CN208025811U - 窗式空调的底座和窗式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗式空调的底座及窗式空调，其中，窗式空调的底座上设有与之一体的支架部，支架部上设有用于固定换热器的第一固定结构，且底座上一体构造成型有用于对换热器接水的接水槽。通过本实用新型的技术方案，窗式空调的底座与用于固定换热器的支架部以及接水槽一体成型，便于制造和装配，进而便于提高窗式空调的产量，且无需对接水槽、底座及支架部安装定位，换热器安装在支架部上即可同时实现换热器与接水槽组装定位，更利于保证换热器与接水槽之间的组装精度，防止换热器或接水槽偏位引起的漏水问题；同时，底座整体结构强度较高，底座以及与底座连接的窗式空调的相关结构均具有较高的可靠性。

Description

窗式空调的底座和窗式空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种窗式空调的底座以及一种窗式空调。

背景技术

窗式空调的室内机部分包括换热器、换热器的固定部、接水盘以及与换热器和接水盘连接的底座等结构，现有技术中，换热器的固定部、接水盘以及底座为分体式结构，在窗式空调装配时，换热器的固定部、接水盘以及底座分别连接，导致装配过程复杂，装配效率较低；同时受制造精度以及人为因素的影响，换热器、换热器的固定部、接水盘以及底座整体连接的可靠性不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种窗式空调的底座。

本实用新型的另一个目的在于提供一种窗式空调。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种窗式空调的底座，底座上设有与之一体的支架部，支架部上设有用于固定换热器的第一固定结构，且底座上一体构造成型有用于对换热器接水的接水槽。

在本方案中，窗式空调器的底座上设有与底座一体成型的支架部以及接水槽，其中，支架部通过第一固定结构固定窗式空调的换热器，即换热器通过与支架部的固定连接实现与底座的固定；同时，底座上的接水槽能够收集从换热器上滴落的冷凝水，减少窗式空调因冷凝水发生故障的可能性。通过本技术方案，底座与支架部以及接水槽一体成型，一方面能够减少窗式空调的零件数量，既便于窗式空调的生产，又便于提高窗式空调的装配效率，且本方案中无需对接水槽、底座及支架部安装定位，换热器安装在支架部上即可同时实现换热器与接水槽组装定位，更利于保证换热器与接水槽之间的组装精度，防止换热器或接水槽偏位引起的漏水问题；另一方面，一体成型的底座、接水槽以及支架部之间的连接强度较高，不容易产生形变甚至断裂等情况，使底座以及与底座连接的窗式空调的相关结构整体连接的可靠性较高。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的窗式空调的底座还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，支架部包括：两个支撑板，用于支撑换热器，其中，两个支撑板间隔布置，且两个支撑板用于支撑换热器的板边被构造成倾斜状；后抵板，位于两个支撑板的一侧，其中，换热器位于支架部上时，换热器被支撑板支撑的部位呈与板边相适的倾斜状，且换热器的底端部位与后抵板抵靠。

在本方案中，支架部的两个支撑板间隔设置并分别支撑换热器，其中，将该支撑板用于支撑换热器的部位构造为倾斜装，使换热器倾斜设置于支撑板上，便于换热器上的冷凝水顺利从换热器上滴下，以减少换热器表面冷凝水聚集的可能性，进而减少冷凝水对换热器换热性能的影响，提高换热器换热性能的稳定性。进一步地，换热器被支撑板支撑的部位与支撑板支撑换热器的倾斜的板边的形状相适，即支撑板支撑换热器的板边与换热器被支撑板支撑的部位紧密贴合，使换热器被支撑板支撑的部位受力均匀，以减少换热器被支撑板支撑的部位局部应力集中的可能性，进而减少换热器被支撑板支撑的部位局部发生形变的可能性。还需指出的是，换热器与两个支撑板连接后，换热器的底端部位与后抵板抵靠，此时后抵板能够限制换热器向后地板一侧的位移，提高换热器与底板连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，两个支撑板的间距与换热器的宽度相适，使支撑板对换热器的支撑位置邻近换热器的边板。

在本方案中，两个支撑板位于换热器的两侧，以减少两个支撑板对换热器进风的影响，即减小在换热器进风过程中支撑板的风阻，便于提高换热器的进风效率，进而提高换热器的换热性能。

