CN208032659U - 一种砻谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砻谷机，旨在提供一种减少胶辊磨损的装置，其技术方案要点是包括机壳、与机壳相连通的进料斗以及设于机壳的相互靠近的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊包括第一转轴以及套接于第一转轴的第一胶体，所述第一胶体位于机壳内，所述第一转轴的两端均穿出机壳，所述第一转轴的两端均套接有位于机壳外的支撑环，所述第一转轴转动连接于支撑环；所述支撑环的上端设有支撑杆，所述支撑杆和支撑环均滑移连接于机壳，所述机壳设有用于驱动支撑杆滑移的驱动组件。该装置通过驱动组件能驱动第一胶辊远离第二胶辊，避免两个胶辊发生空磨，从而减少了胶辊的磨损。

Description

一种砻谷机

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砻谷机。

背景技术

稻谷加工过程一般分为清理、砻谷、碾米、分级和成品处理等工序，其中砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。常用的有胶辊砻谷机，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。

例如公告号为CN205684089U的中国专利公开了一种砻谷机，其技术要点是包括机架、进料斗、胶辊和胶辊电机，所述胶辊设置有两个，且胶辊的两端连接于胶辊电机，所述胶辊电机设置于机架上，还包括冷风机和进风口，所述冷风机设置于机架的外壁上，所述进风口设置于机架的侧壁，且位于胶辊的上方，进料斗的下方；所述冷风机包括冷风管，所述冷风管设置于进风口处。

该装置中两个胶辊的两端均连接于胶辊电机，胶辊电机设置在机架上，胶辊电机固定在机架上，两个胶辊相互靠近且均只能在固定位置转动。在结束加工时，会先停止往进料斗内投放稻谷，然后停止两个胶辊的转动，且控制胶辊转动的电机关闭后，胶辊由于惯性还会转动一段时间。然而，这段时间差内，由于两个胶辊不能相互分离，导致两个胶辊仍在飞速转动且相互摩擦，造成胶辊空磨，增加了胶辊的磨损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种砻谷机，该装置通过驱动组件能驱动第一胶辊远离第二胶辊，避免两个胶辊发生空磨，具有减少胶辊磨损的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砻谷机，包括机壳、与机壳相连通的进料斗以及设于机壳的相互靠近的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊包括第一转轴以及套接于第一转轴的第一胶体，所述第一胶体位于机壳内，所述第一转轴的两端均穿出机壳，所述第一转轴的两端均套接有位于机壳外的支撑环，所述第一转轴转动连接于支撑环；所述支撑环的上端设有支撑杆，所述支撑杆和支撑环均滑移连接于机壳，所述机壳设有用于驱动支撑杆滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，稻谷停止进料后，与两个胶辊完全停止转动之前有一段时间差；在稻谷停止进料时，驱动组件驱动支撑杆和支撑环滑移，同时第一转轴和第一胶体滑动，使第一胶辊远离第二胶辊；在再次进料时，驱动组件再使第一胶辊滑到原位；有效避免了第一胶辊与第二胶辊发生空磨，减少了胶辊的磨损。

优选的，所述机壳内设有用于感测落到机壳内稻谷的传感器，所述传感器与所述驱动组件电连接。

通过采用上述技术方案，当稻谷停止进料时，传感器立即感测到停止进料的信号，控制驱动组件驱动第一胶辊远离第二胶辊，从而更加及时地避免第一胶辊与第二胶辊发生空磨；当稻谷开始进料时，传感器控制驱动组件驱动第一胶辊回到原位，使得稻谷去壳工作更加方便。

优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案，气缸有效方便地驱动支撑杆和第一胶辊移动，使第一胶辊快捷地远离或靠近第二胶辊。

优选的，所述驱动组件包括电动机、设于电动机输出轴的丝杆，以及螺纹连接于丝杆的滑块，所述滑块连接于支撑杆。

通过采用上述技术方案，电动机驱动丝杆转动，丝杆与滑块的螺纹连接带动滑块移动，进而滑块带动支撑杆与支撑环移动，同时使得第一胶辊远离或靠近第二胶辊；丝杆的圆周运动转化为滑块和第一胶辊的直线移动，实现力的传递。

优选的，所述机壳设有通孔，两个所述支撑杆的上端连接有滑杆，所述滑杆贯穿通孔且与所述通孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑杆与通孔的滑移配合使支撑环和第一胶辊滑移稳定，使第一胶辊不易向其它方向发生偏移，且很好地使机壳两边的支撑环保持同步运动。

