CN208034012U - 特种冷藏箱前后框焊装设备及其端框焊接翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端框焊接翻转机构，包括底座，该底座的一侧枢接有由驱动单元带动的主动齿轮、另一侧枢接有支撑轮，所述主动齿轮和所述支撑轮的转动轴线互相平行且在其二者之间形成一个安装空间；位于所述安装空间内的从动齿轮，该从动齿轮以自重抵压在所述主动齿轮和所述支撑轮上，且该从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮和所述支撑轮之间的间距，所述从动齿轮上设置有用于放置集装箱端框的结构。该端框焊接翻转机构工作平稳可靠且故障率较低。本实用新型还公开了一种应用上述端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备。

Description

特种冷藏箱前后框焊装设备及其端框焊接翻转机构

技术领域

本实用新型涉及冷藏箱加工组装设备技术领域，特别涉及一种端框焊接翻转机构。本实用新型还涉及一种应用上述端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备。

背景技术

特种冷藏箱是一种针对高强度作业等特殊工况的冷藏箱。现有的冷藏箱生产线等大型生产设备中通常因其组件结构原因无法实施特种冷藏箱的前后框加工生产，尤其是现有生产线中工作翻转台多采用链轮链条传动机构实施作业，在特种冷藏箱加工过程中，由于链条销轴等主要组件较细，生产加工作业中易发生销轴断裂等现象，给生产线的连续稳定生产造成不利影响。

因此，如何提供一种工作平稳可靠且故障率较低的端框焊接翻转机构是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端框焊接翻转机构，该端框焊接翻转机构工作平稳可靠且故障率较低；本实用新型的另一目的是提供一种应用上述端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种端框焊接翻转机构，包括：

底座，该底座的一侧枢接有由驱动单元带动的主动齿轮、另一侧枢接有支撑轮，所述主动齿轮和所述支撑轮的转动轴线互相平行且在其二者之间形成一个安装空间；

位于所述安装空间内的从动齿轮，该从动齿轮以自重抵压在所述主动齿轮和所述支撑轮上，且该从动齿轮与所述主动齿轮啮合，其中，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮和所述支撑轮之间的间距，所述从动齿轮上设置有用于放置集装箱端框的结构。

优选地，所述用于放置集装箱端框的结构为固定在所述从动齿轮上且互相平行的两个台板，两所述台板之间形成一定位槽。

优选地，所述从动齿轮上设置有由其缘边向内延伸的凹槽，所述定位槽衔接于所述凹槽的开口处。

优选地，所述定位槽的侧壁上设置有与被焊装工件配合的夹紧装置。

优选地，所述夹紧装置包括与被焊装工件接触配合的夹紧块，还包括可驱动所述夹紧块沿垂直于所述台板所在平面的方向移动的驱动装置。

优选地，所述从动齿轮的外端面上具有内缘凸台，所述底座上设置有压轮，所述压轮的轴线与所述从动齿轮的轴线平行，且所述压轮的外壁与所述内缘凸台的内壁接触配合。

优选地，所述底座上设置有轴头，所述压轮可定轴转动地设置于所述轴头上。

本实用新型还提供一种特种冷藏箱前后框焊装设备，包括前框生产线和后框生产线，还包括端框焊接翻转机构，所述端框焊接翻转机构具体为如上述任一项所述的端框焊接翻转机构。

优选地，所述前框生产线上设置有前下框组焊台，所述前下框组焊台上具有若干与被加工工件适配的T型槽。

优选地，所述前框生产线上设置有前上梁组焊台，所述前上梁组焊台上设置有前上梁焊接台板，所述前上梁焊接台板上沿水平方向设置有与被加工工件配合的双头螺纹导杆。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的端框焊接翻转机构，工作过程中，由于采用了主动齿轮与从动齿轮啮合适配的齿轮传动机构，使得前后框焊装翻转作业时整个端框焊接翻转机构能够承受高压力高规格的工件作业强度，且翻转过程中不会发生因传动件较细小而导致的组件断裂损坏现象，大大提高了整个端框焊接翻转机构的工况耐受性和疲劳强度，并使所述端框焊接翻转机构的整体运行故障率显著降低，工作过程更加平稳可靠；同时，支撑轮能够与主动齿轮协同配合，从而为从动齿轮提供足够的结构支撑，保证设备整体结构可靠性和工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的端框焊接翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前下框组焊台的装配结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前上梁组焊台的结构示意图；

