CN208026949U - 一种镜头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成像技术领域，公开了一种镜头模组。该镜头模组包括开设有通光孔的镜筒、设置在镜筒内的镜片组，还包括设置在镜筒物侧且与镜筒固定连接的遮光件，遮光件与镜筒共光轴，遮光件环绕光轴围成与通光孔连通的入光孔，入光孔的口径沿着自物侧至像侧的方向缩小。该镜头模组能改善拍摄时的拍摄效果。

Description

一种镜头模组

技术领域

本实用新型涉及成像技术领域，特别涉及一种镜头模组。

背景技术

近年来，随着成像技术的发展及具有带成像功能的电子产品的兴起，光学镜头模组被广泛的应用在各种产品中，比如手机或者平板，并且一直在被不断的改进和优化。目前，大多数镜头模组的改进方向是：如何将镜头模组做小、做薄，以及在将镜头模组做小、做薄的同时，选择出合适的、具有良好光学特性配合度的透镜、并研究其如何组合在一起能保证良好的成像效果。

本实用新型的发明人发现，大多数置于电子产品中的镜头模组的拍摄效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，其能改善拍摄效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒、设置在镜筒内的镜片组，还包括设置在镜筒物侧且与镜筒固定连接的遮光件，遮光件与镜筒共光轴，遮光件环绕光轴围成与通光孔连通的入光孔，入光孔的口径沿着自物侧至像侧的方向缩小。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在镜筒的物侧设置一个遮光件，该遮光件环绕光轴围成与所述通光孔连通的入光孔，且入光孔的口径沿着自物侧至像侧的方向缩小，由此，在镜头模组的通光孔可以通入足够的光以实现光学成像的基础上，利用遮光件的朝像侧方向逐渐缩小的入光孔遮挡住通光孔周围多余的光，减少了拍摄时射入通光孔的杂散光，因此，改善了拍摄时的拍摄效果。

另外，入光孔为阶梯孔。由此，可以利用该阶梯结构，进一步减少杂散光射入通光孔，避免影响成像品质。

另外，遮光件包括与镜筒固定连接的连接部，以及自所述连接部向物侧延伸并围成入光孔的遮光部，遮光部经由连接部固定在镜筒上。

另外，连接部与镜筒连接的位置设置有螺纹，连接部与镜筒通过螺纹固定连接。也就是说，可以通过旋转的方式将遮光件与镜筒进行组装连接，这种连接方式有利于对遮光件或者镜筒进行及时的更换或者维修。

另外，遮光件与镜筒一体成型。如此设置，省去了遮光件与镜筒的组装流程，有利于组装工艺的简化以及组装效率的提高。

另外，遮光件上设置有用于卡持的卡持部。组装工具可以通过该卡持部更加稳定的卡持住整个镜头模组，以利于将镜头模组组装至电子产品中。

另外，卡持部为缺口。

另外，缺口设置在遮光件远离镜筒的位置。

另外，缺口为四个，四个缺口两两相互正对设置。

另外，镜筒靠近像侧的位置还设置有连接外部组件的的螺纹。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中镜头模组的镜筒和镜片组的组装结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中镜头模组的遮光件结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中镜头模组的整体结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中镜头模组的剖面结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中镜头模组的整体结构示意图；

图6是本实用新型第二实施方式中镜头模组的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种镜头模组100，如图1-4所示，包括镜筒11、遮光件13，其中，镜筒11上开设有通光孔110，镜筒11内形成与通光控110连通的收容空间12，收容空间12内一般收容镜片组(未示出)，遮光件13设置在镜筒11的物侧且与镜筒连接。该遮光件13与镜筒11共光轴OO’，并环绕光轴OO’围成与通光孔110连通的入光孔130，入光孔130的口径沿着自物侧至像侧的方向缩小。