优选的，所述机壳设有腰型孔，所述支撑环朝向第一胶体的一侧设有套于第一转轴外的套筒，所述套筒贯穿腰型孔且与腰型孔滑移配合；所述支撑环的直径大于或等于腰型孔的长度。

通过采用上述技术方案，套筒与腰型孔滑移配合进一步提高了第一胶辊移动的稳定性；且套筒使第一转轴不接触到腰型孔的内壁，从而使得第一胶辊转动所受的阻力更小；支撑环的直径大于或等于腰型孔的长度，增大了支撑环遮住腰型孔的面积，降低了机壳内的稻谷从腰型孔漏到外面的可能性。

优选的，所述套筒转动连接于支撑环。

通过采用上述技术方案，第一胶辊移动时，套筒贴着腰型孔的孔壁转动，减小了第一胶辊移动时所受的摩擦阻力，使得第一胶辊移动更加快捷。

优选的，还包括均位于机壳外的第一电机和第二电机；所述第二胶辊包括两端均穿出机壳的第二转轴，以及套接于第二转轴的第二胶体，所述第二转轴的两端均套接有位于机壳外的固定环；所述第一电机与第二电机均通过皮带与皮带轮的配合分别连接于第一转轴和第二转轴。

通过采用上述技术方案，第一电机与第二电机分别通过皮带与皮带轮的配合带动第一胶辊和第二胶辊的转动，皮带轮传动较为平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在稻谷停止进料时，传感器感测到停止进料的信号，进而控制驱动组件驱动第一胶辊远离第二胶辊，有效避免了第一胶辊与第二胶辊发生空磨，减少了胶辊的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例一中机壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一去掉第一胶体时机壳的部分内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中第一胶辊、驱动组件与机壳的连接结构示意图。

图中：1、机壳；2、进料斗；3、第一胶辊；31、第一转轴；32、第一胶体；4、第二胶辊；41、第二转轴；42、第二胶体；5、支撑环；6、支撑杆；7、传感器；81、气缸；82、电动机；83、丝杆；84、滑块；9、通孔；10、滑杆；11、腰型孔；12、套筒；13、第一电机；14、第二电机；15、固定环；16、固定台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种砻谷机，如图1和图3所示，包括机壳1以及固定于机壳1顶端的进料斗2，进料斗2呈漏斗状。机壳1贯穿有沿水平方向设置且相互平行的第一胶辊3和第二胶辊4，第一胶辊3和第二胶辊4的两端分别穿出机壳1的两侧，第一胶辊3位于第二胶辊4的斜上方；两个胶辊相互靠近，使稻谷在两个胶辊之间去壳效果更好。

第一胶辊3和第二胶辊4分别包括第一转轴31和第二转轴41，第一胶辊3和第二胶辊4还分别包括第一胶体32和第二胶体42；第一胶体32和第二胶体42均呈圆筒状且均位于机壳1内，第一胶体32和第二胶体42分别套接固定于第一转轴31和第二转轴41。

第一转轴31的两端均设置有位于机壳1外的支撑环5，第二转轴41的两端均设置有固定于机壳1外壁的固定环15，支撑环5与固定环15均沿竖直方向设置；第一转轴31和第二转轴41分别转动套接于支撑环5内和固定环15内，且第一转轴31和第二转轴41分别贯穿支撑环5和固定环15。

机壳1的一外侧设置有放于地面的固定台16，固定台16上安装固定有第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14均通过皮带与皮带轮的配合分别连接于第一转轴31和第二转轴41。第一电机13和第二电机14通过皮带传动使第一胶辊3和第二胶辊4转动，皮带传动稳定。稻谷从进料斗2进入机壳1内，被两个胶辊挤压去壳。

如图2和图3所示，支撑环5的上端一体成型有沿竖直方向设置的支撑杆6，支撑杆6与支撑环5均水平滑移连接于机壳1。机壳1设置有驱动组件，驱动组件包括固定于机壳1一侧外壁且沿水平方向设置的气缸81，气缸81的活塞杆固定连接于支撑杆6。机壳1顶端的内壁固定安装有用于感测落入机壳1内稻谷的传感器7，传感器7与气缸81电连接。

在稻谷停止加工时，传感器7立即感测到稻谷停止进料的信号，并控制气缸81驱动支撑杆6和支撑环5滑移，使第一胶辊3向远离第二胶辊4的方向滑移；当再次加工时，稻谷从进料斗2进入机壳1内，传感器7立即感测到稻谷进料的信号，进而控制气缸81驱动第一胶辊3回到原位。传感器7和气缸81的配合有效避免第一胶辊3和第二胶辊4发生空磨，减少了两个胶辊的磨损。

