CN208031000U - 一种电压力锅的内胆及其电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压力锅的内胆，包括胆体和设在所述胆体口部的锅牙，所述锅牙包括由胆体口部向外延伸的连接部和由连接部向下折弯形成的翻边部，所述锅牙厚度为0.8mm～2.5mm。通过在连接部上设置向下折弯的翻边部，有效增强了锅牙的强度，在电压力锅使用时，锅盖与内胆扣合后可以承受足够的压力，内胆不易变形，保证了锅盖与内胆扣合后的密封性，有效的提高了内胆的安全系数。本实用新型还公开了一种包括该内胆的电压力锅。

Description

一种电压力锅的内胆及其电压力锅

技术领域

本实用新型涉及一种厨房家电，尤其涉及一种电压力锅的内胆及其电压力锅。

背景技术

目前市面上电压力锅中，不锈钢材质的内胆大都是外延直接切边成牙(无翻边)工艺制作的方式，这种内胆扣合强度偏弱，安全系数低。少部分翻牙端面不平整，直接影响开合改手感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电压力锅的内胆及其电压力锅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电压力锅的内胆，包括胆体和设在所述胆体口部的锅牙，所述锅牙包括由胆体口部向外延伸的连接部和由连接部向下折弯形成的翻边部，所述锅牙厚度为0.8mm～2.5mm。

进一步的，所述连接部包括由胆体口部向外延伸的外牙连接部和内牙连接部，所述外牙连接部宽度大于内牙连接部，所述翻边部包括由外牙连接部向下折弯形成的外牙翻边部和由内牙连接部向下折弯形成的内牙翻边部，所述外牙翻边部与所述内牙翻边部通过圆弧过渡部连接。

进一步的，所述外牙连接部与外牙翻边部连接处局部内凹形成加强肋。

进一步的，所述外牙翻边部底面为机加工平面，所述机加工平面与内牙翻边部底面平齐。

进一步的，所述外牙翻边部横向折弯形成横向翻边，所述横向翻边底面与内牙翻边部底面平齐。

进一步的，所述横向翻边由所述外牙翻边部向外折弯形成。

进一步的，所述翻边部的高度为0.8mm～8mm。

进一步的，所述连接部与所述翻边部之间圆弧过渡部的弯曲半径为0.3mm～1.0mm。

进一步的，所述内胆为不锈钢制内胆、铝制内胆或者铁制内胆。

本实用新型还提出一种电压力锅，包括上述任一技术方案所述的内胆。

本实用新型的有益效果：通过在连接部上设置向下折弯的翻边部，有效增强了锅牙的强度，在电压力锅使用时，锅盖与内胆扣合后可以承受足够的压力，内胆不易变形，保证了锅盖与内胆扣合后的密封性，有效的提高了内胆的安全系数，所述锅牙的厚度为0.8mm～2.5mm，厚度太薄没有足够的强度，内胆内产生压力后很容易变形，锅牙厚度太厚翻边部不易折弯成型，而且折弯时容易产生裂痕，反而影响锅牙强度。

所述连接部包括由胆体口部向外延伸的外牙连接部和内牙连接部，所述外牙连接部宽度大于内牙连接部，所述翻边部包括由外牙连接部向下折弯形成的外牙翻边部和由内牙连接部向下折弯形成的内牙翻边部，所述外牙翻边部与所述内牙翻边部通过圆弧过渡部连接；外牙连接部和内牙连接部都连有翻边部，进行强度加强，同时外牙翻边部与内牙翻边部通过圆弧过渡，更加流畅不刮手，也便于密封圈进行密封。

所述外牙连接部与外牙翻边部连接处局部内凹形成加强肋；现有的呈乃字锅牙只是通过折弯形成，长期使用后易导致锅牙翻边部分完全变形，因此，为了能够使锅牙受力更均匀且防止由于长期使用而变形，外牙连接部与外牙翻边部连接处局部内凹形成加强肋，使得受力点分散在加强肋以及加强肋与外牙的过渡连接部位上，合理分担受力，提高锅牙抗拉强度。

所述外牙翻边部底面为机加工平面，所述机加工平面与内牙翻边部底面平齐；机加工平面可以确保外牙翻边底面平整，在于锅盖配合后不易漏气，而且外牙翻边底面与内牙翻边底面平齐，便于锅盖密封件设置，防止在外牙翻边底面过渡到内牙方便底面时出现漏气点。