本实施方式中，通过在镜筒11的物侧设置一个遮光件13，且该遮光件13环绕光轴OO’围成与通光孔110连通的入光孔130，入光孔130的口径沿着自物侧至像侧的方向缩小，由此，在镜头模组100的通光孔110可以通入足够的光以实现光学成像的基础上，利用遮光件遮13朝像侧方向逐渐缩小的入光孔130挡住通光孔110周围多余的光，减少了拍摄时射入通光孔110的杂散光，因此，改善了拍摄时的拍摄效果。另外，值得一提的是，本实施方式中，遮光件13在镜筒11物侧的设置，还可以起到保护靠近通光孔110的镜片的作用。

下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

在本实施方式中，镜筒11与遮光件13分体设计。镜筒11用于围设形成收容空间、并给予收容空间内光学元件的基本保护；镜片组具有多个镜片，多个镜片共光轴OO’，且多个镜片之间相互配合以实现光学成像；遮光件13用于遮光，以减少多余的杂光进入通光孔110影响镜片组的光学成像。

在本实施方式中，镜筒11靠近像侧的位置还设置有用于安装镜头模组100的螺纹111，如图1所示。如此，有利于将镜头模组100通过螺纹安装在镜头支架或者音圈马达上，以实现镜头模组100在手机、平板等电子产品中的装配，值得一提的是，螺纹是一种简单、方便的安装结构，它便于对镜头模组100的安装、拆卸、更换、维修，当然，本实施方式，还可以在镜筒11上设置其他的结构实现对镜头模组100的安装。

在本实施方式中，遮光件13可以为遮光罩，主要包括入光孔130、围设形成入光孔130的遮光部131、与遮光部131连接的连接部132、卡持部133。

具体的说，该入光孔130为阶梯孔，也就是说，遮光件13面朝光轴OO’的一侧呈阶梯状，也就是具有阵列排布的阶梯结构，如图3、图4所示，每个阶梯的深度、高度和所有阶梯的总数量可以根据实际情况设计。可以理解的是，该阶梯孔中的阶梯结构可以利用其面朝物侧的一面，将大多数从物侧射至其上的光线反射回物侧，并且多个阶梯的排列，有利于接收到从物侧的不同角度入射的光线并予以反射，同时，阶梯结构中相互垂直连接的两个面之间也可以相互配合，比如，当光线入射至与光轴OO’平行的面(也即图4中阶梯结构上竖直的面)并发生第一次反射后，反射光反射向与光轴OO’垂直的面(也即图4中阶梯结构上水平的面)，经过在与光轴OO’垂直的面上发生第二次反射后，反射光朝物侧反射，由此，进一步的减少了杂散光对通光孔110的射入，避免影响成像品质。需要说明的是，该入光孔130也可以不是阶梯孔，比如，可以是平滑的孔，也可以是具有弧度的孔，本实施方式中提供的仅为一个示例，该入光孔130只要能够有效的进行遮光即可，此处不做限制。

值得一提的是，本实施方式中的入光孔130与通光孔110连通且共光轴OO’(也即遮光件13与镜筒11共光轴OO’)，由此，入光孔130不会遮挡住用以成像的光线射入通光孔130，并且入光孔130的口径沿着自物侧至像侧的方向收缩，也即入光孔130物侧的口径能够尽可能多的接收成像光线，而口径朝像侧方向逐渐缩小的变化趋势能够减少杂散光的射入。可以理解的是，上述入光孔130的口径沿着自物侧至像侧的方向收缩，是指遮光件11面朝光轴OO’一面口径尺寸的缩小，也就是该面围设成了一个喇叭状，而遮光件11背离光轴OO’的外壁131a(如图4所示)的尺寸，可以是同等程度的缩小，也可以是不同程度的缩小，还可以是不发生尺寸的变化，即该面仅与光轴OO’垂直，可以理解的是，遮光件11背离光轴OO’一面的尺寸还可以是其他方式的变化，而不仅限于上述的列举。