图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前上梁焊接台板部分的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种端框焊接翻转机构，该端框焊接翻转机构工作平稳可靠且故障率较低；还提供一种应用上述端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的端框焊接翻转机构的结构示意图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的端框焊接翻转机构，包括底座 11，该底座11的一侧枢接有由驱动单元带动的主动齿轮111、另一侧枢接有支撑轮112，主动齿轮111和支撑轮112的转动轴线互相平行且在其二者之间形成一个安装空间；安装空间内设置有从动齿轮12，该从动齿轮12以自重抵压在主动齿轮111和支撑轮112上，且该从动齿轮12与主动齿轮111 啮合，其中，从动齿轮12的直径大于主动齿轮111和支撑轮112之间的间距，从动齿轮12上设置有用于放置集装箱端框的结构。

工作过程中，由于采用了主动齿轮111与从动齿轮12啮合适配的齿轮传动机构，使得前后框焊装翻转作业时整个端框焊接翻转机构能够承受高压力高规格的工件作业强度，且翻转过程中不会发生因传动件较细小而导致的组件断裂损坏现象，大大提高了整个端框焊接翻转机构的工况耐受性和疲劳强度，并使所述端框焊接翻转机构的整体运行故障率显著降低，工作过程更加平稳可靠；同时，支撑轮112能够与主动齿轮111协同配合，从而为从动齿轮12提供足够的结构支撑，保证设备整体结构可靠性和工作稳定性。

需要说明的是，具体到实际工作过程中，上述主动齿轮111优选为由电机等动力源直接驱动，即，上述驱动单元优选为电机，从而有效保证端框焊接翻转机构的整体翻转稳定性和作业效率。

进一步地，上述用于放置集装箱端框的结构为固定在从动齿轮12上且互相平行的两个台板121，两台板121之间形成一定位槽122。实施焊装作业前，将被焊装工件插装定位于该定位槽122内，以保证工件在当前工位处的位置稳定可靠，避免后续焊装作业过程中发生工件错位而影响焊装效果。

具体地，从动齿轮12上设置有由其缘边向内延伸的凹槽123，定位槽122 衔接于凹槽123的开口处。该凹槽123与定位槽122协同配合，能够为凹槽 123提供有效的延展长度，以保证被焊装工件的稳定可靠装配。

更具体地，定位槽122的侧壁上设置有与被焊装工件配合的夹紧装置。该夹紧装置能够将插装于定位槽122内的工件进一步夹紧固定，以进一步避免后续焊装作业过程中工件发生松动或错位现象，保证工件焊装效果和操作可靠性。

此外，上述夹紧装置包括与被焊装工件接触配合的夹紧块124，还包括可驱动夹紧块124沿垂直于台板121所在平面的方向移动的驱动装置125。当工件位于定位槽122内并准备实施焊装作业时，通过驱动装置125驱动夹紧块124逐渐靠近工件，直至夹紧块124与工件接触并进一步将工件夹紧固定；待焊装作业完成后，通过驱动装置125驱动夹紧块124与工件脱离接触并逐渐远离工件，以便将焊装完成后的工件顺利取出。

需要说明的是，具体到实际应用中，驱动装置125为液压缸。该种液压缸的运行稳定可靠，且驱动力输出较为充足，能够有效保证所述夹紧装置的相关工作需要以及焊装设备的整体作业需求。

进一步地，从动齿轮12的外端面上具有内缘凸台126，底座11上设置有压轮113，压轮113的轴线与从动齿轮12的轴线平行，且压轮113的外壁与内缘凸台126的内壁接触配合。该压轮能够对从动齿轮12的转动作业过程起到导向作用，避免从动齿轮12的转动过程中发生松动或错位，同时避免在从动齿轮12与台板12承重不均时发生侧倾，以保证从动齿轮12的转动过程稳定高效。

此外，底座11上设置有轴头114，压轮113可定轴转动地设置于轴头114 上。该定轴转动结构能够使得压轮113与内缘凸台126间形成滚动摩擦，以降低从动齿轮12翻转过程中的阻力；当然，在不具备定轴转动结构的情况下，压轮113可以与内缘凸台126间滑动配合，以保证定位导向效果。

本实用新型所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备，包括前框生产线和后框生产线，还包括端框焊接翻转机构，所述端框焊接翻转机构具体为上文所述的端框焊接翻转机构。该特种冷藏箱前后框焊装设备的端框焊接翻转机构工作平稳可靠且故障率较低。

进一步地，前框生产线和所述后框生产线上均设置有与各工位配合的中间张紧式输送链(图中未示出)。该种中间张紧式输送链能够使得相邻的输送链间无需预留张紧距离，从而使首尾相接的两输送链间的配合结构更加紧凑，优化所述特种冷藏箱前后框焊接设备的整体尺寸，降低其所需的作业空间。

请参考图2和图3，图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前下框组焊台的装配结构示意图；图3为图2中A 部分的结构放大图。