在上述技术方案中，优选地，两个支撑板被构造为：换热器被两个支撑板支撑时，两个支撑板位于换热器的两个边板之间，且换热器的两个边板相向夹紧两个支撑板。

在本方案中，两个支撑板分别被换热器的两个边板相向夹紧，一方面能够提高换热器与两个支撑板之间连接的可靠性，另一方面，通过支撑板与两个边板的止抵作用，能够限制换热器沿宽度方向的位移，以进一步提高换热器与两个支撑板之间连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，支撑板上设有加强筋，和/或后抵板上设有加强筋。

在本方案中，支撑板上设有加强筋时，支撑板上的加强筋能够提高支撑板的强度，进而能够提高换热器与底板连接的可靠性；后抵板上设有加强筋时，后抵板上的加强筋能够提高后抵板的强度，以减少换热器向后抵板一侧移动的可能性，提高换热器与底板连接的可靠性。当支撑板和后抵板上同时设有加强筋，此时换热器与底板连接的可靠性大幅提升。

在上述技术方案中，优选地，第一固定结构包括螺孔结构，换热器上设有与螺孔结构对应的通孔，螺纹紧固件穿接于通孔并与螺孔结构螺纹连接。

在本方案中，换热器安装时，完成换热器的定位后，螺纹紧固件穿过换热器上的通孔并与螺孔结构螺纹连接，以实现换热器与支架部的固定连接。使用螺孔结构与螺纹紧固件结构简单，装卸方便，便于提高换热器与底板的装配速度，同时连接可靠，以提高支架部与换热器连接的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，支架部上设有用于安装过滤网的第二固定结构。

在本方案中，过滤网通过第二固定结构与支架部固定连接，过滤网能够对流入换热器的流体中的杂质进行过滤，以减少换热器中的杂质，进而减少杂质对换热器换热性能的影响，提高换热器换热性能的稳定性。同时过滤网与换热器均固设于支架部上，使过滤网、底座以及换热器整体连接的可靠性更高。

在上述技术方案中，优选地，第二固定结构包括导轨槽或导轨，过滤网上设有适于与导轨槽或导轨滑动连接的轨道部。

在本方案中，通过过滤网上的轨道部与导轨槽或导轨的配合，实现过滤网与支架部的固定，该结构中换热器与过滤网均以底座为基准定位，利于保证两者位置精度，防止偏位问题导致的过滤效果不佳问题，且使用导轨槽或导轨与轨道部的配合，便于过滤网在支架部上的定位，以便于提高窗式空调的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，底座为窗式空调的室内侧底座，其中，底座上设有用于向窗式空调的室外侧排水的排水口，排水口与接水槽连通。

在本方案中，窗式空调的底座与窗式空调的室内侧的相关结构连接，底座上的接水槽收集来自换热器的冷凝水后，冷凝水流过与接水槽连通的排水口，流向窗式空调的室外侧。通过本技术方案，窗式空调的冷凝水均排向窗式空调的室外侧，以减少换热器产生的冷凝水对室内侧用户的影响。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种窗式空调，包括第一方面任一技术方案中的窗式空调的底座。

在本方案中，窗式空调包括第一方面任一技术方案中的窗式空调的底座，因而装配效率较高，便于提高窗式空调的生产率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述窗式空调的底座的立体结构示意图；

图2是图1中所示A部分的局部放大图；

图3是本实用新型一个实施例所述窗式空调的底座的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例所述窗式空调局部的立体结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述窗式空调的立体结构的爆炸示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

111螺孔结构，12支撑板，13后抵板，14加强筋，151导轨槽，20换热器，212通孔，30接水槽，40排水口，50过滤网，51轨道部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述窗式空调的底座。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供的窗式空调的底座，包括与之一体的支架部以及接水槽30。

具体地，支架部上设有用于固定换热器20的第一固定结构，第一固定结构包括螺孔结构111，换热器20上设有与螺孔结构111对应的通孔212，螺纹紧固件穿接于通孔212并与螺孔结构111螺纹连接。支架部还包括两个间隔设置的支撑板12以及位于两个支撑板12的一侧的后抵板13，换热器20被两个支撑板12，其中，两个支撑板12用于支撑换热器20的板边被构造成倾斜状，换热器20被支撑板12支撑的部位呈与板边相适的倾斜状，且换热器20的底端部位与后抵板13抵靠。

