CN208024860U - 防冻隔离阀、防冻隔离阀设备、空冷凝汽器以及空冷岛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空冷技术领域，公开了一种防冻隔离阀、防冻隔离阀设备、空冷凝汽器以及空冷岛，所述防冻隔离阀(1)包括：阀体(10)，所述阀体的内部形成有腔室并且所述阀体的两端分别形成有与所述腔室相通的开口；圆形隔板(11)，所述圆形隔板设置于所述腔室中，并且所述圆形隔板能够围绕垂直于所述圆形隔板的中心轴线的轴线转动以开启或者闭合从而控制介质通过所述腔室或者被截流；和通孔(12)，所述通孔开设于所述阀体并与所述阀体的腔室相连通以使得从所述圆形隔板的一侧泄漏进入另一侧的介质排出。该防冻隔离阀使得介质不易泄漏，提高了所述防冻隔离阀的密封性。

Description

防冻隔离阀、防冻隔离阀设备、空冷凝汽器以及空冷岛

技术领域

本实用新型涉及空冷技术领域，具体地涉及一种防冻隔离阀、防冻隔离阀设备、空冷凝汽器以及空冷岛。

背景技术

在电站空冷岛中，采用空气冷却技术为高温蒸汽降温。空气冷却技术即用空气直接冷却汽轮机的排汽，空气与排汽之间进行热交换。直接空冷的凝汽器称为空冷凝汽器，由带有翅片的管束组成。空冷时所需要的冷却空气，通常直接由机械通风方式供应。汽轮机排汽通过粗大的排汽管送到户外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过空冷凝汽器的外表面，使乏汽凝结为水。

由于冬季气温较低，进入空冷凝汽器内的蒸汽极易结冰，从而会导致管的变形、冻裂，这严重威胁着电站空冷岛的安全运行。目前，电站空冷岛的防冻措施主要采用在空冷凝汽器中设置防冻排，然后在防冻排的进汽口处设置蝶阀以隔离由汽轮机排放出的蒸汽，防止其进入防冻排。

然而，由于蝶阀尺寸大，预紧力有限，通常会导致阀门关闭不严密，从而使得蒸汽内漏严重。漏入防冻排的蒸汽不断结冰，会导致管的变形、冻裂，防冻效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的隔离阀安装在管道中后介质从阀门的一侧泄漏至阀门的另一侧的问题，提供了一种防冻隔离阀，该防冻隔离阀使得介质不易泄漏，提高了所述防冻隔离阀的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种防冻隔离阀，所述防冻隔离阀包括：

阀体，所述阀体的内部形成有腔室并且所述阀体的两端分别形成有与所述腔室相通的开口；

圆形隔板，所述圆形隔板设置于所述腔室中，并且所述圆形隔板能够围绕垂直于所述圆形隔板的中心轴线的轴线转动以开启或者闭合从而控制介质通过所述腔室或者被截流；以及

通孔，所述通孔开设于所述阀体并与所述阀体的腔室相连通以使得从所述圆形隔板的一侧泄漏进入另一侧的介质排出。

在上述技术方案中，通过在阀体上开设与所述阀体的腔室相连通的通孔，从而在当圆形隔板处于关闭状态即通过所述腔室的介质被截流时位于所述圆形隔板一侧的介质如气体首先会由所述通孔排出到所述阀体外而使得介质不易泄漏到所述圆形隔板的另一侧。例如将上述防冻隔离阀应用于空冷凝汽器中时，所述防冻隔离阀设置在防冻排的进口处(所述防冻隔离阀的两端分别与所述空冷凝汽器和汽轮机相通)，当需要采取防冻措施时，关闭所述圆形隔板，若出现泄漏气体(该气体由汽轮机产生)的情况，泄漏的气体能够首先进入所述通孔中，这样气体不能够轻易进入所述圆形隔板的另一侧即所述空冷凝汽器中，因此避免了泄漏的气体进入到所述空冷凝汽器中冷凝结冰以导致管束的变形、破裂，大大提高了所述空冷凝汽器运行时的安全性能。由此可以得知，即便是出现所述圆形隔板密封性不好的情况，也能够使得泄漏的气体进入所述通孔中而不会轻易进入到所述圆形隔板的另一侧，提高了管路的密封性能，同时还使得整个设备能够在不停机的状态下便可进行检修作业。

