CN208025854U - 进水管及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进水管及热水器，进水管包括：管体，包括环形的管壁，管壁上设有贯穿的出水孔；镁棒，与管体连接。本方案提供的进水管，其管体的管壁上设有出水孔，通过将管体装配到热水器的内胆中以用于向内胆送水，其中，管体上设有镁棒，通过将进水管的管体与镁棒集成设置，实现在对管体与内胆安装的同时将镁棒装配在内胆中，而无需再在内胆上开孔单独对镁棒安装，这样可以减少内胆上的接口数量，保证内胆承压性能和保温效果，且本结构由于进水管用于送水的功能简单，这对于镁棒与管体集成设置的适配性要求和组装性要求较低，具有结构简单、安装方便、成本低的优点。

Description

进水管及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种进水管及一种热水器。

背景技术

目前市售的热水器中，大部分热水器产品的镁棒单独安装在其内胆上，即在热水器内胆上开孔，用以安装镁棒，该结构虽具有技术难度低、安装方便的优点，但由于增加了内胆的接头数量，不利于内胆的承压和保温，为解决该技术问题，现有技术中提出了将镁棒从热水器内胆的排污口装入的技术方案，从而无需单独为安装镁棒开孔，减少内胆的接头数量，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有的该技术存在如下缺点：现有热水器内胆的排污口为功能性接口，该将镁棒从排污口装入的结构须考虑镁棒与排污阀的适配性和组装性，结构十分复杂、成本极高，不利于产品的推广。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种进水管。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述进水管的热水器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种进水管，包括：管体，包括环形的管壁，所述管壁上设有贯穿的出水孔；镁棒，与所述管体连接。

本实用新型上述实施例提供的进水管，其管体的管壁上设有出水孔，管体用于以伸入到热水器的内胆中的形式与内胆装配并用于向内胆内送水，其中，管体上设有镁棒，以通过将进水管的管体与镁棒集成设置，实现在对管体与内胆安装的同时将镁棒装配在内胆中，而无需再在内胆上开孔单独对镁棒安装，这样可以减少内胆上的接口数量，保证内胆承压性能和保温效果，且本结构由于进水管用于送水的功能简单，这对于镁棒与管体集成设置的适配性要求和组装性要求较低，具有结构简单、安装方便、成本低的优点，且通过将镁棒与用于进水的管体连接，这可使进水位置更靠近镁棒，提升对内胆的阴极保护效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的进水管还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述镁棒设于所述管体沿轴向的一端。

在本方案中，将镁棒设于管体沿轴向的一端，这样，镁棒不会影响到管体管壁上的出水孔向内胆中排水，即在实现镁棒与管体连接的同时，避免影响到管体原有的送水功能，且这样设计可使增设镁棒后的进水管径向尺寸基本不变，使进水管可利用传统的接头件实现安装到内胆上，即无需再对用于安装本进水管的接头件结构作适应性调整即可满足对本进水管的安装需求，可以降低改造成本，更利于产品推广。

上述技术方案中，所述管体沿轴向的另一端设有用于供所述进水管固定安装的安装部；或所述进水管还包括弯头，所述弯头沿轴向的一端设有用于供所述进水管固定安装的安装部，所述弯头沿轴向的另一端与所述管体沿轴向的另一端连接。

在本方案中，在管体沿轴向的另一端设有用于供进水管固定安装的安装部，或在管体的弯头上设置用于供进水管固定安装的安装部，以方便进水管与接头件安装固定，具有结构简单、组装方便的优点。

可选地，弯头为(0°，180°)转角的弯头，更优选地，弯头与管体为一体式结构，例如，通过对管件局部进行弯管处理构造出所述的弯头部分，管件上未被该弯管处理的部位作为所述的管体部分。