在本方案中，窗式空调器的底座上一体成型支架部以及接水槽30，其中，底座上的接水槽30能够收集从换热器20上滴落的冷凝水，减少窗式空调因冷凝水发生故障的可能性。底座与支架部以及接水槽30一体成型，一方面能够减少窗式空调的零件数量，既便于窗式空调的生产，又便于提高窗式空调的装配效率，且本方案中无需对接水槽、底座及支架部安装定位，换热器安装在支架部上即可同时实现换热器与接水槽组装定位，更利于保证换热器与接水槽之间的组装精度，防止换热器或接水槽偏位引起的漏水问题；另一方面，一体成型的底座、接水槽30以及支架部之间的连接强度较高，不容易产生形变甚至断裂等情况，使底座以及与底座连接的窗式空调的相关结构的可靠性较高。

换热器20安装时，完成换热器20的定位后，螺纹紧固件穿过换热器20上的通孔212并与螺孔结构111螺纹连接，以实现换热器20与支撑板12的固定连接。使用螺孔结构111与螺纹紧固件结构简单，装卸方便，便于提高换热器20与底板的装配速度，同时连接可靠，以提高支架部与换热器20连接的可靠性。

同时换热器20倾斜设置于支撑板12上，便于换热器20上的冷凝水顺利从换热器20上滴下并落入接水槽30中，以减少换热器20表面冷凝水聚集的可能性，进而减少冷凝水对换热器20换热性能的影响，提高换热器20换热性能的稳定性。进一步地，换热器20被支撑板12支撑的部位与支撑板12支撑换热器20的倾斜的板边的形状相适，即支撑板12支撑换热器20的板边与换热器20被支撑板12支撑的部位紧密贴合，使换热器20被支撑板12支撑的部位受力均匀，以减少换热器20被支撑板12支撑的部位局部应力集中的可能性，进而减少换热器20被支撑板12支撑的部位局部发生形变的可能性。还需指出的是，换热器20与两个支撑板12连接后，换热器20的底端部位与后抵板13抵靠，此时后抵板13能够限制换热器20向后地板一侧的位移，提高换热器20与底板连接的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，优选地，两个支撑板12的间距与换热器20的宽度相适，使支撑板12对换热器20的支撑位置邻近换热器20的边板。

在本方案中，两个支撑板12位于换热器20的两侧，以减少两个支撑板12对换热器20进风的影响，即减小换热器20的风阻，便于提高换热器20的进风效率，进而提高换热器20的换热性能。

其中，支撑板12与边板接触，抑或呈不为零的间隔。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，优选地，两个支撑板12被构造为：换热器20被两个支撑板12支撑时，两个支撑板12位于换热器20的两个边板之间，且换热器20的两个边板相向夹紧两个支撑板12。

在本方案中，两个支撑板12分别被换热器20的两个边板相向夹紧，通过支撑板12与两个边板的止抵作用，能够限制换热器20沿宽度方向的位移，以增加换热器20与支撑板12连接的可靠性，进而增加换热器20与底板连接的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，优选地，支撑板12以及后抵板13上均设有加强筋14。

在本方案中，支撑板12上的交叉设置的加强筋14能够提高支撑板12的强度，减少支撑板12发生弯折的可能性，进而能够提高换热器20与底板连接的可靠性；后抵板13上间隔设置的加强筋14能够提高后抵板13的强度，以减少换热器20向后抵板13一侧移动的可能性，提高换热器20与底板连接的可靠性。本实施例通过在支撑板12和后抵板13上同时设有加强筋14，使换热器20与底板连接的可靠性大幅提升。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，优选地，支架部上设有用于安装过滤网50的第二固定结构。

具体地，第二固定结构包括导轨槽151，过滤网50上设有适于与导轨槽151滑动连接的轨道部51。

在本方案中，过滤网50能够对流入换热器20的流体中的杂质进行过滤，以减少换热器20中的杂质，进而减少杂质对换热器20换热性能的影响，提高换热器20换热性能的稳定性。通过过滤网50上的轨道部51与导轨槽151的配合，实现过滤网50与支架部的固定。使用导轨槽151与轨道部51的配合，便于过滤网50在支架部上的定位，以便于提高窗式空调的装配效率。同时过滤网50与换热器20均固设于支架部上，使过滤网50、底座以及换热器20整体连接的可靠性更高。

