CN208032244U - 压滤机气体的排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压滤机气体的排放装置。所述压滤机气体的排放装置包括吸气装置、风机和吸收塔，所述吸气装置、所述风机和所述吸收塔依次通过管道相连通，所述吸气装置包括吸顶罩、吸气管、支架和罩帘，所述吸顶罩设置于所述支架上，所述吸气管设置于所述吸顶罩的顶部，所述吸气管通过所述管道与所述风机相连接，所述吸顶罩的底部设有安装架，所述罩帘设置于所述安装架上。本实用新型具有防止压滤机工作过程中气体泄漏，保证了良好的作业环境和工作人员的身体健康等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种压滤机气体的排放装置。
背景技术
目前有些化工废料为固液混合物，该混合物中含有化学试剂，需要将该混合物固液分离后进行处理，而常用的固液分离设备就是压滤机。压滤机在工作过程中会产生大量的有害气体，造成现场的作业环境十分恶劣，存在着巨大的安全隐患，影响工作人员的身体健康。现有的压滤机气体收集及排放一般都是在压滤机厂房安装轴流风机等通风设备将废气排出厂房，这样会影响厂房附近的环境安全，并没有从根本上解决压滤机泄漏废气的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机气体的排放装置，能够防止压滤机工作过程中气体泄漏，保证了良好的作业环境和工作人员的身体健康，同时能够将气体收集并集中净化处理，防止造成环境污染。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压滤机气体的排放装置，包括吸气装置、风机和吸收塔，所述吸气装置、所述风机和所述吸收塔依次通过管道相连通，所述吸气装置包括吸顶罩、吸气管、支架和罩帘，所述吸顶罩设置于所述支架上，所述吸气管设置于所述吸顶罩的顶部，所述吸气管通过所述管道与所述风机相连接，所述吸顶罩的底部设有安装架，所述罩帘设置于所述安装架上；所述罩帘包括内层罩帘和外层罩帘，所述内层罩帘由多个长条形的内层帘子并列设置构成，所述多个内层帘子等距设置，所述外层罩帘由多个长条形的外层帘子并列设置构成，所述多个外层帘子等距设置，所述内层帘子和所述外层帘子交错设置，相邻所述内层帘子和所述外层帘子的表面部分重合。
进一步地，所述罩帘的底部设有配重块。
进一步地，所述内层帘子的宽度大于相邻两个所述外层帘子之间的间距，所述外层帘子的宽度大于相邻两个所述内层帘子之间的间距。
进一步地，所述吸收塔包括塔体、进气管、出气管、碱液箱和进液管，所述进气管设置于所述塔体的底部，所述进气管通过所述管道与所述风机相连，所述出气管设置于所述塔体的上部，所述碱液箱通过所述进液管与所述塔体内部相连通，所述进液管设置于所述塔体的顶部。
进一步地，所述进气口的出口端与水平面的夹角为20°-60°。
进一步地，所述塔体内设有导流杆，所述导流杆的顶部固定在所述塔体的顶部，所述导流杆的底部设有喇叭口，所述进液管的出液口设置于所述喇叭口的上方且正对所述导流杆的表面。
进一步地，所述塔体的底部还设有出液管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：吸气装置整体罩在压滤机上，使其内部形成负压，这样压滤上一旦有气体出来，就会通过风机将其吸入吸收塔净化，最后排出吸收塔；这样压滤机内的气体就不会泄露，保证了良好的作业环境和工作人员的身体健康，通过吸收塔净化气体中的有害物质，防止造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中吸气装置的结构示意图；
图3为本实用新型中罩帘的结构示意图；
图4为本实用新型中吸收塔的结构示意图；
附图中，1为吸气装置，11为吸顶罩，12为吸气管，13为支架，14为罩帘，141为内层罩帘，1411为内层帘子，142为外层罩帘，1421为外层帘子，15为安装架，16为配重块，2为风机，3为吸收塔，31为塔体，32为进气管，33为出气管，34为碱液箱，35为进液管，36为出液管，37为导流杆，38为喇叭口，4为管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4，一种压滤机气体的排放装置，包括吸气装置1、风机2和吸收塔3，所述吸气装置1、所述风机2和所述吸收塔3依次通过管道4相连通，所述吸气装置1包括梯形结构的吸顶罩11、吸气管12、四根支架13和罩帘14，所述吸顶罩11设置于所述四根支架13上，吸顶罩11和支架13焊接连接，结构牢固，所述吸气管12设置于所述吸顶罩11的顶部，所述吸气管12通过所述管道4与所述风机2相连接，所述吸顶罩11的底部设有安装架15，所述罩帘14的顶部固定在所述安装架15上，所述罩帘14的底部设有配