优选地，所述圆形隔板竖直设置于所述腔室内，所述通孔设置于所述阀体的正对所述圆形隔板的部分和所述阀体的一个所述开口之间。

优选地，所述阀体上开设有间隔排布的多个所述通孔，多个所述通孔环绕所述圆形隔板设置。

优选地，所述阀体的外壁面上开设有环绕所述圆形隔板的凹槽，所述通孔设置于所述凹槽内。

优选地，所述防冻隔离阀包括内部形成有空腔的腔体，所述腔体设置于所述阀体的外部，且所述空腔与所述通孔相连通。

优选地，所述空腔环绕所述阀体。

优选地，所述腔体上开设有环形开口，所述环形开口能够与所述凹槽的开口相对接。

优选地，所述腔体上插设有两端分别与所述空腔和抽真空装置相通的连通管。

优选地，所述连通管上设置有控制阀，和/或所述连通管的外部设置有保温层。

本实用新型第二方面提供一种防冻隔离阀设备，所述防冻隔离阀设备包括本实用新型所提供的防冻隔离阀、抽真空装置和疏水装置，所述抽真空装置和所述疏水装置分别连通于所述通孔。通过在所述防冻隔离阀设备中设置与所述通孔相通的所述抽真空装置和所述疏水装置，从而能够及时移除由所述通孔排出的介质如气体，提高了所述防冻隔离阀设备的密封性，即便是当出现泄漏介质如气体的情况下，也能够避免介质从所述圆形隔板的一侧泄漏至另一侧。

优选地，所述圆形隔板竖直设置在所述腔室内，所述疏水装置设置在所述圆形隔板的底部。

本实用新型第三方面提供一种空冷凝汽器，所述空冷凝汽器包括多个并排设置的管以及设置于至少一个所述管的进口处的防冻隔离阀设备，所述防冻隔离阀设备为本实用新型所提供的防冻隔离阀设备。将本实用新型提供的防冻隔离阀设备应用于空冷凝汽器中时，所述防冻隔离阀设备中的所述防冻隔离阀设置在所述管的进口处，当需要采取防冻措施时，关闭所述圆形隔板，则泄漏的气体能够首先由所述通孔排出，这样气体不能够轻易进入所述空冷凝汽器中，因此避免了泄漏的气体进入到所述空冷凝汽器中结冰以导致管束的变形、破裂，大大提高了所述空冷凝汽器运行时的安全性能。另外，由于在管路中设置了所述防冻隔离阀设备，因此在不停机的状态下也能够进行检修作业。

本实用新型第四方面提供一种空冷岛，所述空冷岛包括本实用新型所提供的空冷凝汽器以及与所述空冷凝汽器相通的汽轮机。由于在所述空冷岛中设置了本实用新型所提供的空冷凝汽器，从而使得泄漏的气体不易进入所述空冷凝汽器中，避免了汽体在所述空冷凝汽器中结冰导致管束的变形、破裂，提高了所述空冷岛的运行的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的防冻隔离阀安装于管的状态示意图；

图2是本实用新型优选实施方式的空冷岛的结构示意图。

附图标记说明

1-防冻隔离阀；10-阀体；11-圆形隔板；12-通孔；13-腔体；130-空腔；14-连通管；2-管；3-汽轮机。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种防冻隔离阀，所述防冻隔离阀1包括阀体10、圆形隔板11和通孔12。其中，阀体10可呈筒状结构，阀体10的内部形成有腔室并且阀体10的两端分别形成有与所述腔室相通的开口；圆形隔板11设置于所述腔室中，圆形隔板11能够围绕垂直于圆形隔板11的中心轴线的轴线，也就是说，从图1所示的角度看圆形隔板11能够围绕平行于竖直方向的轴线转动，以开启或者闭合从而控制介质通过所述腔室或者被截流；通孔12开设于阀体10并与阀体10的腔室相连通以使得从圆形隔板11的一侧泄漏进入另一侧的介质排出。通过在阀体10上开设与阀体10的腔室相连通的通孔12，从而在当圆形隔板11处于关闭状态即通过所述腔室的介质被截流时位于圆形隔板11一侧的介质如气体首先会由通孔12排出到阀体10外而使得介质不易泄漏到圆形隔板11的另一侧。例如将上述防冻隔离阀1应用于空冷凝汽器中时，防冻隔离阀1设置在防冻排的进口处(所述防冻隔离阀的两端分别与所述空冷凝汽器和汽轮机相通)，当需要采取防冻措施时，关闭圆形隔板11，若出现泄漏气体(该气体由汽轮机产生)的情况，泄漏的气体能够首先进入通孔12中，这样气体不能够轻易进入圆形隔板11的另一侧即所述空冷凝汽器中，因此避免了泄漏的气体进入到所述空冷凝汽器中冷凝结冰以导致管束的变形、破裂，大大提高了所述空冷凝汽器运行时的安全性能。由此可以得知，即便是出现圆形隔板11密封性不好的情况，也能够使得泄漏的气体进入通孔12中而不会轻易进入到圆形隔板11的另一侧，提高了管路的密封性能，同时还使得整个设备能够在不停机的状态下便可进行检修作业。当然，防冻隔离阀1还可以应用于汽轮机和尖峰冷却装置中。

