CN208032755U - 一种自动送纸装置及具有该装置的碎纸机 - Google Patents

Abstract

一种自动送纸装置，包括：设有下弧形板的机架、与下弧形板构成纸张通道的上弧形板、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，安装在机架上的与弹性活动板一端衔接的斜向导纸板，用于驱动自动送纸装置运行的第二感应器，其特征在于：所述弹性活动板通过金属杆两端滚动轴承与限位槽的嵌入配合安装在机架左右侧壁间；转动板与机架之间设置了可保证两者间装配夹角不小于初始夹角的配合面。这种自动送纸装置在具备CN106622551专利申请之有益效果基础上，利用弹性活动板设计成既可绕金属杆有效转动、又可在限定范围内前后移动之特性，不仅增加了自行调节弹性活动板上纸张与胶轮间摩擦力保持均衡性，提高了控制导入纸张通道的纸张数量的能力，进而扩展了斜向导纸板和弹性活动板上一次性叠放纸张的数量。

Description

一种自动送纸装置及具有该装置的碎纸机

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种自动送纸装置及具有该装置的碎纸机。

背景技术

目前，用于自动送纸碎纸机的自动送纸装置设计原理基本相同，均是通过传送部件与待碎纸张之间的接触摩擦力带动并传送纸张，如中国专利CN106622551《一种碎纸机自动送纸装置及具有该装置的碎纸机》公开的自动送纸装置就包括：设有下弧形板的机架、与下弧形板构成纸张通道的上弧形板、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，安装在机架上的与弹性活动板一端衔接的斜向导纸板，以及设置在斜向导纸板上用于驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮。这种自动送纸装置的弹性活动板是通过小轴以定点方式安装在下弧形板上方机架左右侧壁间，绕小轴摆动的弹性活动板在一定的范围内可以自行调节其上纸张与胶轮之间的摩擦力，有序将叠放在斜向导纸板上的纸张送入碎纸通道。但是，由于转动板小轴是以定点方式安装在机架上的，转动板小轴不能带动弹性活动板前后移动，且弹性活动板倾斜角度不受控。因此，当一次性叠放在弹性活动板上纸张数量过多，超出80张纸左右时，会导致两种隐患：1、由于弹性活动板倾斜角度不受控，必然会随着纸张越多弹性活动板与下弧形板形成的夹角越小，弹性活动板的倾斜度过陡不利于导纸；2、弹性活动板与胶轮轴之间的容纸间隙是死的，不能随着纸张数量多少自动调节容纸空间，从而有被过多的纸张塞爆之状况，严重时会影响碎纸机正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种可扩展纸张容量的自动送纸装置。

本实用新型所要解决的另一技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种安装有上述可扩展纸张容量的自动送纸装置的碎纸机。

本实用新型的自动送纸装置的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种自动送纸装置包括：设有下弧形板的机架、与下弧形板构成纸张通道的上弧形板、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，安装在机架上的与弹性活动板一端衔接的斜向导纸板，以及设置在斜向导纸板上用于驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮，弹性活动板与下弧形板装配形成的初始夹角a＝110～130度。

这种自动送纸装置的特点是：

所述弹性活动板由转动板、固定在转动板上端的金属杆、安装在金属杆两端的滚动轴承和串置在金属杆上为转动板绕金属杆转动提供弹力的弹簧构成；

所述用于弹性活动板安装的机架左右侧壁上对称设有供弹性活动板之金属杆两端滚动轴承嵌入的限位槽，所述弹性活动板通过金属杆两端滚动轴承与安装槽的嵌入配合安装在机架左右侧壁间，安装在机架上的弹性活动板沿限位槽前后滑动；

