CN208024644U - 鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统。一种鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，用于制作鞋类钢勾心冲压设备动力部件采用液压油缸，其中工作油缸的活塞杆外端连接有冲头，冲头通过上下滑动的套管装在冲压设备立柱；工作油缸进油口、出油口通过油管与用于将换向电磁阀并联一起的集成插装阀块进油端、出油端连接，集成插装阀块上安装有至少两个换向电磁阀；油箱上安装的高压双联泵与集成插装阀块油泵口连接，集成插装阀块泄油口通过冷却器与油箱连接。本实用新型的优点是:液压传动装置可以在运行过程中实现大范围的无极调速，在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。

Description

鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统

技术领域

本发明涉及一种鞋类钢勾心冲压设备的液压装置。

背景技术

在五金鞋材企业，生产皮鞋用的钢勾心产品采用冲压设备，而普通冲床噪音大，效率低，安装模具受限制，零配件易损，操作不方便；同时厂地空间也受限制，不能够很好的满足生产需求。

这就需要一种噪音小、效率高，机电一体化的高端设备。液压传动装置可以在运行过程中实现大范围的无极调速。在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳，便于实现自动工作循环和自动过载保护。由于一般采用液压油作为传动介质，液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。

发明内容

五金鞋材企业，生产皮鞋用的钢勾心产品采用冲压设备，而普通冲床噪音大效率低，安装模具受限制，零配件易损，操作不方便，同时厂地空间也受限制，不能够很好的满足生产需求。

本发明目的是提供一种工作噪音小、效率高，冲压设备的液压系统，用于解决上述技术难题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，用于制作鞋类钢勾心冲压设备动力部件采用液压油缸，其中工作油缸的活塞杆外端连接有冲头，冲头通过上下滑动的套管装在冲压设备的立柱；

工作油缸进油口、出油口通过油管与用于将换向电磁阀并联一起的集成插装阀块进油端、出油端连接，集成插装阀块上安装有至少两个换向电磁阀；

油箱上安装的高压双联泵与集成插装阀块油泵口连接，集成插装阀块泄油口通过冷却器与油箱连接。

根据所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，所述集成插装阀块上安装有三个换向电磁阀，集成插装阀块进油端、出油端分别与所有换向电磁阀进油端、出油端相通，集成插装阀块泄油口、油泵口分别与所有换向电磁阀泄油口、油泵口相通。

根据权利要求所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，所述高压双联泵通过节流阀与集成插装阀块连接，高压双联泵出口还连接有溢流阀。

根据权利要求所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，所述高压双联泵连接的抽油管安装有滤油器。

本发明的优点是:

液压传动装置可以在运行过程中实现大范围的无极调速，在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳，便于实现自动工作循环和自动过载保护。由于一般采用油作为传动介质，液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命，液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。

1.采用上述方案后，获得很大的工作压力，液体压力和活塞工作面积可在较大范围内变动，无需很大的地基，因此可以造到很大的吨位。

2.获得大的工作行程，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。

3.工作平稳，撞击、振动和噪声都较小，这对工人健康、厂房基础、周围环境和设备本身都大有好处。

4.操作方便，制造容易，标准化、系列化、通用化程度较高。

附图说明

图1为本发明液压系统原理示意图。

图2为本发明的液压系统结构示意图。

图3为本发明集成插装阀块油路示意图。

附图中：1、液压缸； 2、换向电磁阀； 3、节流阀； 4、溢流阀； 5、油泵； 6、电机； 7、滤油器； 8、油箱； 101、工作油缸；102、上横梁； 103、立柱； 104、下横梁；105、底座；106、活塞杆；107、油管；108、单向阀；109、集成插装阀块；110、溢流阀；111、高压双联泵；112、油箱；113、冷却器。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明做进一步说明。

高压双联泵采用同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，连接在一起，采用一台电机驱动。泵的吸油口是公共的，压油口各自分开。泵输出的两股流量可单独使用，也可并联使用。一个泵能起到两个泵的功能。通过该种泵可以成倍的扩大输出流量，可以适用于大口径工作油缸，这种工作流量较大的液压设备。