上述技术方案中，所述安装部包括所述弯头或所述管体上的外翻边。

在本方案中，安装部包括弯头或管体上的外翻边，外翻边在结构和功能上类似于法兰部件，可便于对管体部件安装固定，具有连接可靠、装配操作简便的优点。

上述任一技术方案中，所述管体的所述沿轴向的一端具有管口，其中，所述镁棒遮挡所述管口，或所述管体上设有用于封闭所述管口的挡板，所述镁棒设于所述挡板外侧。

在本方案中，设计管体的该沿轴向的一端具有管口，利用镁棒或挡板对该管体沿轴向一端的管口进行封闭，即前述中管体用于与镁棒连接的一端的管口被镁棒或挡板封闭，其中，值得说明的是，管体沿轴向的另一端的管口作为进水口以用于供管体进水而不应被封闭，这样，水从该进水口进入管体后，由于管体沿轴向一端的所述管口被封闭，从而使水只能从管壁上的出水孔侧向排出，这可利于出水均匀分散，防止水压驱动冷水直接上窜或冷水定向集中排放，保证水温均匀性，尤其保证内胆上层热水水温均匀性。

上述任一技术方案中，所述管壁上设有多个所述出水孔。

在本方案中，在管壁上设有多个出水孔，这样可以利于出水在多个方向上均匀分散，且可以起到一定的泄压效果，防止水压作用下冷水直接上窜或冷水定向集中排放，保证水温均匀性，尤其保证内胆上层热水水温均匀性。

上述任一技术方案中，所述镁棒与所述管体为一体式连接结构；或所述镁棒上设有第一螺纹结构，所述管体上设有第二螺纹结构，所述镁棒的所述第一螺纹结构与所述管体的所述第二螺纹结构螺纹连接；或所述管体上设有芯体，所述镁棒套设在所述芯体上。

在本方案中，设计镁棒与管体为一体式结构，也即镁棒与管体一体式连接，例如将镁棒与管体焊接固定，或管体也采用与镁棒相同的材质使两者一体成型，这样可以保证镁棒与管体连接可靠性，避免镁棒松脱等问题，当然本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可使镁棒与管体通过螺纹结构连接，具体如，在镁棒上设计第一螺纹结构(为内螺纹和外螺纹中的一个)，在管体上设有第二螺纹结构(为内螺纹和外螺纹中的另一个)，镁棒的第一螺纹结构与管体的第二螺纹结构螺纹连接实现镁棒与管体相连，或者，也可在管体上设计芯体，使芯体与镁棒形成插接装配等，本领域技术人员可以理解的是，能够实现镁棒与管体连接装配的结构有多种，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

本实用新型第二方面的实施例提供一种热水器，包括：内胆；上述任一技术方案中所述的进水管，所述进水管的至少管体及镁棒位于所述内胆中。

本实用新型上述实施例提供的热水器，通过设置有上述任一技术方案中所述的进水管，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的热水器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述管体的至少部分出水孔朝向下方，和/或所述管体的至少部分出水孔朝向侧方。

在本方案中，设计管体安装在内胆中时，其管壁上的至少部分出水孔朝向下方，和/或其管壁上的至少部分出水孔朝向侧方，这样可以使管体的直接出水方向相应朝向下方或侧方，防止水压作用下冷水直接上窜，以此保证内胆中上层热水水温的均匀性。

上述任一技术方案中，所述热水器还包括：接头件，设在所述内胆上，所述接头件上设有用于供所述进水管穿入所述内胆或穿出所述内胆的接口，所述进水管穿接于所述接口，且所述进水管的固定部固定在所述接头件上。

上述技术方案中，所述接口内设有支撑台阶，所述固定部位于所述支撑台阶上，其中，一紧固件与所述接头件连接，并将所述固定部压紧在所述支撑台阶上。

在本方案中，将进水管从接口穿入内胆至其固定部与支撑台阶抵靠后，将紧固件(例如为螺母)与接头件连接以使紧固件将固定部压紧在支撑台阶上，即可实现将进水管稳定安装在内胆中，具有结构简单、装配操作方便、成本低等优点，利于产品推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述进水管的立体结构示意图；

