CN208024622U - 采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统 - Google Patents
采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，包括风机壳体，能够旋转的插入在所述风机壳体内的旋转轴以及套在旋转轴上且固定在所述风机壳体外侧端上的风机压盖，所述的风机壳体和风机压盖与所述的旋转轴之间形成有用于设置轴密封机构的密封腔，在密封腔中串联设置两组接触式湿密封，两组接触式湿密封之间隔有从外部流入的高压无污染的纯净阻隔液体，所述高压纯净液体的两端分别是压力低于纯净阻隔液体压力的气体物料端和大气端，当发生微量泄漏只能是纯净液体微量泄漏，从而做到物料气体的零泄漏。本实用新型作到了没有泄漏通道、不会造成能源浪费和资源浪费、没有任何有毒物料气体泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机的密封系统。特别是涉及一种采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统。
背景技术
现有技术的风机如图1、图2所示，风机壳体2内部的物料是高压气体5，壳体2外部是低压大气6，为了让动力输入要将一根高速旋转的旋转轴1从壳体2外部通到壳体2的内部。为了减少泄漏，在旋转轴上安装若干浮动式的石墨材质的环形零件4，使静止壳体2与旋转轴1之间的泄漏通道形成梳齿形状的迷宫通道，这样就把原来的泄漏通道变窄变长，增加了泄漏阻力。与此同时，在壳体2的进口处引入一股持续不断、洁净、压力稳定且略高于物料5压力的氮气7。这样泄漏到大气里面的气体主要成分是氮气7，而不是物料气体5，因此把这种密封系统称为气封。
现有技术的风机中所形成梳齿形状的迷宫气封系统的结构和工作原理存在有很多难以克服的问题：
1、泄漏通道再窄再长也是一个高压端与低压端短路的通道。
2、旋转轴在高速旋转的过程中与静止壳体之间的通道里，既有物料气体又有氮气气体，由于旋转轴的转速高，所以在这个通道里的气压分布就不会稳定，必然形成紊流、喘流、湍流、涡流甚至回流，于是这里的气体就变成物料气体和氮气的混合气体，于是泄漏到大气里的并不是单纯的氮气。在现实中因为物料气体含有各种VOCs、硫化物、甚至重金属，所以距离风机不远的地方往往都能闻到恶臭的味道。
3、由于必须引入一股持续不断、洁净、压力稳定且略高于物料压力的氮气，就必然造成能源浪费和资源浪费。
4、物料气体泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。
5、物料本身就是资源，泄漏就造成浪费。
6、在净化气体的过程中只要有一部分物料气体跑了，这部分物料气体就得不到净化，就不会完成净化物料气体的纯度指标。例如：就不可能做到处理物料气体总量的纯度为99.9％或者99.99％，因为泄漏的那一部分物料气体从来就没有经过净化处理。
7、停机的时候也必须保持引入一股持续不断、洁净、压力稳定且略高于物料压力的氮气，不然机组内部在停机状态下仍然存在物料残留物，这样必然造成能源浪费和资源浪费。
8、一旦氮气源出现故障或压力突然降低很可能污染整个氮气源管线。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种通过高压无公害纯净液体形成无泄漏通道，做到让有毒的物料气体零泄漏的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，包括风机壳体，能够旋转的插入在所述风机壳体内的旋转轴以及套在旋转轴上且固定在所述风机壳体外侧端上的风机压盖，所述的风机壳体和风机压盖与所述的旋转轴之间形成有用于设置轴密封机构的密封腔，所述密封腔位于物料的一端设置有套在所述旋转轴上的物料端机封静环，所述密封腔位于风机压盖的一端设置有套在所述旋转轴上的大气端机封静环，所述的风机压盖上分别设置有阻隔液进口和阻隔液出口，所述的阻隔液进口的内部端口通过一体形成在所述风机壳体和风机压盖内的进液通道连通所述密封腔的进液口端，用于向所述密封腔送入阻隔液，所述阻隔液出口的内部端口通过出液通道连接所述密封腔的出液口端，所述阻隔液进口和阻隔液出口的外部端口分别通过外部管路连接设置在外部的储能罐，所述的轴密封机构上沿径向形成有内螺孔，所述内螺孔内螺纹连接有用于将轴密封机构固定在所述转轴外侧面上的顶丝。
所述的风机壳体与所述的物料端机封静环之间设置有第一密封圈，所述的风机压盖与所述的大气端机封静环之间设置有第二密封圈。
所述的轴密封机构包括有设置在密封腔内的位于风机壳体侧的接触式湿密封泵效环，分别位于旋转轴侧的物料端机封动环和大气端机封动环，所述物料端机封动环的一端与所述的物料端机封静环相接触，所述大气端机封动环的一端与所述的大气端机封静环相接触，所述物料端机封动环的另一端和大气端机封动环的另一端之间设置有弹簧机构，所述的内螺孔相连通的一体形成在所述的接触式湿密封泵效环和弹簧机构上。
所述的物料端机封动环与所述的旋转轴之间设置有第三密封圈，所述的大气端机封动环与所述的旋转轴之间设置有第四密封圈。