至于圆形隔板11的开启和关闭的方式可为多种，可根据实际情况进行选择。例如，可选择以下方式实现圆形隔板11的开启和关闭：可设置蜗轮蜗杆机构，其中，蜗轮蜗杆机构与圆形隔板11相连接，蜗轮蜗杆机构带动圆形隔板11绕圆形隔板11的平行于竖直方向的轴线旋转，当蜗轮蜗杆机构带动圆形隔板11旋转至与竖直面成一定夹角时，可使得介质通过所述腔室，而当蜗轮蜗杆机构带动圆形隔板旋转至与竖直面相平行时，可使得介质被截流。具体来讲，蜗轮蜗杆机构中的蜗杆可插设于阀体10并与圆形隔板11相连接，蜗轮设置于阀体10的外部并与蜗杆相连接。

从图1所示的角度看，圆形隔板11可竖直设置于所述腔室中，通孔12优选设置于阀体10的正对圆形隔板11的部分和阀体10的一个所述开口之间，以图1所示的角度为例，从圆形隔板11的一侧如右侧泄漏进入另一侧如左侧的介质可在进入安装于阀体10的左侧的管2之前便由通孔12排出，由此避免了泄漏的气体进入到位于阀体10的左侧的管2中冷凝结冰以导致管束的变形、破裂。可以理解的是，通孔12可设置于阀体10的正对圆形隔板11的部分，也可设置于靠近阀体10的一个所述开口处。

为了进一步提高防冻隔离阀1的防泄漏效果，可在阀体10上开设多个通孔12，多个通孔12优选间隔排布。另外，多个通孔12可环绕圆形隔板11设置。

另外，可在阀体10的外壁面上开设环绕圆形隔板11的凹槽，通孔12设置于所述凹槽内，其中，所述凹槽能够为由通孔12排出的介质如气体提供缓冲空间。具体来讲，通孔12可设置于所述凹槽的底部。

如图1中所示，防冻隔离阀1可包括内部形成有空腔130的腔体13，腔体13可设置于阀体10的外部，且空腔130与通孔12相连通。当需要利用抽真空装置如真空泵将由通孔12排出的介质如气体抽出时，可将抽真空装置与空腔130连接，这样，由通孔12排出的介质可先进入空腔130内，然后介质在空腔130内被抽出，由此不仅能够使得由通孔12排出的介质快速排出，而且避免了抽真空装置对安装于阀体10上的管2内的压力的影响。可以理解的是，设置具有空腔130的腔体13相当于提供了缓冲区域。例如将防冻隔离阀1安装在所述空冷凝汽器的防冻排中时，抽真空装置及时移除泄漏到空腔130中的气体，使得泄漏的气体完全被隔离在所述空冷凝汽器之外，进一步提高了防冻效果。

进一步地，可使得空腔130环绕阀体10，也就是说，腔体13可环绕阀体10，这样，便于设置与空腔130相连通的多个抽真空装置，多个抽真空装置可对沿阀体10的周向各处排出的介质进行均匀抽取。

另外，可在腔体13上开设环形开口，所述环形开口能够与所述凹槽的开口相对接，通过设置所述环形开口使得腔体13与所述凹槽更好的连接，使得由通孔12排出的介质如气体基本进入到腔体13的空腔130内。可以理解的是，通过将所述凹槽与呈环状的腔体13彼此之间的相互配合，可便于接收由通孔12排出的介质。

为了便于安装抽真空装置，可在腔体13上插设两端分别与空腔130和抽真空装置相通的连通管14。还需要说明的是，在所述抽真空装置的抽吸作用下，还能够移除位于空腔130中的凝结水。为了进一步提高移除介质的能力，可设置多个连通管14，进一步地，多个连通管14可均匀设置在腔体13上。可以理解的是，当将防冻隔离阀1应用在空冷凝汽器时，连通管14可作为疏水管以便于移除空腔130中的凝结水。

此外，可在连通管14上设置控制阀以控制抽吸作业，例如当将防冻隔离阀1安装在所述空冷凝汽器的防冻排中时，在需要防冻情况下，关闭圆形隔板11的同时还需要开启控制阀，而不需要防冻的情况下，关闭控制阀。此外，还可在连通管14的外部设置保温层以避免抽出的汽体产生凝结水从而影响抽吸作业。

本实用新型还提供了一种防冻隔离阀设备，所述防冻隔离阀设备包括本实用新型所提供的防冻隔离阀1、抽真空装置和疏水装置，所述抽真空装置和所述疏水装置分别连通于通孔12。通过在所述防冻隔离阀设备中设置与通孔12相通的所述抽真空装置和所述疏水装置，从而能够及时移除由通孔12排出的介质如气体，提高了所述防冻隔离阀设备的密封性，即便是当出现泄漏介质如气体的情况下，也能够避免介质从圆形隔板11的一侧泄漏到另一侧。可以理解的是，由于设置了与通孔12相通的所述抽真空装置和所述疏水装置，因此也能够降低对防冻隔离阀的制备精度要求，使得防冻隔离阀易于制备。其中，可根据实际需求选择抽真空装置和疏水装置，它们的形式并不受到具体的限制。例如可选用真空泵作为抽真空装置，同样的，也可选用真空泵作为疏水装置。