图2是图1中所示进水管的主视结构示意图；

图3是图2中所示A-A向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述进水管的主视结构示意图；

图5是图4中所示进水管的俯视结构示意图；

图6是图4中所示进水管的左视结构示意图；

图7是图6中所示B-B向的剖视结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述热水器的剖视结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100进水管，110管体，111出水孔，112挡板，113芯体，120镁棒，130弯头，140外翻边，200内胆，300接头件，310接口，320支撑台阶，330紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述进水管及热水器。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的进水管100，用于伸入到内胆200中向内胆200内送水，进水管100包括：管体110和镁棒120，具体地，管体110包括环形的管壁，管壁上设有贯穿的出水孔111；镁棒120与管体110连接。

本实用新型上述实施例提供的进水管100，其管体110的管壁上设有出水孔111，管体100用于以伸入到热水器的内胆200中的形式与内胆装配并用于向内胆200内送水，其中，管体110上设有镁棒120，以通过将进水管100的管体110与镁棒120集成设置，实现在对管体110与内胆200安装的同时将镁棒120装配在内胆200中，而无需再在内胆200上开孔单独对镁棒120安装，这样可以减少内胆200上的接口310数量，保证内胆200承压性能和保温效果，且本结构由于进水管100用于送水的功能简单，这对于镁棒120与管体110集成设置的适配性要求和组装性要求较低，具有结构简单、安装方便、成本低的优点，且通过将镁棒120与用于进水的管体110连接，这可使进水位置更靠近镁棒120，提升对内胆200的阴极保护效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，镁棒120设于管体110沿轴向的一端。

在本方案中，将镁棒120设于管体110沿轴向的一端，这样，镁棒120不会影响到管体110管壁上的出水孔111向内胆200中排水，即在实现镁棒120与管体110连接的同时，避免影响到管体110原有的送水功能，且这样设计可使增设镁棒120后的进水管100径向尺寸基本不变，使进水管100可利用传统的接头件300实现安装到内胆200上，即无需再对用于安装本进水管100的接头件300结构作适应性调整即可满足对本进水管100的安装需求，可以降低改造成本，更利于产品推广。

进一步地，如图1、图2和图3所示，管体110沿轴向的另一端设有用于供进水管100固定安装的安装部，以方便进水管100与接头件300安装固定，具有结构简单、组装方便的优点；或如图4、图5、图6和图7所示，进水管100还包括弯头130，弯头130沿轴向的一端设有用于供进水管100固定安装的安装部，弯头130沿轴向的另一端与管体110沿轴向的另一端连接，利用安装部可方便进水管100与接头件300安装固定，具有结构简单、组装方便的优点。

可选地，对于设有弯头130的情况，弯头130为(0°，180°)转角的弯头，更优选地，弯头130与管体110为一体式结构，例如，通过对管件局部进行弯管处理构造出所述的弯头130部分，管件上未被该弯管处理的部位作为所述的管体110部分。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图7所示，安装部包括弯头130或管体110上的外翻边140，外翻边140在结构和功能上类似于法兰部件，可便于对管体110部件安装固定，具有连接可靠、装配操作简便的优点。

上述任一实施例中，管体110的沿轴向的一端具有管口，其中，如图3所示，镁棒120遮挡管口，或如图7所示，管体110上设有用于封闭管口的挡板112，镁棒120设于挡板112外侧。

在本方案中，设计管体110的该沿轴向的一端具有管口，利用镁棒120或挡板112对该管体110沿轴向一端的管口进行封闭，即前述中管体110用于与镁棒120连接的一端的管口被镁棒120或挡板112封闭，其中，值得说明的是，管体110沿轴向的另一端的管口作为进水口以用于供管体110进水而不应被封闭，这样，水从该进水口进入管体110后，由于管体110沿轴向一端的所述管口被封闭，从而使水只能从管壁上的出水孔111侧向排出，这可利于出水均匀分散，防止水压驱动冷水直接上窜或冷水定向集中排放，保证水温均匀性，尤其保证内胆200上层热水水温均匀性。