重块16，通过配重块16可以保证罩帘14始终保持竖直的状态，防止倾斜而造成气体的泄露，所述罩帘14采用PVC软质水晶板，成本低，更换清洗方便；所述罩帘14包括内层罩帘141和外层罩帘142，所述内层罩帘141由多个长条形的内层帘子1411并列设置构成，所述多个内层帘子1411等距设置，所述外层罩帘142由多个长条形的外层帘子1421并列设置构成，所述多个外层帘子1421等距设置，所述内层帘子1411和所述外层帘子1421交错设置，必要时，方便工作人员进出，相邻所述内层帘子1411和所述外层帘子1421的表面部分重合，例如，内层帘子1411的两侧与相邻的两个外层帘子1421的一侧相重合，这样可以保证吸气装置1的密闭性，防止气体泄露，并且有效地将气体吸入吸收塔内。
所述内层帘子1411的宽度大于相邻两个所述外层帘子1421之间的间距，所述外层帘子1421的宽度大于相邻两个所述内层帘子1411之间的间距，这样便于相邻的内层帘子1411和外层帘子1421重合。
所述吸收塔3包括塔体31、进气管32、出气管33、碱液箱34和进液管35，所述进气管32设置于所述塔体31的底部，所述进气管32通过所述管道4与所述风机2相连，所述出气管33设置于所述塔体31的上部，所述碱液箱34通过所述进液管35与所述塔体31内部相连通，所述进液管35设置于所述塔体31的顶部，所述塔体31的底部还设有出液管36，碱液箱34内为净化气体的碱液，碱液通过进液管35进入塔体内并对气体净化。
所述进气管32的出口端与水平面的夹角α为30°，这样可以使气体充分与碱液混合，大大提高净化效果。
所述塔体31内设有导流杆37，所述导流杆37的顶部固定在所述塔体31的顶部，所述导流杆37的底部设有喇叭口38，所述进液管35的出液口设置于所述喇叭口38的上方且正对所述导流杆37的表面，这样碱液顺着导流杆37的表面往下流，通过喇叭口38将碱液扩散并降低碱液的流速，这样可以使碱液与气体充分混合，大大提高气体的净化效果。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：吸气装置整体罩在压滤机上，使其内部形成负压，这样压滤上一旦有气体出来，就会通过风机将其吸入吸收塔净化，最后排出吸收塔；这样压滤机内的气体就不会泄露，保证了良好的作业环境和工作人员的身体健康，通过吸收塔净化气体中的有害物质，防止造成环境污染。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压滤机气体的排放装置，其特征在于：包括吸气装置、风机和吸收塔，所述吸气装置、所述风机和所述吸收塔依次通过管道相连通，所述吸气装置包括吸顶罩、吸气管、支架和罩帘，所述吸顶罩设置于所述支架上，所述吸气管设置于所述吸顶罩的顶部，所述吸气管通过所述管道与所述风机相连接，所述吸顶罩的底部设有安装架，所述罩帘设置于所述安装架上；
所述罩帘包括内层罩帘和外层罩帘，所述内层罩帘由多个长条形的内层帘子并列设置构成，所述多个内层帘子等距设置，所述外层罩帘由多个长条形的外层帘子并列设置构成，所述多个外层帘子等距设置，所述内层帘子和所述外层帘子交错设置，相邻所述内层帘子和所述外层帘子的表面部分重合。
2.根据权利要求1所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述罩帘的底部设有配重块。
3.根据权利要求1所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述内层帘子的宽度大于相邻两个所述外层帘子之间的间距，所述外层帘子的宽度大于相邻两个所述内层帘子之间的间距。
4.根据权利要求1所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述吸收塔包括塔体、进气管、出气管、碱液箱和进液管，所述进气管设置于所述塔体的底部，所述进气管通过所述管道与所述风机相连，所述出气管设置于所述塔体的上部，所述碱液箱通过所述进液管与所述塔体内部相连通，所述进液管设置于所述塔体的顶部。
5.根据权利要求4所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述进气口的出口端与水平面的夹角为20°-60°。
6.根据权利要求4所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述塔体内设有导流杆，所述导流杆的顶部固定在所述塔体的顶部，所述导流杆的底部设有喇叭口，所述进液管的出液口设置于所述喇叭口的上方且正对所述导流杆的表面。
7.根据权利要求4所述的压滤机气体的排放装置，其特征在于：所述塔体的底部还设有出液管。
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