所述的弹簧机构包括有第一T型环结构传动座，所述第一T型环结构传动座环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环与所述物料端机封动环之间，所述第一T型环结构传动座环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环与所述大气端机封动环之间，所述第一T型环结构传动座环内的径向垂直部分沿传动座的轴向形成有2个以上的贯通孔，所述贯通孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端通过第一挡片连接料端机封动环，所述弹簧的另一端通过第二挡片连接大气端机封动环，所述第一T型环结构传动座环内的径向垂直部分在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝的螺纹孔。
所述的弹簧机构包括有第二T型环结构传动座，所述第二T型环结构传动座环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环与所述物料端机封动环之间，所述第二T型环结构传动座环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环与所述大气端机封动环之间，所述第二T型环结构传动座环内的径向垂直部分的一侧连接第一弹簧的一端，所述径向垂直部分的另一侧连接第二弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端通过第一挡片连接料端机封动环，所述第二弹簧的另一端通过第二挡片连接大气端机封动环，所述第二T型环结构传动座环内径向垂直部分在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝的螺纹孔。
本实用新型的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，把现有技术中气体物料泄漏通道改变成封闭空间，即依靠两套接触式湿密封之间形成一个封闭腔体，在该腔体内接通具有高于气体物料压力的无公害纯净液态流体，由于压力差的存在，有毒气体物料不可能泄漏到该具备更高压力的液态流体之中，如果有微量泄漏，也是该液态流体漏向物料端或大气端，而液态流体是纯净无害的液体，例如：清水。在风机壳体外部设置一个储能罐并与该液体接通用来确保该液体流体保持稳定的压力，用泵效环提供液体流动的动力。本实用新型的优点如下：
1、没有泄漏通道。
2、不用引入持续不断、洁净、压力稳定且高于物料压力的氮气，不会造成能源浪费和资源浪费。
3、没有任何有毒物料气体泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。
4、处理有毒物料气体总量的纯度真实可信。
5、停机的时候也不会有任何有毒气体物料逃逸。
6、压缩气体是一个放热过程，改造有利于冷却。
7、改造的互换性强，投入小。
8、维护方便。
附图说明
图1是现技术的风机壳体与旋转轴之间的结构示意图；
图2是现技术的氮气注入的示意图；
图3是发明的风机壳体与旋转轴之间的结构第一实施例的示意图；
图4是发明的风机壳体与旋转轴之间的结构第二实施例的示意图；
图5是本实用新型的氮气注入的示意图。
图中
1：旋转轴 2：壳体
3：压盖 4：环形零件
5：物料 6：低压大气
7：氮气 8：风机壳体
9：风机压盖 10：密封腔
11：物料端机封静环 12：大气端机封静环
13：阻隔液进口 14：阻隔液出口
15：进液通道 16：进液口端
17：出液通道 18：出液口端
19：接触式湿密封泵效环 20：物料端机封动环
21：大气端机封动环 22：顶丝
23：第一T型环结构传动座 24：贯通孔
25：弹簧 26：第一挡片
27：第二挡片 28：第一密封圈
29：第二密封圈 30：第三密封圈
31：第四密封圈 32：径向垂直部分
33：第二T型环结构传动座 34：径向垂直部分
35：第一弹簧 36：第二弹簧
37：外部管路 38：储能罐
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统做出详细说明。
如图3、图4、图5所示，本实用新型的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，包括风机壳体8，能够旋转的插入在所述风机壳体8内的旋转轴1以及套在旋转轴1上且固定在所述风机壳体8外侧端上的风机压盖9，所述的风机壳体8和风机压盖9与所述的旋转轴1之间形成有用于设置轴密封机构的密封腔10，所述密封腔10位于物料的一端设置有套在所述旋转轴1上的物料端机封静环11，所述密封腔10位于风机压盖9的一端设置有套在所述旋转轴1上的大气端机封静环12，所述的风机压盖9上分别设置有阻隔液进口13和阻隔液出口14，所述的阻隔液进口13的内部端口通过一体形成在所述风机壳体8和风机压盖9内的进液通道15连通所述密封腔10的进液口端16，用于向所述密封腔10送入阻隔液，所述阻隔液出口14的内部端口通过出液通道17连接所述密封腔10的出液口端18，所述阻隔液进口13和阻隔液出口14的外部端口分别通过外部管路37连接设置在外部的储能罐38，从而由阻隔液进口13、密封腔10、阻隔液出口14和储能罐38形成阻隔液的循环通道。所述的轴密封机构上沿径向形成有内螺孔，所述内螺孔内螺纹连接有用于将轴密封机构固定在所述旋转轴1外侧面上的顶丝22。所述的风机壳体8与所述的物料端机封静环11之间设置有第一密封圈28，所述的风机压盖9与所述的大气端机封静环12之间设置有第二密封圈29。