所述外牙翻边部横向折弯形成横向翻边，所述横向翻边底面与内牙翻边部底面平齐；横向翻边进一步提高外牙强度，同时与内牙翻边底部平齐保持气密性。

所述横向翻边由所述外牙翻边部向外折弯形成，横向翻边由外牙翻边折弯形成，保证横向翻边与外牙翻边的连接有足够牢固度和强度。

所述翻边部的高度为0.8mm～8mm，翻边部高度小于0.8mm无法提供足够的支撑强度，翻边高度大于8mm需要使用更多的材料，造成成本大幅增加。

所述连接部与所述翻边部之间圆弧过渡部的弯曲半径为0.3mm～1.0mm，采用圆弧过渡可以有效降低连接部与翻边部之间的应力，降低翻边部被折断的风险，圆弧过渡部弯曲半径小于0.3mm无法实现分散应力的目的，圆弧过渡部弯曲半径大于1mm会导致连接部过长，影响锅盖制造。

所述内胆为不锈钢制内胆、铝制内胆或者铁制内胆，内胆采用上述材质符合食品卫生要求，同时具有较好的延展性，在折弯时不易出现断裂。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一电压力锅的内胆的立体图；

图2为本实用新型实施例一电压力锅的内胆的剖视图；

图3a为本实用新型实施例一中步骤一拉伸后内胆的主视图；

图3b为本实用新型实施例一中步骤一拉伸后内胆的仰视图；

图4a为本实用新型实施例一中步骤二切边后内胆的主视图；

图4b为本实用新型实施例一中步骤二切边后内胆的仰视图；

图5a为本实用新型实施例一中步骤三翻边后内胆的主视图；

图5b为本实用新型实施例一中步骤三翻边后内胆的仰视图；

图6为本实用新型实施例二中第二次翻边后内胆的主视图。

附图标记：胆体1、锅牙2、连接部3、翻边部4、外牙连接部5、内牙连接部6、外牙翻边部7、内牙翻边部8、圆弧过渡部9、横向翻边10。

具体实施方式

本实用新型提出一种电压力锅的内胆，包括胆体1和设在所述胆体1口部的锅牙2，所述锅牙2包括由胆体1口部向外延伸的连接部3和由连接部3向下折弯形成的翻边部4，所述锅牙2厚度为0.8mm～2.5mm。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

参照图1、图2所示，本实施例的电压力锅的内胆，包括胆体1和设在所述胆体1口部的锅牙2，所述锅牙2包括由胆体1口部向外延伸的连接部3和由连接部3向下折弯形成的翻边部4，所述锅牙2厚度L₁为0.8mm～2.5mm。

在胆体1的口部向远离胆体1的周向延伸出连接部3，然后再连接部3向锅底方向折弯形成翻边部4，由于需要锅牙2与锅盖檐配合，使锅盖和内胆扣合密封，而有了翻边部4后，可以大大支架锅牙2的强度，在胆体1内压力变大后，依然可以提供足够的强度，防止锅牙2变形造成泄漏或者事故，有效的提高了内胆的安全系数，所述锅牙2的厚度L₁为0.8mm～2.5mm，一般选择锅牙2厚度为0.8mm、1mm、1.5mm、2mm或2.5mm，厚度太薄没有足够的强度，内胆内产生压力后很容易变形，锅牙2厚度太厚翻边部4不易折弯成型，而且折弯时容易产生裂痕，反而影响锅牙2强度。

优选的，所述连接部3包括由胆体1口部向外延伸的外牙连接部5和内牙连接部6，所述外牙连接部5宽度大于内牙连接部6，所述翻边部4包括由外牙连接部5向下折弯形成的外牙翻边部7和由内牙连接部6向下折弯形成的内牙翻边部8，所述外牙翻边部7与所述内牙翻边部8通过圆弧过渡部9连接，外牙连接部5和内牙连接部6都连有翻边部4，进行强度加强，同时外牙翻边部7与内牙翻边部8通过圆弧过渡，更加流畅不刮手，也便于密封圈进行密封。

优选的，所述外牙连接部5与外牙翻边部7连接处局部内凹形成加强肋；现有的呈乃字锅牙2只是通过折弯形成，长期使用后易导致锅牙2翻边部4分完全变形，因此，为了能够使锅牙2受力更均匀且防止由于长期使用而变形，外牙连接部5与外牙翻边部7连接处局部内凹形成加强肋，使得受力点分散在加强肋以及加强肋与外牙的过渡连接部3位上，合理分担受力，提高锅牙2抗拉强度。