所述弹性活动板之转动板两端设有限位平台，机架左右两侧壁上对应于转动板两端的限位平台设有与其配合的平面，转动板的限位平台与机架上对应平面的配合可保证转动板和下弧形板的装配夹角不会小于设定的初始夹角。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述弹性活动板的转动板下沿间隔设有用于其与下弧形板对接的限位块，所述下弧形板上设有供转动板下沿限位块动配合嵌入的卡槽，转动板下沿限位块与下弧形板上卡槽的配合限定了弹性活动板绕小轴有效转动行程。

所述弹性活动板与下弧形板装配形成的最佳初始夹角为120度。

所述下弧形板上间隔设有若干可减少纸张端部与下弧形板接触面的凸台，所述弹性活动板的转动板下沿对应于凸台设有避空位。

所述胶轮组由转轴和固定排列在其上的若干胶轮构成。

对应于胶轮组上各胶轮之转动板下沿避空位板面设有与胶轮宽度相适应的凹面。胶轮与转动板下沿凹面的配合可确保单张纸的传送。

所述上弧形板和下弧形板构成的纸张通道、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，以及驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮以常规装配方式安装在机架的左、右侧壁之间，所述机架上设有与碎纸机主机架适配安装的连接螺孔。

所述胶轮组的转轴一端设有与碎纸刀轮组齿轮传动的齿轮。

本实用新型具有自动送纸装置的碎纸机技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种具有自动送纸装置的碎纸机，包括：设有第一纸张入口的机壳、设置在机壳内的主机架、安装在主机架上的碎纸刀轮组、驱动碎纸刀轮组的马达和设置在第一纸入口内的第一感应器；所述第一纸张入口旁侧设有一与其平行的第二纸张入口，所述第二纸张入口外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板。

这种自动送纸装置的特点是：

所述第二纸张入口与碎纸刀轮组之间设有将纸张导入碎纸刀轮组的自动送纸装置。

所述自动送纸装置通过机架上的螺孔用螺栓安装固定在碎纸机主机架上。

所述斜向导纸板通过轴安装在第二纸张入口一侧之机壳上，其不用时可向第二纸张入口方向折合并遮盖在机壳面板上。将第二纸张入口完全遮盖。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

这种自动送纸装置在具备CN106622551专利申请之有益效果基础上，利用弹性活动板设计成既可绕金属杆有效转动、又可在限定范围内前后移动之特性，不仅扩展了弹性活动板与胶轮轴之间的容纸间隙，且可自行调节弹性活动板上纸张与胶轮间摩擦力保持均衡性，提高了控制导入纸张通道的纸张数量的能力，进而扩展了斜向导纸板和弹性活动板上一次性叠放纸张的数量。而限定弹性活动板与下弧形板装配形成的夹角不小于的初始夹角，则可以让待碎的纸张停留在一个合适坡度的弹性活动板上，弹性活动板合适的坡度可以让待碎纸张顺利导入胶轮，便于胶轮在旋转中进行分纸传送，大大提高了分纸传送的可靠性。基于本自动送纸装置独立于原碎纸机主机架，方便了自动送纸装置各部件的维修和更换。

附图说明

图1是自动送纸装置的结构示意图；

图2是图1所示自动送纸装置的弹性活动板与下弧形板装配关系示意图；

图3是图2所示弹性活动板的活动板结构示意图；

图4是图2所示弹性活动板与下弧形板装配分解结构示意图；

图5是图1所示自动送纸装置与碎纸机装配关系结构示意图；

图6是具有自动送纸装置的碎纸机结构示意图。

图中：第一纸张入口1、机壳2、第一感应器3、主机架4、碎纸刀轮组5、马达6、第二纸张入口7、转动板8、胶轮组9、纸张通道10、弹性活动板11、第二感应器12、转轴13、胶轮14、齿轮15、第二传动齿轮16、第一传动齿轮17、碎纸刀齿轮18、弹簧19、金属杆20、限位平台21、平面22、上弧形板23、下弧形板24、斜向导纸板25、轴26、滚动轴承27、限位块28、卡槽29、凸台30、纸张31、限位槽32、避空位33、凹面34、机架35、左侧壁36、右侧壁37。