上述任一实施例中，如图1至图7所示，管壁上设有多个出水孔111，这样可以利于出水在多个方向上均匀分散，且可以起到一定的泄压效果，防止水压作用下冷水直接上窜或冷水定向集中排放，保证水温均匀性，尤其保证内胆200上层热水水温均匀性。

上述任一实施例中，如图3所示，镁棒120与管体110为一体式连接结构，例如将镁棒120与管体110焊接固定，或管体110也采用与镁棒120相同的材质使两者一体成型，这样可以保证镁棒120与管体110连接可靠性，避免镁棒120松脱等问题。

上述任一实施例中，镁棒120上设有第一螺纹结构(为内螺纹和外螺纹中的一个)，管体110上设有第二螺纹结构(为内螺纹和外螺纹中的另一个)，镁棒120的第一螺纹结构与管体110的第二螺纹结构螺纹连接，不仅可以实现管体110与镁棒120可靠装配，且可以实现管体110与镁棒120的装配可拆，便于根据需求对镁棒120定期更换。

上述任一实施例中，如图7所示，管体110上设有芯体113，镁棒120套设在芯体113上，这样可使芯体113与镁棒120形成插接装配，具有装配可靠、方便的优点，且可以实现管体110与镁棒120的装配可拆，便于根据需求对镁棒120定期更换。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，能够实现镁棒120与管体110连接装配的结构有多种，此处就不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的第一个具体实施例中，如图1至图3所示，本方案中的进水管100整体呈线性，包括管体110及位于管体110沿轴向一端的镁棒120，管体110沿轴向的另一端设有用于与接头件300装配的外翻边140，更具体地，如图3所示，进水管100上部为实心结构为镁棒120，下部为管体110，管体110管壁四周阵列的圆孔为用于向内胆200内排水的出水孔111，管体110底端的管口为用于供管体110进入的进水口，实现管体110与镁棒120集成设计。

在本实用新型的第二个具体实施例中，与上述第一个具体实施例不同之处在于，镁棒120与管体110之间通过螺纹结构连接。

在本实用新型的第三个具体实施例中，如图4至图7所示，与上述第一个具体实施例不同之处在于，管体110用于与镁棒120连接的另一端设有弯头130，而用于与接头件300装配的外翻边140设于弯头130端部，且弯头130该端部的管口为用于供管体110进入的进水口，其中，通过选择弯头130角度，可以实现进水管100以任意角度弯曲，从而改变镁棒120的放置角度和朝向，管体110上除上侧部位的管壁补开孔之外，管体110管壁的其他部位设有出水孔111，以防止冷水直接上蹿，保证了上层热水水温的均匀性。

本实用新型第二方面的实施例提供的热水器，包括：内胆200和上述任一技术方案中所述的进水管100，进水管100的至少管体110及镁棒120位于内胆200中。

本实用新型上述实施例提供的热水器，通过设置有上述任一技术方案中所述的进水管100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的热水器还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，管体110的至少部分出水孔111朝向下方，和/或管体110的至少部分出水孔111朝向侧方(图8中所示侧方可以理解为图示中从管体110中心横向向外发散的任一方向，也即管体100的任一径向方向)。

在本方案中，设计管体110安装在内胆200中时，其管壁上的至少部分出水孔111朝向下方，和/或其管壁上的至少部分出水孔111朝向侧方，这样可以使管体110的直接出水方向相应朝向下方或侧方，防止水压作用下冷水直接上窜，以此保证内胆200中上层热水水温的均匀性。

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，热水器还包括接头件300，设在内胆200上，接头件300上设有用于供进水管100穿入内胆200或穿出内胆200的接口310，进水管100穿接于接口310，且进水管100的固定部固定在接头件300上。