优选地，圆形隔板11可竖直设置在所述腔室内，所述疏水装置设置在圆形隔板11的底部以便于抽除凝结水。其中，圆形隔板11设置在所述腔室内的方式已在前述内容中被提及，此处不再赘述。

本实用新型还提供了一种空冷凝汽器，所述空冷凝汽器包括多个并排设置的管2以及设置于至少一个管2的进口处的防冻隔离阀设备，所述防冻隔离阀设备为本实用新型所提供的防冻隔离阀设备。将本实用新型提供的防冻隔离阀设备应用于空冷凝汽器中时，所述防冻隔离阀设备中的防冻隔离阀1设置在管2的进口处，当需要采取防冻措施时，关闭圆形隔板11，则泄漏的气体能够由通孔12排出，这样气体不能够轻易进入所述空冷凝汽器中，因此避免了泄漏的气体进入到所述空冷凝汽器中冷凝结冰以导致管束的变形、破裂，大大提高了所述空冷凝汽器运行时的安全性能。另外，由于在管路中设置了防冻隔离阀设备，因此在不停机的状态下也能够进行检修作业。

本实用新型还提供了一种空冷岛，如图2中所示，所述空冷岛包括本实用新型所提供的空冷凝汽器以及与所述空冷凝汽器相通的汽轮机3。由于在所述空冷岛中设置了本实用新型所提供的空冷凝汽器，从而使得泄漏的气体不易进入所述空冷凝汽器中，避免了气体在所述空冷凝汽器中凝结结冰导致管束的变形、破裂，提高了所述空冷岛的运行的安全性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种防冻隔离阀，其特征在于，所述防冻隔离阀(1)包括：

阀体(10)，所述阀体(10)的内部形成有腔室并且所述阀体(10)的两端分别形成有与所述腔室相通的开口；

圆形隔板(11)，所述圆形隔板(11)设置于所述腔室中，并且所述圆形隔板(11)能够围绕垂直于所述圆形隔板(11)的中心轴线的轴线转动以开启或者闭合从而控制介质通过所述腔室或者被截流；以及

通孔(12)，所述通孔(12)开设于所述阀体(10)并与所述阀体(10)的腔室相连通以使得从所述圆形隔板(11)的一侧泄漏进入另一侧的介质排出。

2.根据权利要求1所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述圆形隔板(11)竖直设置于所述腔室内，所述通孔(12)设置于所述阀体(10)的正对所述圆形隔板(11)的部分和所述阀体(10)的一个所述开口之间。

3.根据权利要求1所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述阀体(10)上开设有间隔排布的多个所述通孔(12)，多个所述通孔(12)环绕所述圆形隔板(11)设置。

4.根据权利要求1所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述阀体(10)的外壁面上开设有环绕所述圆形隔板(11)的凹槽，所述通孔(12)设置于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述防冻隔离阀(1)包括内部形成有空腔(130)的腔体(13)，所述腔体(13)设置于所述阀体(10)的外部，且所述空腔(130)与所述通孔(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述空腔(130)环绕所述阀体(10)。

7.根据权利要求6所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述腔体(13)上开设有环形开口，所述环形开口能够与所述凹槽的开口相对接。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述腔体(13)上插设有两端分别与所述空腔(130)和抽真空装置相通的连通管(14)。

9.根据权利要求8中所述的防冻隔离阀，其特征在于，所述连通管(14)上设置有控制阀，和/或所述连通管(14)的外部设置有保温层。

10.一种防冻隔离阀设备，其特征在于，所述防冻隔离阀设备包括权利要求1-9中任意一项所述的防冻隔离阀(1)、抽真空装置和疏水装置，所述抽真空装置和所述疏水装置分别连通于所述通孔(12)。

11.根据权利要求10所述的防冻隔离阀设备，其特征在于，所述圆形隔板(11)竖直设置在所述腔室内，所述疏水装置设置在所述圆形隔板(11)的底部。

12.一种空冷凝汽器，其特征在于，所述空冷凝汽器包括多个并排设置的管(2)以及设置于至少一个所述管(2)的进口处的防冻隔离阀设备，所述防冻隔离阀设备为权利要求10或11所述的防冻隔离阀设备。

13.一种空冷岛，其特征在于，所述空冷岛包括权利要求12所述的空冷凝汽器以及与所述空冷凝汽器相通的汽轮机(3)。