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

具体实施方式

实施例：从图1－图4可以清楚地看到，自动送纸装置包括：设有下弧形板24的机架35，安装在机架35左侧壁36与右侧壁37之间由转轴13和固定排列在其上的4个胶轮14构成的胶轮组9、与胶轮组9配合的弹性活动板11、设置在胶轮组9一侧与碎纸刀轮组5衔接的纸张通道10、以及设置在弹性活动板11上的第二感应器12。

所述纸张通道10由上弧形板23和下弧形板24组成。

所述弹性活动板11如图3所示，由转动板8、固定在转动板8上端的金属杆20、安装在金属杆20两端的滚动轴承27和串置在金属杆20上为转动板8绕金属杆20转动提供弹力的弹簧19构成；

所述弹性活动板11在机架35上装配关系如图2和图3所示，机架35的左侧壁36和右侧壁37上对称设有供弹性活动板11之金属杆20两端滚动轴承27嵌入的限位槽32，所述弹性活动板11通过金属杆20两端滚动轴承27与限位槽32的嵌入配合安装在机架35的左侧壁36和右侧壁37之间；串置在金属杆20上的弹簧19作用于转动板8，弹簧19的弹力将转动板8向上顶起。

所述弹性活动板11之转动板8两端设有限位平台21(见图3)，机架35的左侧壁36和右侧壁37对应于转动板8两端限位平台21部位设有与之配合的平面22，转动板8的限位平台21与机架35上对应平面22合拢时阻止弹性活动板11继续绕金属杆20向后转动，保证弹性活动板11和下弧形板的装配夹角不会小于设定的初始夹角。

所述弹性活动板11的转动板8下沿间隔设有与下弧形板24对接的限位块28，所述下弧形板24上设有供转动板8下沿限位块28动配合嵌入的卡槽29。转动板8下沿限位块28与下弧形板24上卡槽29的配合限定了弹性活动板11绕小轴27有效转动角度。

所述弹性活动板11与下弧形板24装配形成的初始夹角a＝120度。

所述下弧形板24上间隔设有若干可减少纸张端部与下弧形板24接触面的凸台30，所述弹性活动板11的转动板8下沿对应于凸台30设有避空位33。间隔设置在下弧形板24上的凸台30可降低纸张传送过程中与下弧形板24间的摩擦力，让纸张更顺畅地被胶轮组9送入纸张通道10。

所述转动板8板面对应于胶轮组9上各胶轮14之避空位33部位设有与胶轮14宽度相适应的凹面34。各胶轮14与转动板8下沿各凹面34的配合可确保单张纸的传送。

所述胶轮组9的转轴13一端设有与碎纸机马达传动齿轮传动连接的齿轮15。

本实用新型自动送纸装置将弹性活动板11设计为既可绕金属杆20有效转动、又可在限位槽32之限定范围内前后移动的目的是：利用转动板8绕金属杆20转动和在限位槽32范围内的移动，不仅扩展了弹性活动板11与胶轮组9之间的容纸间隙，且可自行调节弹性活动板11上纸张与胶轮14间摩擦力保持均衡性，提高了控制导入纸张通道的纸张数量的能力。进而增大了斜向导纸板25和弹性活动板11上一次性叠放纸张的数量。

本实用新型自动送纸装置限定弹性活动板11与下弧形板24装配形成的夹角不小于初始夹角的目的是：让待碎的纸张停留在一个合适坡度的弹性活动板11上，夹角的大小决定了坡度较陡或较平坦。夹角过小时，弹性活动板11坡度较陡，弹性活动板11上的纸张不易导入进纸通道，即胶轮14与弹性活动板11间产生的摩擦力克服不了这个坡度的阻力；反之，夹角过大时，弹性活动板11坡度太平坦则容易一次性导入纸张过多。所以，弹性活动板11合适的角度可以让其上纸张与胶轮14产生的摩擦力只能将与胶轮14最贴近的一张或几张纸导入进纸通道，后面的纸张在前面的纸完全脱离胶轮之前只能停留在下弧形板24上。