集成插装阀块用于将换向电磁阀并联在一起。集成插装阀块亦称油路块、阀块、阀岛等，主要起适配、过渡、转换扩大、扩展液压油路接口以及简化管路作用，可使不同口径的管接、液压阀等元件匹配起来。如图3，集成插装阀块左右两侧分别是油泵口、泄油口，下侧自左向右，分别是进油端、出油端。

工作油缸工作频率高（每分钟约60-100个上下往复运动），工作速度快（可以达到0.1m/s以上），因此工作油缸的流量一般较大（大于100L/min）。故本发明方案采用高压双联泵，该液压泵把液压油输送到集成插装阀块，通过电磁换向阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

作为优选，本发明方案采用三个电磁换向阀、一个溢流阀、一个单向阀控制元件，它们对液压油实行方向、压力、流量调节。为了防止液压油过热，本发明方案还采用冷却器进行强制冷却。

本发明用于制作鞋类钢勾心冲压设备，其动力部件采用液压油缸，其中工作油缸101的活塞杆106外端连接有冲头，冲头通过上下滑动的套管装在冲压设备立柱103。冲头装有模具，用于冲压鞋类钢勾心。

工作油缸101进油口、出油口通过油管107与用于将换向电磁阀并联一起的集成插装阀块109进油端、出油端连接，集成插装阀块109上安装有至少两个换向电磁阀。作为优选，集成插装阀块109上安装有三个换向电磁阀。如图3所示，集成插装阀块109下方的进油端、出油端分别与三个换向电磁阀进油端、出油端是相通的；集成插装阀块109泄油口、油泵口分别与三个换向电磁阀泄油口、油泵口是相通的。

油箱112上安装的高压双联泵111两个油泵出口，与集成插装阀块109油泵口连接。集成插装阀块109泄油口连接的液压管路，通过冷却器113与油箱112连接，用于防止油液过热。

高压双联泵111通过节流阀3与集成插装阀块109油泵口连接。高压双联泵111出口连接的油路，还连接有溢流阀4。高压双联泵111连接的抽油管上安装有滤油器7。

如本发明技术示意图所示，液压系统利用高压双联泵将机械能转换为液体压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压缸把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动整套装置。

高压双联泵从油箱吸入液压油，输送到集成插装阀块，通过1个单向阀和两个溢流阀，把液压油分配到油缸的上腔或者下腔。在高压油的作用下，使油缸进行运动。为了对油路压力进行监控，在高压双联泵出口安装一个溢流阀，对系统起到过载保护作用。在高压双联泵出油口安装一个单向阀，可防止油压对高压双联泵的冲击，对高压双联泵起到保护作用。

该设备采用PLC控制系统，通过高压双联泵、液压缸（即工作油缸）和各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺的动作的循环。冷却器主要是进行强制冷却，确保液压油不会过热。

Claims (4)

1.一种鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，其特征在于：用于制作鞋类钢勾心冲压设备动力部件采用液压油缸，其中工作油缸（101）的活塞杆（106）外端连接有冲头，冲头通过上下滑动的套管装在冲压设备的立柱（103）；

工作油缸（101）进油口、出油口通过油管（107）与用于将换向电磁阀并联一起的集成插装阀块（109）进油端、出油端连接，集成插装阀块（109）上安装有至少两个换向电磁阀；

油箱（112）上安装的高压双联泵（111）与集成插装阀块（109）油泵口连接，集成插装阀块（109）泄油口通过冷却器（113）与油箱（112）连接。

2.根据权利要求1所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，其特征在于：所述集成插装阀块（109）上安装有三个换向电磁阀，集成插装阀块（109）进油端、出油端分别与所有换向电磁阀进油端、出油端相通，集成插装阀块（109）泄油口、油泵口分别与所有换向电磁阀泄油口、油泵口相通。

3.根据权利要求1所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，其特征在于：所述高压双联泵（111）通过节流阀（3）与集成插装阀块（109）连接，高压双联泵（111）出口还连接有溢流阀（4）。

4.根据权利要求1所述鞋类钢勾心高速智能冲压设备液压系统，其特征在于：所述高压双联泵（111）连接的抽油管安装有滤油器（7）。