两个支撑杆6的上端固定连接有沿水平方向设置的滑杆10，滑杆10贯穿机壳1；机壳1开设有供滑杆10穿过的通孔9，通孔9呈矩形状，滑杆10水平滑移连接于通孔9。滑杆10与通孔9的滑移配合使气缸81驱动第一胶辊3滑移更加稳定，且滑杆10的两端分别连接于两个支撑杆6，使机壳1两边的支撑环5更好地同步移动。

如图3和图4所示，支撑环5朝向机壳1的一侧端面转动连接有套筒12，套筒12套在第一转轴31外且与第一转轴31之间有间隙；机壳1开有沿水平方向设置的腰型孔11，套筒12贯穿腰型孔11且滑移连接于腰型孔11。套筒12与腰型孔11的滑移配合提高了第一胶辊3移动的稳定性；另外，套筒12避免了第一转轴31与腰型孔11孔壁的接触，且套筒12转动连接于支撑环5，从而减小了第一胶辊3移动所受的摩擦阻力，使第一胶辊3移动更加快捷。

支撑环5的直径大于腰型孔11的直径，使得支撑环5能遮住腰型孔11，不易发生稻谷通过腰型孔11从机壳1内漏到外面的情况。

总的工作过程：在稻谷从进料斗2进入机壳1时，传感器7控制气缸81驱动支撑杆6移动，从而使第一胶辊3靠近第二胶辊4，稻谷被两个胶辊挤压去壳；当结束加工时，传感器7立即感测到稻谷停止进料的信号，并控制气缸81驱动第一胶辊3远离第二胶辊4，避免两个胶辊发生空磨。

实施例二：一种砻谷机，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：驱动组件包括固定于机壳1一侧外壁的电动机82、固定于电动机82输出轴的丝杆83以及螺纹连接于丝杆83的滑块84，丝杆83沿水平方向设置；滑块84固定连接于支撑杆6，丝杆83贯穿滑块84和支撑杆6。电动机82驱动丝杆83转动，丝杆83与滑块84的螺纹连接带动滑块84和支撑杆6滑移，使得支撑环5和第一胶辊3向远离或靠近第二胶辊4（参照图3）的方向滑移；丝杆83的圆周运动有效转化为第一胶辊3的直线移动，实现运动的传递。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砻谷机，包括机壳(1)、与机壳(1)相连通的进料斗(2)以及设于机壳(1)的相互靠近的第一胶辊(3)和第二胶辊(4)，所述第一胶辊(3)包括第一转轴(31)以及套接于第一转轴(31)的第一胶体(32)，所述第一胶体(32)位于机壳(1)内，所述第一转轴(31)的两端均穿出机壳(1)，其特征是：所述第一转轴(31)的两端均套接有位于机壳(1)外的支撑环(5)，所述第一转轴(31)转动连接于支撑环(5)；所述支撑环(5)的上端设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)和支撑环(5)均滑移连接于机壳(1)，所述机壳(1)设有用于驱动支撑杆(6)滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是：所述机壳(1)内设有用于感测落到机壳(1)内稻谷的传感器(7)，所述传感器(7)与所述驱动组件电连接。

3.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是：所述驱动组件包括气缸(81)，所述气缸(81)的活塞杆连接于支撑杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是：所述驱动组件包括电动机(82)、设于电动机(82)输出轴的丝杆(83)，以及螺纹连接于丝杆(83)的滑块(84)，所述滑块(84)连接于支撑杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是：所述机壳(1)设有通孔(9)，两个所述支撑杆(6)的上端连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)贯穿通孔(9)且与所述通孔(9)滑移配合。

6.根据权利要求1或5所述的一种砻谷机，其特征是：所述机壳(1)设有腰型孔(11)，所述支撑环(5)朝向第一胶体(32)的一侧设有套于第一转轴(31)外的套筒(12)，所述套筒(12)贯穿腰型孔(11)且与腰型孔(11)滑移配合；所述支撑环(5)的直径大于或等于腰型孔(11)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种砻谷机，其特征是：所述套筒(12)转动连接于支撑环(5)。

8.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是：还包括均位于机壳(1)外的第一电机(13)和第二电机(14)；所述第二胶辊(4)包括两端均穿出机壳(1)的第二转轴(41)，以及套接于第二转轴(41)的第二胶体(42)，所述第二转轴(41)的两端均套接有位于机壳(1)外的固定环(15)；所述第一电机(13)与第二电机(14)均通过皮带与皮带轮的配合分别连接于第一转轴(31)和第二转轴(41)。