遮光部131用于围设形成上述入光孔130，以起到遮光作用。遮光部131经由连接部132固定在镜筒11上。

连接部132的一侧与遮光部131连接，另一侧用于与镜筒11固定连接，由此实现将分体设计的遮光件13与镜筒11连接在一起。在本实施方式中，遮光件13是与镜筒11通过螺纹连接在一起的，也即通过旋转的方式将遮光件13与镜筒11进行组装连接，可以理解的是，遮光件13与镜筒11也可以通过其他方式连接，本实施方式中，具体的说，螺纹132a(如图2、图4所示)设置在连接部132与镜筒11连接的位置，当然，镜筒11上也设置有配合的螺纹结构112(如图1所示)，由此，连接部132与镜筒11通过螺纹固定连接。通过螺纹的连接方式，遮光件13与镜筒11可以简单方便的组装在一起，同时，也便于对遮光件13或镜筒11的更换、维修。

另外，值得一提的是，本实施方式中的遮光件13上还设置有用于卡持的卡持部133，该卡持部133有利于组装工具卡持遮光件13，以将遮光件13与镜筒11进行良好的组装。该卡持部133可为缺口，也就是凹槽，如此，能使组装工具的夹持端陷入缺口而减少夹持端的滑动、以便组装工具更加牢稳的夹持住卡持部133，从而将遮光件13更稳定的与镜筒11进行组装，可以理解的是，该卡持部133也可以是其他形式的结构，只要能够达到良好的卡持作用即可。

另外，缺口设置在遮光件13远离镜筒11的位置，也即是本实施方式中遮光部131远离镜筒11的位置，如图2、图3所示。如此，便于组装工具从物侧对遮光件13进行夹持，并在组装后，从物侧撤出。当然，该缺口也可以是设置遮光件13的其他位置，只要与组装方式相配合即可。优选的，本实施方式中的缺口为四个，并且四个缺口两两相互正对设置，可以理解的是，如此设置，可以满足具有四个夹持端的组装工具进行组装，也可以满足具有两个夹持端的组装工具进行组装，另外，还能满足具有不同夹持习惯(比如夹持方向)的人员的使用需求。当然，该缺口的个数还可以是2个、3个、5个等等，本实施方式仅为一个优选。

需要说明的是，上述卡持部133的设置，不仅能够良好的帮助遮光件13与镜筒11进行组装，还可以将遮光件13、镜筒11组合在一起后的整个镜头模组100更好的组装进电子产品中，其原理和分析与遮光件13、镜筒11的组装中的一样，此处不做赘述。

本实用新型的第二实施方式涉及一种镜头模组200，该镜头模组200与第一实施方式中的大体相同，同样包括镜筒21、遮光件23，不同之处在于，镜筒21与遮光件23是一体成型的，如图5、图6所示。

在本实施方式中，一体成型的镜筒21和遮光件23，可以通过注塑直接成型，有利于批量生产，并且，省去了对镜筒21和遮光件23的组装流程，有利于镜头模组200组装工艺的简化，以及组装效率的提高。

需要说明的是，本实施方式中的多个实施细节和结构也适用于第一实施方式中的描述，为了避免重复，这里不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种镜头模组，包括开设有通光孔的镜筒，其特征在于，还包括设置在所述镜筒物侧且与所述镜筒固定连接的遮光件，所述遮光件与所述镜筒共光轴，所述遮光件环绕光轴围成与所述通光孔连通的入光孔，所述入光孔的口径沿着自物侧至像侧的方向减小。

2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述入光孔为阶梯孔。

3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述遮光件包括与镜筒固定连接的连接部，以及自所述连接部向物侧延伸并围成所述入光孔的遮光部，所述遮光部经由所述连接部固定在所述镜筒上。

4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述连接部与所述镜筒连接的位置设置有螺纹，所述连接部与所述镜筒通过螺纹固定连接。

5.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述遮光件与所述镜筒一体成型。

6.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述遮光件上设置有卡持部。

7.根据权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述卡持部为缺口。

8.根据权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述缺口设置在所述遮光件远离所述镜筒的位置。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述缺口为四个，四个所述缺口两两相互正对设置。

10.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒靠近像侧的位置还设置有连接外部组件的螺纹。