所述的轴密封机构包括有设置在密封腔10内的位于风机壳体8侧的接触式湿密封泵效环 19，分别位于旋转轴1侧的物料端机封动环20和大气端机封动环21，所述物料端机封动环 20的一端与所述的物料端机封静环11相接触，所述大气端机封动环21的一端与所述的大气端机封静环12相接触，所述物料端机封动环20的另一端和大气端机封动环21的另一端之间设置有弹簧机构，所述的内螺孔相连通的一体形成在所述的接触式湿密封泵效环19和弹簧机构上。所述的物料端机封动环20与所述的旋转轴1之间设置有第三密封圈30，所述的大气端机封动环21与所述的旋转轴1之间设置有第四密封圈31。
如图3所示，所述的弹簧机构包括有第一T型环结构传动座23，所述第一T型环结构传动座23环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环19与所述物料端机封动环20之间，所述第一T型环结构传动座23环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环19与所述大气端机封动环21之间，所述第一T型环结构传动座23环内的径向垂直部分32沿传动座的轴向形成有2个以上的贯通孔24，所述贯通孔24内设置有弹簧25，所述弹簧25的一端通过第一挡片26连接料端机封动环20，所述弹簧25的另一端通过第二挡片27连接大气端机封动环21，所述第一T型环结构传动座23环内的径向垂直部分32在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝22的螺纹孔。
如图4所示，所述的弹簧机构包括有第二T型环结构传动座33，所述第二T型环结构传动座33环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环19与所述物料端机封动环20之间，所述第二T型环结构传动座33环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环19与所述大气端机封动环21之间，所述第二T型环结构传动座33环内的径向垂直部分34的一侧连接第一弹簧 35的一端，所述径向垂直部分34的另一侧连接第二弹簧36的一端，所述第一弹簧35的另一端通过第一挡片26连接料端机封动环20，所述第二弹簧36的另一端通过第二挡片27连接大气端机封动环21，所述第二T型环结构传动座33环内径向垂直部分在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝22的螺纹孔。
本实用新型的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，在输送具有一定压力有毒的气体物料时，转动轴1高速旋转，此时旋转轴1外表面与风机压盖9之间产生间隙而造成泄漏，由于本实用新型在密封腔10中的旋转轴上串联布置两套接触式湿密封，在这两套接触式湿密封之间始终存在高压纯净无害的液体阻隔住物料有毒的气体直接利用这个间隙与大气相通，所以就可以完全做到有毒的物料气体零泄漏，如果发生微量泄漏，漏到大气中的物质只有纯净无公害的液体，这唯一的一种可能性；同理，当旋转轴1处于静止状态时，仍然在这两套接触式湿密封之间始终存在高压纯净无公害的液体阻隔住物料有毒的气体直接利用这个间隙与大气相通，所以仍然可以完全做到有毒的物料气体零泄漏。
本实用新型的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的方法，是在用于封闭的密封腔10中串联设置两组接触式湿密封，两组接触式湿密封之间隔有从外部流入的高压无污染的纯净阻隔液体，所述高压纯净液体的两端分别是压力低于纯净阻隔液体压力的气体物料端和大气端，当发生微量泄漏只能是纯净液体微量泄漏，从而做到物料气体的零泄漏。
Claims (6)
1.一种采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，包括风机壳体(8)，能够旋转的插入在所述风机壳体(8)内的旋转轴(1)以及套在旋转轴(1)上且固定在所述风机壳体(8)外侧端上的风机压盖(9)，其特征在于，所述的风机壳体(8)和风机压盖(9)与所述的旋转轴(1)之间形成有用于设置轴密封机构的密封腔(10)，所述密封腔(10)位于物料的一端设置有套在所述旋转轴(1)上的物料端机封静环(11)，所述密封腔(10)位于风机压盖(9)的一端设置有套在所述旋转轴(1)上的大气端机封静环(12)，所述的风机压盖(9)上分别设置有阻隔液进口(13)和阻隔液出口(14)，所述的阻隔液进口(13)的内部端口通过一体形成在所述风机壳体(8)和风机压盖(9)内的进液通道(15)连通所述密封腔(10)的进液口端(16)，用于向所述密封腔(10)送入阻隔液，所述阻隔液出口(14)的内部端口通过出液通道(17)连接所述密封腔(10)的出液口端(18)，所述阻隔液进口(13)和阻隔液出口(14)的外部端口分别通过外部管路(37)连接设置在外部的储能罐(38)，所述的轴密封机构上沿径向形成有内螺孔，所述内螺孔内螺纹连接有用于将轴密封机构固定在所述旋转轴(1)外侧面上的顶丝(22)。
