CN208023060U - 一种淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及金属热处理装置，公开了一种淬火炉，包括炉体和淬火槽，淬火槽设置于炉体下端，炉体中设置有吊钩，吊钩由设置在炉体一侧的升降机构驱动升降，淬火槽上滑动连接有淬火炉门，淬火槽上设置有驱动组件，淬火炉门下端设置有抵紧组件，抵紧组件包括第一连杆、第二连杆和滑板，淬火槽上设置有滑轨，滑板滑动连接于滑轨上，滑板分别与第一连杆和第二连杆铰接，淬火炉门分别与第一连杆和第二连杆铰接，淬火槽上设置有挡块，滑板上设置有支撑组件。本实用新型采用新机械结构，通过驱动组件将淬火炉门滑动至炉体下方，通过抵紧组件使得淬火炉门抵紧炉体，减小淬火炉门与炉体之间的缝隙，减小炉体热量的外泄，达到减小能耗的目的。

Description

一种淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理装置，更具体地说，它涉及一种淬火炉。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水和矿物油等。淬火可以大幅度提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。

目前，公告号为CN206799693U的中国专利公开了一种立式淬火炉，它包括淬火炉主体以及带动关键升降输送管件的吊机，所述吊机包括用于挂掉管件的吊钩，所述主体下端设有液压驱动的淬火炉门，所述立式淬火炉还包括位于淬火炉主体下方且装有淬火介质的淬火槽，所述淬火槽上设置有用于将管件浸入淬火槽中并引导输送管件浸入淬火炉下方的输送装置，所述输送装置包括卡紧推动管件向淬火炉门处移动的推动件以及与吊钩连接用于固定管件的悬挂件。

这种立式淬火炉将管件悬挂于挂件上，通过吊机把管件吊到淬火槽上方，然后下降高度将管件浸入淬火槽中，通过推动件推动管件向淬火炉门下方移动，再将管件吊入淬火炉中进行加热，待加热完毕后，将管件吊入淬火槽中完成淬火；但是这种立式淬火炉的淬火炉门与淬火炉的贴合不紧密，使得在进行管件加热时，淬火炉中的热量会从淬火炉门与淬火炉的缝隙处逃离，增大了管件加热的能耗，增大了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种淬火炉，通过驱动组件将淬火炉门滑动至炉体下方，并通过抵紧组件使得淬火炉门抵紧炉体，从而减小淬火炉门与炉体的缝隙，减小炉体热量的外泄，从而达到减小能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种淬火炉，包括炉体和淬火槽，所述淬火槽设置于所述炉体下端，所述炉体中设置有吊钩，所述吊钩由设置在所述炉体一侧的升降机构驱动升降，所述淬火槽上滑动连接有用于开闭所述炉体的淬火炉门，所述淬火槽上设置有用于驱动所述淬火炉门滑动的驱动组件，所述淬火炉门下端设置有用于驱使所述淬火炉门抵紧所述炉体下端的抵紧组件，所述抵紧组件包括第一连杆、第二连杆和滑板，所述淬火槽上设置有滑轨，所述滑板滑动连接于所述滑轨上，所述滑板分别与第一连杆和第二连杆铰接，所述淬火炉门分别与第一连杆和第二连杆铰接，所述淬火槽上设置有用于限制所述滑板滑动区域的挡块，所述滑板上设置有用于支撑所述淬火炉门的支撑组件。

通过采用上述技术方案，工人将管件吊入淬火槽中，而后通过驱动组件带动淬火炉门往远离炉体的方向滑动，致使炉体打开；通过升降机构驱使吊钩上升将管件吊入炉体中，驱动组件驱动，使得滑块往靠近炉体的方向滑动，从而带动淬火炉门往靠近炉体的方向滑动；待滑板滑动至抵触挡块时，滑板不再滑动，而第一连杆和第二连杆由于与滑板铰接在驱动组件的作用下往上转动，从而带动淬火炉门上移，进而抵紧炉体，使得淬火炉门与炉体的缝隙变小，减小了管件加热时炉体内热量外泄，减小了管件加热时的能耗，节约了能源。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括液压缸和滑块，所述滑块与所述液压缸固定连接，所述滑块滑动连接于所述淬火炉门上用于驱动所述淬火炉门滑动。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸，使得滑块往靠近炉体的方向滑动，进而带动淬火炉门往靠近炉体的方向滑动，实现炉体的闭合；驱动液压缸，使得滑块往远离炉体的方向滑动，进而带动淬火炉门往远离炉体的方向滑动，实现炉体的打开。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括支撑杆和弹性块，所述滑板上固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有所述弹性块，所述淬火炉门与所述弹性块抵触。