优选的，所述外牙翻边部7底面为机加工平面，所述机加工平面与内牙翻边部8底面平齐；机加工平面可以确保外牙翻边底面平整，在于锅盖配合后不易漏气，而且外牙翻边底面与内牙翻边底面平齐，便于锅盖密封件设置，防止在外牙翻边底面过渡到内牙方便底面时出现漏气点。

优选的，所述翻边部4的高度L₂为0.8mm～8mm，一般选择翻边部4高度为0.8mm、2mm、4mm、6mm或8mm，翻边部4高度小于0.8mm无法提供足够的支撑强度，翻边高度大于8mm需要使用更多的材料，造成成本大幅增加。

优选的，所述连接部3与所述翻边部4之间圆弧过渡部的弯曲半径为0.3mm～1.0mm，一般圆弧过渡部的弯曲半径为0.3mm、0.5mm、0.8mm或者1.0mm，采用圆弧过渡可以有效降低连接部3与翻边部4之间的应力，降低翻边部4被折断的风险，圆弧过渡部弯曲半径小于0.3mm无法实现分散应力的目的，圆弧过渡部弯曲半径大于1mm会导致连接部3过长，影响锅盖制造。

优选的，所述内胆为不锈钢制内胆、铝制内胆或者铁制内胆，内胆采用上述材质符合食品卫生要求，同时具有较好的延展性，在折弯时不易出现断裂。

制造时，步骤一，如图3a、3b所示，先对胆体1的口部进行拉伸，拉伸出径向延伸的连接部3；步骤二，如图4a、4b所示，对步骤一拉伸后的连接部3进行切边，切出内牙连接部6和外牙连接部5；步骤三，如图5a、5b所示，对步骤二中内牙连接部6和外牙连接部5同时进行翻边，翻出外牙翻边部7和内牙翻边部8；步骤四，对外牙翻边部7底面进行机加工，使外牙翻边部7的底面与内压翻边部4的底面平齐。

实施例二：

参阅图6，在是实施例一的基础上，所述外牙翻边部7横向折弯形成横向翻边10，所述横向翻边10底面与内牙翻边部8底面平齐，该横向翻边10的方向依然是从外牙翻边起向远离胆体1方向延伸，横向翻边10进一步提高外牙强度，同时与内牙翻边底部平齐保持气密性。

优选的，所述横向翻边10由所述外牙翻边部7向外折弯形成，保证横向翻边10与外牙翻边的连接有足够牢固度和强度。

制造时，在实施例一完成翻边的基础上，再对外牙翻边进行二次翻边，形成横向翻边10，然后修整成与内压翻遍底面平齐。

另外，本实用新型还提出一种电压力锅，包括上述实施例所述的内胆。

Claims (10)

1.一种电压力锅的内胆，包括胆体和设在所述胆体口部的锅牙，其特征在于，所述锅牙包括由胆体口部向外延伸的连接部和由连接部向下折弯形成的翻边部，所述锅牙厚度为0.8mm～2.5mm。

2.如权利要求1所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述连接部包括由胆体口部向外延伸的外牙连接部和内牙连接部，所述外牙连接部宽度大于内牙连接部，所述翻边部包括由外牙连接部向下折弯形成的外牙翻边部和由内牙连接部向下折弯形成的内牙翻边部，所述外牙翻边部与所述内牙翻边部通过圆弧过渡部连接。

3.如权利要求2所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述外牙连接部与外牙翻边部连接处局部内凹形成加强肋。

4.如权利要求2所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述外牙翻边部底面为机加工平面，所述机加工平面与内牙翻边部底面平齐。

5.如权利要求2所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述外牙翻边部横向折弯形成横向翻边，所述横向翻边底面与内牙翻边部底面平齐。

6.如权利要求5所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述横向翻边由所述外牙翻边部向外折弯形成。

7.如权利要求1至6之一所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述翻边部的高度为0.8mm～8mm。

8.如权利要求1至6之一所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述连接部与所述翻边部之间圆弧过渡部的弯曲半径为0.3mm～1.0mm。

9.如权利要求1至6之一所述电压力锅的内胆，其特征在于，所述内胆为不锈钢制内胆、铝制内胆或者铁制内胆。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的内胆。