值得说明的是，第二固定结构为导轨槽151或导轨，根据使用环境选用，以满足不同的使用需求，轨道部51相应根据导轨槽151或导轨类型进行变更，例如，第二固定结构为导轨槽151时，轨道部51相应为能够与导轨槽151滑动连接导轨，第二固定结构为导轨时，轨道部51相应为能够与导轨滑动连接导轨槽。

在本实用新型的一个实施例中，第二固定结构包括卡槽，过滤网50上设有与卡槽配合的卡勾，通过卡槽与卡勾的配合实现支架部与过滤网50的固定连接。

在本方案中，支架部和过滤网50通过卡勾和卡槽的配合实现固定连接，使支架部与过滤网50装卸方便，便于在使用过程中对过滤网50的清洁。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，优选地，底座为窗式空调的室内侧底座，其中，底座上设有用于向窗式空调的室外侧排水的排水口40，排水口40与接水槽30连通。

其中，本实施例中的接水槽30由后抵板13、两个支撑板12以及底板上与两个支撑板12相连的凸起筋构成。

在本方案中，窗式空调的底座与窗式空调的室内侧的相关结构连接，底座上的接水槽30收集来自换热器20的冷凝水后，冷凝水流过与接水槽30连通的排水口40，流向窗式空调的室外侧。通过本方案，窗式空调的冷凝水均排向窗式空调的室外侧，以减少换热器20产生的冷凝水对室内侧用户的影响。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种窗式空调，包括第一方面任一实施例中的窗式空调的底座。

在本方案中，窗式空调包括第一方面任一实施例中的窗式空调的底座，由于底座的整体强度较高，因而能够提高窗式空调与底座连接的换热器20等结构的整体强度的可靠性，同时由于底座零部件较少，因而装配效率较高，便于提高窗式空调的生产率。

以上结合附图说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，窗式空调的底座与用于固定换热器的支架部以及接水槽一体成型，便于制造和装配，进而便于提高窗式空调的产量；同时，底座整体结构强度较高，底座以及与底座连接的窗式空调的相关结构均具有较高的可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗式空调的底座，其特征在于，

所述底座上设有与之一体的支架部，所述支架部上设有用于固定换热器的第一固定结构，且所述底座上一体构造成型有用于对所述换热器接水的接水槽。

2.根据权利要求1所述的窗式空调的底座，其特征在于，所述支架部包括：

两个支撑板，用于支撑所述换热器，其中，两个所述支撑板间隔布置，且两个所述支撑板用于支撑所述换热器的板边被构造成倾斜状；

后抵板，位于所述两个支撑板的一侧，其中，所述换热器位于所述支架部上时，所述换热器被所述支撑板支撑的部位呈与所述板边相适的倾斜状，且所述换热器的底端部位与所述后抵板抵靠。

3.根据权利要求2所述的窗式空调的底座，其特征在于，

两个所述支撑板的间距与所述换热器的宽度相适，使所述支撑板对所述换热器的支撑位置邻近所述换热器的边板。

4.根据权利要求3所述的窗式空调的底座，其特征在于，

两个所述支撑板被构造为：所述换热器被两个所述支撑板支撑时，两个所述支撑板位于所述换热器的两个边板之间，且所述换热器的两个边板相向夹紧两个所述支撑板。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的窗式空调的底座，其特征在于，

所述支撑板上设有加强筋，和/或所述后抵板上设有加强筋。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的窗式空调的底座，其特征在于，

所述第一固定结构包括螺孔结构，所述换热器上设有与所述螺孔结构对应的通孔，螺纹紧固件穿接于所述通孔并与所述螺孔结构螺纹连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的窗式空调的底座，其特征在于，

所述支架部上设有用于安装过滤网的第二固定结构。

8.根据权利要求7所述的窗式空调的底座，其特征在于，

所述第二固定结构包括导轨槽或导轨，所述过滤网上设有适于与所述导轨槽或导轨滑动连接的轨道部。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的窗式空调的底座，其特征在于，

所述底座为所述窗式空调的室内侧底座，其中，所述底座上设有用于向所述窗式空调的室外侧排水的排水口，所述排水口与所述接水槽连通。

10.一种窗式空调，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的窗式空调的底座。