CN208024304U - 一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器。涉及油井抽油杆技术领域。上接头和下接头之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体，扶正体为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头和下接头之间的圆柱间隙配合连接，扶正体的凸台上设有沿螺旋线方向布置的滚珠。本实用新型具有如下有益效果：该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置滚珠降低摩擦系数，滚珠的弹性布置可以有效的补偿抽油杆与油管之间因受力产生的间隙变化，变刚性支撑为弹性支撑，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。

Description

一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器

技术领域：

本实用新型涉及油井抽油杆技术领域，具体地说是一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器。

背景技术：

螺杆泵抽油系统把原油举升到地面，通过抽油杆把地面驱动装置的旋转传递到井下螺杆泵，在扭矩和井身轨迹的作用下，抽油杆会发生扭曲和搅动，抽油杆杆体和油管不可避免地发生摩擦，引起油管壁变薄，承受压力降低，长期还有可能会产生抽油杆断裂的现象，影响油井的正常生产；

抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命，一体式扶正器随抽油杆的旋转一起运动，局部偏磨现象,长期使用磨损严重，增大了生产成本；分体式扶正容易出现活塞效应,影响设备的正常运行，扶正器的表面通常设置螺旋形的凸条作为扶正体以防止偏磨，但是螺旋形的凸条容易使抽油杆发生扭转，安全性不高，影响深井抽取石油的效率；

抽油杆扶正器的支点少至2个，多至五、六个，针对不同粘度的原油应选择扶正器不同数目的支点，支点少，过流性能好，支撑效果不好；支点多则相反。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器。

本实用新型的技术方案是：一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器，包括上接头和下接头，上接头和下接头之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体，扶正体为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头和下接头之间的圆柱间隙配合连接。

扶正体外圆柱表面沿中心线方向设有均匀布置的螺旋形沟槽，两沟槽之间的凸台上设有沿螺旋线方向布置的滚珠。

所述的滚珠，滚珠与扶正体为分体结构，是由钢球、弹簧和框架组成，框架通过内六角螺栓固定在扶正体的凸台内，框架内安装有钢球和弹簧。

所述的滚珠，每条凸台上设置数量为3个。

所述的沟槽，其数量为3个。

所述的扶正体的凸台，其上下两侧均设有倒角。

本实用新型具有如下有益效果：该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置滚珠降低摩擦系数，滚珠的弹性布置可以有效的补偿抽油杆与油管之间因受力产生的间隙变化，变刚性支撑为弹性支撑，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中扶正体的截面图。

图中1-上接头，2-下接头，3-倒角，4-滚珠，5-沟槽，6-扶正体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器，包括上接头1和下接头2，上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体6，扶正体6为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头1和下接头2之间的圆柱间隙配合连接，扶正体与上接头1和下接头2之间的圆柱上间隙配合，使得扶正体6可以在外力的作用下产生旋转，从而防止偏磨现象，扶正体6的分体结构，可以在扶正体6磨损或损坏后单独更换扶正体，减少维修费用。

扶正体6外圆柱表面沿中心线方向设有均匀布置的螺旋形沟槽5，两沟槽5之间的凸台上设有沿螺旋线方向布置的滚珠4，螺旋形的沟槽5有两个作用，一是沟槽5作为抽采原油的通道，二是在原油的流动作用下，扶正体6随着抽油杆的上下而左右转动，防止偏磨，滚珠4的作用是将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低扶正体6与油管之间的摩擦力，提高扶正体6和油管的使用寿命。

所述的滚珠4，滚珠4与扶正体6为分体结构，是由钢球、弹簧和框架组成，框架通过内六角螺栓固定在扶正体6的凸台内，框架内安装有钢球和弹簧，滚珠4的分体结构使滚珠4可单独维修更换，降低维护费用，钢球的弹性布置可以有效的补偿抽油杆与油管之间因受力产生的间隙变化，变刚性支撑为弹性支撑。

所述的滚珠4，每条凸台上设置数量为3个，使得扶正体6的受力更加均匀。

两个支点的扶正器虽然能满足过流的需要，但是在某些情况下无法完成全支撑条件，本实用新型所述的沟槽5，其数量为3个，同样扶正体的数量也是3个，该规格的扶正器适用于重原油，在能够完全支撑抽油杆的前提下，满足过流的需要，保证生产。

所述的扶正体6的凸台，其上下两侧均设有倒角3，作为扶正体的导向作用和原油的顺利通过。

该扶正器通过设置分体扶正体间隙配合上、下接头，兼具一体式和分体式扶正器的优点，即可防止偏磨现象的产生，同时防止抽油杆的扭转，设置滚珠降低摩擦系数，提高抽油机的生产效率，方便更换零部件，降低维修维护的人力成本和物资成本，有利推广应用。

Claims (1)

1.一种大通道弹性补偿防偏磨抽油杆扶正器，包括上接头(1)和下接头(2)，其特征在于：上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱上间隙配合连接有扶正体(6)，扶正体(6)为两片扣合结构，通过内六角螺栓固定后与上接头(1)和下接头(2)之间的圆柱间隙配合连接，所述的扶正体(6)的凸台，其上下两侧均设有倒角(3) ，扶正体(6)外圆柱表面沿中心线方向设有均匀布置的螺旋形沟槽(5)，两沟槽(5)之间的凸台上设有沿螺旋线方向布置的滚珠(4)，所述的滚珠(4)，滚珠(4)与扶正体(6)为分体结构，是由钢球、弹簧和框架组成，框架通过内六角螺栓固定在扶正体(6)的凸台内，框架内安装有钢球和弹簧，所述的滚珠(4)，每条凸台上设置数量为3个，所述的沟槽(5)，其数量为3个。