前框生产线上设置有前下框组焊台13，前下框组焊台13上具有若干与被加工工件适配的T型槽131。该种T型槽131能够与多种尺寸规格的工件相适配，保证工件的可靠装配定位，从而进一步提高前下框组焊台13的工件适配性和工况适应能力。

应当指出，在实际装配使用时，可以在上述前下框组焊台13的台面上设置基础结构件，并将上述T型槽131优选设置于该基础结构件上，以便提高 T型槽131与工件的适配性，降低装配难度，提高装配精度和装配效率，其具体结构形式可直接参考图2和图3中所示。

请参考图4和图5，图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前上梁组焊台的结构示意图；图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备的前上梁焊接台板部分的结构示意图。

前框生产线上设置有前上梁组焊台14，前上梁组焊台14上设置有前上梁焊接台板141，前上梁焊接台板141上沿水平方向设置有与被加工工件配合的双头螺纹导杆142。该种双头螺纹导杆142能够对位于前上梁焊接台板 141上的工件在其有效调整范围内实施任意长度的精确定位，从而显著提高前上梁组焊台的工件适配能力和工况适应能力。由图5中可以看出，上述双头螺纹导杆142的两端分别与前上梁焊接台板141的两端基础件螺纹插装适配，以便通过两端的螺纹配合调整双头螺纹导杆142的中部有效长度，进而达到调整与工件适配的有效长度的目的，提高设备的整体作业精度。

综上可知，本实用新型中提供的端框焊接翻转机构，其工作过程中，由于采用了主动齿轮与从动齿轮啮合适配的齿轮传动机构，使得前后框焊装翻转作业时整个端框焊接翻转机构能够承受高压力高规格的工件作业强度，且翻转过程中不会发生因传动件较细小而导致的组件断裂损坏现象，大大提高了整个端框焊接翻转机构的工况耐受性和疲劳强度，并使所述端框焊接翻转机构的整体运行故障率显著降低，工作过程更加平稳可靠；同时，支撑轮能够与主动齿轮协同配合，从而为从动齿轮提供足够的结构支撑，保证设备整体结构可靠性和工作稳定性。

本实用新型中提供的应用上述端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备，其端框焊接翻转机构工作平稳可靠且故障率较低。

以上对本实用新型所提供的端框焊接翻转机构以及应用该端框焊接翻转机构的特种冷藏箱前后框焊装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种端框焊接翻转机构，其特征在于：包括：

底座，该底座的一侧枢接有由驱动单元带动的主动齿轮、另一侧枢接有支撑轮，所述主动齿轮和所述支撑轮的转动轴线互相平行且在其二者之间形成一个安装空间；

位于所述安装空间内的从动齿轮，该从动齿轮以自重抵压在所述主动齿轮和所述支撑轮上，且该从动齿轮与所述主动齿轮啮合，其中，所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮和所述支撑轮之间的间距，所述从动齿轮上设置有用于放置集装箱端框的结构。

2.如权利要求1所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述用于放置集装箱端框的结构为固定在所述从动齿轮上且互相平行的两个台板，两所述台板之间形成一定位槽。

3.如权利要求2所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述从动齿轮上设置有由其缘边向内延伸的凹槽，所述定位槽衔接于所述凹槽的开口处。

4.如权利要求2或3所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述定位槽的侧壁上设置有与被焊装工件配合的夹紧装置。

5.如权利要求4所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述夹紧装置包括与被焊装工件接触配合的夹紧块，还包括可驱动所述夹紧块沿垂直于所述台板所在平面的方向移动的驱动装置。

6.如权利要求1所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述从动齿轮的外端面上具有内缘凸台，所述底座上设置有压轮，所述压轮的轴线与所述从动齿轮的轴线平行，且所述压轮的外壁与所述内缘凸台的内壁接触配合。

7.如权利要求6所述的端框焊接翻转机构，其特征在于：所述底座上设置有轴头，所述压轮可定轴转动地设置于所述轴头上。

8.一种特种冷藏箱前后框焊装设备，包括前框生产线和后框生产线，其特征在于：还包括端框焊接翻转机构，所述端框焊接翻转机构具体为如权利要求1至7中任一项所述的端框焊接翻转机构。

9.如权利要求8所述的特种冷藏箱前后框焊装设备，其特征在于：所述前框生产线上设置有前下框组焊台，所述前下框组焊台上具有若干与被加工工件适配的T型槽。

10.如权利要求8所述的特种冷藏箱前后框焊装设备，其特征在于：所述前框生产线上设置有前上梁组焊台，所述前上梁组焊台上设置有前上梁焊接台板，所述前上梁焊接台板上沿水平方向设置有与被加工工件配合的双头螺纹导杆。