通过采用上述技术方案，支撑杆固定连接于滑板上用于支撑淬火炉门，同时弹性块的设立，使得淬火炉门在往远离炉体方向滑动时，淬火炉体由于重力作用下移，触碰支撑杆时的振动减小，起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述淬火炉门下端固定连接有连接块，所述连接块开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有所述滑块。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸，使得滑块往靠近炉体的方向滑动，此时，滑块与滑槽相对静止；当滑板与淬火槽抵紧时，此时滑块相对滑槽往下活动，而滑块的位置是固定的，即滑槽与滑块配合带动淬火炉门上移，从而使得淬火炉门抵紧炉体下端；驱动液压缸，使得滑块往远离炉体的方向滑动，当滑板与淬火槽的抵触消失时，淬火炉门在自身重力的作用下使得滑块相对滑槽向上移动，待淬火炉门与弹性块抵触后，再往远离炉体的方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括电机、转辊、传动组件和绳索，所述绳索一端与转辊固定连接，所述绳索另一端穿过所述吊钩与所述转辊固定连接，所述电机设置于所述炉体一侧且与所述传动组件联动，所述传动组件与所述转辊连接用于驱动所述转辊转动。

通过采用上述技术方案，电机转动，通过传动组件带动转辊转动，转辊转动使得绳索不断绕卷在转辊上，从而使得吊钩上升，达到将管件从淬火槽中吊入炉体中的目的；电机转动，通过传动组件带动转辊转动，转辊转动使得绳索不断自转辊放卷，从而使得吊钩下降，达到将管件从炉体吊入淬火槽的目的。

本实用新型进一步设置为：所处传动组件包括第一齿轮与第二齿轮，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述转辊固定连接。

通过采用上述技术方案，电机转动，电机的输出轴电动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转辊转动，转辊转动使得绕卷在转辊上的绳索长度发生改变，从而达到升降吊钩的目的，完成管件在炉体与淬火槽之间的升降。

本实用新型进一步设置为：所述炉体一侧设置有机箱，所述第一齿轮与所述第二齿轮位于所述机箱内。

通过采用上述技术方案，由于管件加工的环境有较多粉尘，粉尘散落在第一齿轮与第二齿轮的表面，会影响第一齿轮与第二齿轮的传动；通过设立机箱，减小了粉尘对传动组件的影响，在管件自外界吊入淬火槽内，管件有可能脱落致使管件撞击传动组件而使得查传动组件损坏，机箱的设立能有效保护传动组件。

本实用新型进一步设置为：所述淬火槽中设置有用于拨动管件至所述淬火炉门下的转动组件，所述转动组件包括转杆和转轴，所述转轴转动连接于所述淬火槽内壁上，所述转杆与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工人一般通过电葫芦将管件吊入淬火槽中，而后可以通过转动转杆拨动管件，再由吊钩将管件吊入炉体中。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件还包括固定杆，所述固定杆转动连接于所述固定件上，所述固定杆一端与所述转杆固定连接，所述固定杆另一端与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转杆、转轴和固定杆形成三角形结构，加强了转杆与淬火槽的转动连接，减小了转杆在拨动管件时脱离淬火槽的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述淬火槽固定连接有用于供工人抓握的支撑块。

通过采用上述技术方案，在工人转动转杆拨动管件时，支撑块用于供工人抓握提供支撑点，以便工人施力转动转杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动液压缸，使得滑块往靠近炉体的方向滑动，进而带动滑板往靠近炉体的方向滑动；待滑板滑动抵触挡块时，滑板不再滑动，而第一连杆和第二连杆由于与滑板铰接在驱动组件的作用下往上转动，从而带动淬火炉门上移，进而抵紧炉体，使得淬火炉门与炉体的缝隙变小，减小了管件加热时炉体内热量外泄；