2.根据权利要求1所述的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，其特征在于，所述的风机壳体(8)与所述的物料端机封静环(11)之间设置有第一密封圈(28)，所述的风机压盖(9)与所述的大气端机封静环(12)之间设置有第二密封圈(29)。
3.根据权利要求1所述的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，其特征在于，所述的轴密封机构包括有设置在密封腔(10)内的位于风机壳体(8)侧的接触式湿密封泵效环(19)，分别位于旋转轴(1)侧的物料端机封动环(20)和大气端机封动环(21)，所述物料端机封动环(20)的一端与所述的物料端机封静环(11)相接触，所述大气端机封动环(21)的一端与所述的大气端机封静环(12)相接触，所述物料端机封动环(20)的另一端和大气端机封动环(21)的另一端之间设置有弹簧机构，所述的内螺孔相连通的一体形成在所述的接触式湿密封泵效环(19)和弹簧机构上。
4.根据权利要求3所述的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，其特征在于，所述的物料端机封动环(20)与所述的旋转轴(1)之间设置有第三密封圈(30)，所述的大气端机封动环(21)与所述的旋转轴(1)之间设置有第四密封圈(31)。
5.根据权利要求3所述的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，其特征在于，所述的弹簧机构包括有第一T型环结构传动座(23)，所述第一T型环结构传动座(23)环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环(19)与所述物料端机封动环(20)之间，所述第一T型环结构传动座(23)环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环(19)与所述大气端机封动环(21)之间，所述第一T型环结构传动座(23)环内的径向垂直部分(32)沿传动座的轴向形成有2个以上的贯通孔(24)，所述贯通孔(24)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端通过第一挡片(26)连接料端机封动环(20)，所述弹簧(25)的另一端通过第二挡片(27)连接大气端机封动环(21)，所述第一T型环结构传动座(23)环内的径向垂直部分(32)在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝(22)的螺纹孔。
6.根据权利要求3所述的采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统，其特征在于，所述的弹簧机构包括有第二T型环结构传动座(33)，所述第二T型环结构传动座(33)环壁的一侧位于所述的接触式湿密封泵效环(19)与所述物料端机封动环(20)之间，所述第二T型环结构传动座(33)环壁的另一侧位于所述的接触式湿密封泵效环(19)与所述大气端机封动环(21)之间，所述第二T型环结构传动座(33)环内的径向垂直部分(34)的一侧连接第一弹簧(35)的一端，所述径向垂直部分(34)的另一侧连接第二弹簧(36)的一端，所述第一弹簧(35)的另一端通过第一挡片(26)连接料端机封动环(20)，所述第二弹簧(36)的另一端通过第二挡片(27)连接大气端机封动环(21)，所述第二T型环结构传动座(33)环内径向垂直部分在与所述轴密封机构上沿径向形成的内螺孔相对应处形成有与所述轴密封机构上的内螺孔相连通的用于拧入顶丝(22)的螺纹孔。
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| CN108105146A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 邢天宜 | 采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统 |
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2018
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| CN108105146A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-01 | 邢天宜 | 采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统 |
| CN108105146B (zh) * | 2018-01-30 | 2023-12-29 | 天津长瑞大通流体控制系统有限公司 | 采用具有阻隔液体的湿密封切断风机气体物料泄漏的系统 |
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