璃纤维纱和对应所述粘连性基材的纱线编织形成，所述玻璃纤维纱和对应所述粘连性基材的纱线则分别由玻璃纤维和粘连性基材纺织形成。此外，也可混纺成复合纱线后再进行编织。该两种方式的阻燃效果基本相近，但前者具有一定的成本优势，本实施例在采用前者所述的方式时，通过环锭纺方法对所述玻璃纤维与粘连性基材进行纺纱，纺成的纱线中，对应所述粘连性基材的纱支规格为21S，对应所述玻璃纤维的纱支规格为80S。此外，本实用新型实施例采用圆机对纱线进行织造，并通过圆机的筒径和针号来控制面料的克重和门幅；本实施例中，所述阻燃衬垫层3的克重为215g/m2，门幅为1.45m。
本实施例中，所述阻燃衬垫层中玻璃纤维和粘连性基材的比例分别为45％和55％。进一步的，所述粘连性基材是阻燃粘胶纤维。通过对阻燃衬垫层3配置以玻璃纤维和阻燃粘胶纤维，使得阻燃衬垫层3高温受热时，该两种纤维能够配合而形成一致密的碳化层结构，一方面该碳化层本身不可燃，使得外层火焰不容易侵蚀到内部材料，另一方面，由于碳化层的致密性和高耐热性，起到了隔热并阻止助燃气体和可燃气体进入内部的效果，阻止了内部材料参与气相热分解反应，从而阻止了内部材料进一步被引燃，达到了良好的阻燃效果。此外，由于玻璃纤维属于天然非合成纤维，其受热燃烧时产生的一氧化碳和二氧化碳含量少，烟气毒性低，且燃烧遗留物不会产生熔滴现象，进一步提高了本实施例复合物的阻燃和抗滴落性能。
现有的添加玻璃纤维成分的阻燃材料，由于玻璃纤维自身具有“灯芯效应”，通常其阻燃效果反而一般，需要添加其他的阻燃剂和抗滴落剂，才有较好的阻燃效果和防滴落效果。本实施例通过对玻璃纤维和粘连性基材进行上述处理后得到的复合材料，不仅取得了较好的阻燃抗滴落效果，还保证了材料的回弹性能，克服了行业内对玻璃纤维的阻燃效果的技术偏见。
本实用新型实施例得到的阻燃复合物，通过改变衬垫底部的组成结构及组合方式，形成了新型的阻燃衬垫底部，具有良好的阻燃性能和抗滴落性能，正因如此，使得所述阻燃复合物能够保留原始的聚氨酯泡沫海绵，因而既能达到汽车座椅用皮革材料复合物的阻燃标准，又保持了原有的回弹性及手感柔软度。所述阻燃复合物的阻燃衬垫层的氧指数超过27％，并且其垂直燃烧速度、水平燃烧速度都不超过20mm/min，燃烧室的烟密度等级≤70，具有绿色环保，低烟少毒，低VOC，低雾化值，无异味，手感柔软，阻燃性能优越，剥离强度高，回弹性能好，抗静电性能佳等特点，可广泛应用于小汽车或客车座椅，安全座椅等，并适用于轮船，飞机等交通工具和公共场所装饰皮革软包，按摩椅，影院沙发座椅等领域。其相关的阻燃产品能够通过多种阻燃标准，如BS5852-2006阻燃标准，JT/T1095-2016《营运客车内饰阻燃材料特性》。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗滴落环保阻燃复合物，其特征在于，包括：装饰层、弹性层、阻燃衬垫层，以上三层依序复合形成所述阻燃复合物；所述阻燃衬垫层由一面料经高温急冷处理获得，所述面料内包含预应力丝状物；所述面料由玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱编织形成，所述玻璃纤维纱和阻燃粘胶纱分别由玻璃纤维和阻燃粘胶纤维纺织形成；所述玻璃纤维经所述高温急冷处理后形成所述预应力丝状物。
2.如权利要求1所述的抗滴落环保阻燃复合物，其特征在于：所述装饰层为皮革，所述弹性层为软质聚氨酯泡沫海绵。
3.如权利要求1所述的抗滴落环保阻燃复合物，其特征在于：所述装饰层、弹性层、阻燃衬垫层的复合方式为火焰复合或热熔胶复合或阻燃胶水复合。
4.如权利要求1所述的抗滴落环保阻燃复合物，其特征在于：所述阻燃粘胶纱的纱支规格为21S，所述玻璃纤维纱的纱支规格为80S。
5.如权利要求1所述的抗滴落环保阻燃复合物，其特征在于：所述阻燃衬垫层的克重为215g/m2，门幅为1.45m。
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| CN108357165A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-03 | 厦门福睿隆工贸有限公司 | 一种抗滴落环保阻燃复合物及其制备方法 |
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