本实用新型具有自动送纸装置的碎纸机如图5和6所示，自动送纸碎纸机包括：设有第一纸张入口1的机壳2、设置在机壳2内的主机架4、安装在主机架4上的碎纸刀轮组5、驱动碎纸刀轮组5的马达6和设置在第一纸入口1内的第一感应器3。所述第一纸张入口1旁侧设有一与其平行的第二纸张入口7，所述第二纸张入口7外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板25；所述第二纸张入口7与碎纸刀轮组5之间设有将纸张导入碎纸刀轮组5自动送纸装置。

所述自动送纸装置通过机架35上的螺孔用螺栓安装固定在碎纸机主机架4上。

设置在自动送纸装置胶轮组9之转轴13端的齿轮15通过第二传动齿轮16、第一传动齿轮17和碎纸刀齿轮18与马达6传动连接，由马达6驱动的自动送纸装置运行。

所述斜向导纸板25通过轴26安装在第二纸张入口7一侧之机壳2上，其不用时可向第二纸张入口7方向折合并遮盖在机壳2面板上。将第二纸张入口7完全遮盖。

将弹性活动板11设计为既可绕金属杆20有效转动、又可在限位槽32范围内前后移动的目的是：利用转动板绕金属杆在限位槽范围内的转动和移动，增加了自行调节弹性活动板上纸张与胶轮间摩擦力保持均衡性，提高了控制导入纸张通道的纸张数量的能力，即：防止弹性活动板11因弹力偏大与胶轮组9产生过大摩擦力，过大的摩擦力会导致一次分纸太多的异常，过多纸张进入碎纸刀轮组切割粉碎会引发卡刀故障。基于上述弹性活动板11绕金属杆20有效转动和移动所产生的之性能，扩展了斜向导纸板和弹性活动板上一次性叠放纸张的数量。

限定弹性活动板11与下弧形板24装配形成的夹角不小于的初始夹角的目的是：让待碎纸张停留在一个合适坡度的弹性活动板11上，夹角的大小决定了坡度较陡或较平坦。夹角过小时，弹性活动板11坡度较陡，弹性活动板11上的纸张不易导入进纸通道10，即胶轮14与弹性活动板11间产生的摩擦力克服不了这个坡度的阻力；反之，夹角过大时，弹性活动板11坡度太平坦则容易一次性导入纸张过多。所以，弹性活动板11合适的角度可以让胶轮14与弹性活动板11的摩擦力只能将与胶轮14最贴近的一张或几张纸导入进纸通道10，后面的纸张在前面的纸完全脱离胶轮14之前只能停留在进纸通道10入口之下弧形板24上。

本实用新型自动送纸碎纸机的使用方式分为两种，一种是手动送纸方式，手动送纸方式的操作与现有碎纸机相同。另一种是自动送纸方式，自动送纸方式的操作如下：将第二纸张入口7外侧的斜向导纸板25打开，将一叠需要粉碎的纸张31置于第二纸张入口7的斜向导纸板25上，纸张31通过斜向导纸板25滑入到胶轮组9的胶轮14边缘，此时设置在弹性活动板11上的第二感应器12感应到纸张31送入，即时启动马达6电源，马达6转动碎纸刀轮组5和胶轮组9同步运行，纸张31由于摩擦力随着胶轮组9的转动继续向下滑动，在此过程中，弹性活动板11由于受到纸张31的厚度的挤压被迫向后转动，从而让纸张31进入，直到受到下弧形板24上凸台30的阻挡才会停止，在弹性活动板11的作用下,将停靠在下弧形板24之凸台30上的纸张31紧抵胶轮14，首页纸张31在胶轮14摩擦力作用下经纸张通道10送入碎纸刀轮组5进行粉碎，而非直接与胶轮14接触的纸张31受阻于凸台30，会继续停在弹性活动板11上面，直到前面的纸张31的末端脱离胶轮14后，弹性活动板11上的纸张31才能与胶轮14直接接触后被胶轮14送入纸张通道10，如此反复、井然有序的将纸张31全部送入纸张通道10，完成叠放在斜向导纸板25上纸张31的粉碎。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种自动送纸装置，包括：设有下弧形板的机架、与下弧形板构成纸张通道的上弧形板、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，安装在机架上的与弹性活动板一端衔接的斜向导纸板，以及设置在斜向导纸板上用于驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮，弹性活动板与下弧形板装配形成的初始夹角a＝110～130度，其特征在于：