进一步地，如图8所示，接口310内设有支撑台阶320，固定部位于支撑台阶320上，其中，一紧固件330与接头件300连接，并将固定部压紧在支撑台阶320上。

在本方案中，将进水管100从接口310穿入内胆200至其固定部与支撑台阶320抵靠后，将紧固件330(例如为螺母)与接头件300连接以使紧固件330将固定部压紧在支撑台阶320上，即可实现将进水管100稳定安装在内胆200中，具有结构简单、装配操作方便、成本低等优点，利于产品推广。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图8所示，内胆200上焊接有接头件300，进水管100穿接于接头件300的接口310，进水管100的外翻边140配合在接头件300的接口310内的支撑台阶320上，接头件300上还设有用于与紧固件330(例如为内六角螺母)配合的凹槽，内六角螺母装配到凹槽内并与接头件300固定，且内六角螺母向上压紧进水管100的外翻边140使之被锁紧在支撑台阶320上，从而固定进水管100镁棒120整体结构，同时保证进水管100的管体110与内胆200接头有效导通。本结构中，能实现冷水在均匀阵列的出水孔111被均匀分散，镁棒120的底部通过封闭管体110的上管口以防止冷水直接上蹿，保证了上层热水水温的均匀性，且本结构无需内胆200多开孔，避免了因增加接头而导致内胆200承压强度的下降，减少了热量的损失，提高了内胆200的保温性能，且组件在结构上安装简单方便，降低了整体成本。

综上所述，本实用新型提供的进水管及热水器，进水管的管体的管壁上设有出水孔，管体用于以伸入到热水器的内胆中的形式与内胆装配并用于向内胆内送水，其中，管体上设有镁棒，以通过将进水管的管体与镁棒集成设置，实现在对管体与内胆安装的同时将镁棒装配在内胆中，而无需再在内胆上开孔单独对镁棒安装，这样可以减少内胆上的接口数量，保证内胆承压性能和保温效果，且本结构由于进水管用于送水的功能简单，这对于镁棒与管体集成设置的适配性要求和组装性要求较低，具有结构简单、安装方便、成本低的优点，且通过将镁棒与用于进水的管体连接，这可使进水位置更靠近镁棒，提升对内胆的阴极保护效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种进水管，其特征在于，包括：

管体，包括环形的管壁，所述管壁上设有贯穿的出水孔；

镁棒，与所述管体连接。

2.根据权利要求1所述的进水管，其特征在于，

所述镁棒设于所述管体沿轴向的一端。

3.根据权利要求2所述的进水管，其特征在于，

所述管体沿轴向的另一端设有用于供所述进水管固定安装的安装部；或

所述进水管还包括弯头，所述弯头沿轴向的一端设有用于供所述进水管固定安装的安装部，所述弯头沿轴向的另一端与所述管体沿轴向的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的进水管，其特征在于，

所述安装部包括所述弯头或所述管体上的外翻边。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的进水管，其特征在于，

所述管体的所述沿轴向的一端具有管口，

其中，所述镁棒遮挡所述管口，或所述管体上设有用于封闭所述管口的挡板，所述镁棒设于所述挡板外侧。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的进水管，其特征在于，

所述管壁上设有多个所述出水孔。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的进水管，其特征在于，

所述镁棒与所述管体为一体式连接结构；或

所述镁棒上设有第一螺纹结构，所述管体上设有第二螺纹结构，所述镁棒的所述第一螺纹结构与所述管体的所述第二螺纹结构螺纹连接；或

所述管体上设有芯体，所述镁棒套设在所述芯体上。

8.一种热水器，其特征在于，包括：

内胆；

如权利要求1至7中任一项所述的进水管，所述进水管的至少管体及镁棒位于所述内胆中。

9.根据权利要求8所述的热水器，其特征在于，

所述管体的至少部分出水孔朝向下方，和/或所述管体的至少部分出水孔朝向侧方。

10.根据权利要求8或9所述的热水器，其特征在于，还包括：

接头件，设在所述内胆上，所述接头件上设有用于供所述进水管穿入所述内胆或穿出所述内胆的接口，所述进水管穿接于所述接口，且所述进水管的固定部固定在所述接头件上。

11.根据权利要求10所述的热水器，其特征在于，

所述接口内设有支撑台阶，所述固定部位于所述支撑台阶上，其中，一紧固件与所述接头件连接，并将所述固定部压紧在所述支撑台阶上。