所述弹性活动板由转动板、固定在转动板上端的金属杆、安装在金属杆两端的滚动轴承和串置在金属杆上为转动板绕金属杆转动提供弹力的弹簧构成；

所述用于弹性活动板安装的机架左右侧壁上对称设有供弹性活动板之金属杆两端滚动轴承嵌入的限位槽，所述弹性活动板通过金属杆两端滚动轴承与安装槽的嵌入配合安装在机架左右侧壁间，安装在机架上的弹性活动板沿限位槽前后滑动；

所述弹性活动板之转动板两端设有限位平台，机架左右两侧壁上对应于转动板两端的限位平台设有与其配合的平面，转动板的限位平台与机架上对应平面的配合可保证转动板和下弧形板的装配夹角不会小于设定的初始夹角。

2.根据权利要求1所述的自动送纸装置，其特征在于：所述弹性活动板的转动板下沿间隔设有用于其与下弧形板对接的限位块，所述下弧形板上设有供转动板下沿限位块动配合嵌入的卡槽，转动板下沿限位块与下弧形板上卡槽的配合限定了弹性活动板绕小轴有效转动行程。

3.根据权利要求1或2所述的自动送纸装置，其特征在于：所述弹性活动板与下弧形板装配形成的最佳初始夹角为120度。

4.根据权利要求3所述的自动送纸装置，其特征在于：

所述下弧形板上间隔设有若干可减少纸张端部与下弧形板接触面的凸台，所述弹性活动板的转动板下沿对应于凸台设有避空位。

5.根据权利要求4所述的自动送纸装置，其特征在于：所述胶轮组由转轴和固定排列在其上的若干胶轮构成。

6.根据权利要求5所述的自动送纸装置，其特征在于：对应于胶轮组上各胶轮之转动板下沿避空位板面设有与胶轮宽度相适应的凹面。

7.根据权利要求5所述的自动送纸装置，其特征在于：所述上弧形板和下弧形板构成的纸张通道、由胶轮组和弹性活动板构成的纸张传送机构，以及驱动自动送纸机构运行的第二感应器和胶轮组传动齿轮安装在独立于原碎纸机主机架的机架的左、右侧壁之间，所述机架上设有与碎纸机主机架适配安装的连接螺孔。

8.根据权利要求7所述的自动送纸装置，其特征在于：所述胶轮组的转轴一端设有与碎纸刀轮组齿轮传动的齿轮。

9.一种具有自动送纸装置的碎纸机，包括：设有第一纸张入口的机壳、设置在机壳内的主机架、安装在主机架上的碎纸刀轮组、驱动碎纸刀轮组的马达和设置在第一纸入口内的第一感应器；所述第一纸张入口旁侧设有一与其平行的第二纸张入口，所述第二纸张入口外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板，其特征在于：

所述第二纸张入口与碎纸刀轮组之间设有将纸张导入碎纸刀轮组的自动送纸装置；

所述自动送纸装置通过机架上的螺孔用螺栓安装固定在碎纸机主机架上。

10.根据权利要求9所述具有自动送纸装置的碎纸机，其特征在于：

所述斜向导纸板通过轴安装在第二纸张入口一侧之机壳上，其不用时可向第二纸张入口方向折合并遮盖在机壳面板上将第二纸张入口完全遮盖。