2. 由于管件加工的环境有较多粉尘，粉尘散落在第一齿轮与第二齿轮的表面，会影响第一齿轮与第二齿轮的传动，设立机箱，减小了粉尘对传动组件的影响；在管件自外界吊入淬火槽内，管件有可能脱落致使管件撞击传动组件而使得查传动组件损坏，机箱的设立能有效保护传动组件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为位于抵紧组件处的爆炸图；

图3为位于转动组件处的整体结构示意图；

图4为位于升降机构处的整体结构剖视图。

附图标记：1、炉体；11、淬火炉门；111、连接块；112、滑槽；12、支撑组件；121、支撑杆；122、弹性块；2、淬火槽；21、支撑架；211、滑轨；212、固定块；213、挡块；22、支撑块；3、吊钩；31、钩体；32、连接环；4、驱动组件；41、液压缸；42、滑块；5、抵紧组件；51、滑板；52、第一连杆；53、第二连杆；6、升降机构；61、电机；62、传动组件；621、第一齿轮；622、第二齿轮；623、机箱；63、转辊；64、绳索；641、第一绕卷部；642、第二绕卷部；643、连接部；7、转动组件；71、转杆；72、转轴；73、固定杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种淬火炉，包括炉体1和淬火槽2，淬火槽2上端固定连接有支撑架21，支撑架21上端固定连接有炉体1，且炉体1下端滑动连接有淬火炉门11，淬火槽2上设置有用于驱使淬火炉门11滑动的驱动组件4，淬火炉门11下端设置有用于驱使淬火炉门11抵紧炉体1下端的抵紧组件5，且炉体1内有用于升降管件的吊钩3，吊钩3由设置在炉体1一侧的升降机构6驱动升降。

如图2所示，支撑架21上固定连接有滑轨211，滑轨211上设置有上述的抵紧组件5。抵紧组件5包括滑板51、第一连杆52和第二连杆53，滑板51滑动连接于滑轨211上，且滑板51一侧两端分别铰接有第一连杆52，滑板51另一侧两端分别铰接有第二连杆53，第一连杆52与第二连杆53之间铰接有淬火炉门11，淬火炉门11位于滑板51上方，使得第一连杆52、第二连杆53、滑板51和淬火炉门11形成四连杆结构。

滑板51上固定连接有支撑组件12，支撑组件12包括支撑杆121与弹性块122，滑板51上固定连接有支撑杆121，弹性块122为橡胶且固定连接于支撑杆121上端用于缓冲淬火炉门11下移的缓冲力。

驱动组件4包括液压缸41和滑块42，支撑架21内固定连接有固定块212，固定块212位于第一连杆52远离第二连杆53的一端。液压缸41固定连接于固定块212上，且液压缸41的活塞杆固定连接有滑块42，淬火炉门11靠近液压缸41的一侧下端固定连接有连接块111，连接块111上靠近液压缸41的一端开设有滑槽112，滑槽112中滑动连接有上述的滑块42。支撑架21内固定连接有挡块213，挡块213位于炉体1远离固定块213的一端。

如图3所示，淬火槽2内壁远离支撑架21的一端设置有用于将管件拨动至淬火炉门11（见图2）下端的转动组件7，转动组件7包括转杆71、转轴72和固定杆73。淬火槽2内壁转动连接有转轴72，转轴72上端固定连接有转杆71，固定杆73一端与转杆71固定连接，另一端与转轴72固定连接，使得转杆71、转轴72与固定杆73形成三角形结构。淬火槽2远离支撑架21的一侧上端固定连接有用于工人抓握的支撑块22。

如图4所示，升降机构6包括电机61、传动组件62、转辊63和绳索64，电机61固定连接于淬火槽2上且位于炉体1一侧。传动组件62包括第一齿轮621和第二齿轮622，第一齿轮621固定连接于电机61的输出轴上，且第一齿轮621啮合有第二齿轮622，第二齿轮622与转辊63固定连接。炉体1一侧固定连接有用于保护传动组件62的机箱623，第一齿轮621与第二齿轮622位于机箱623内。绳索64包括绕卷在转辊63上的第一绕卷部641、绕卷在转辊63上的第二绕卷部642与吊钩3连接的连接部643。第一绕卷部641一端与转辊63固定连接，另一端与连接部643固定连接。第二绕卷部642一端与转辊63固定连接，另一端与连接部643固定连接。吊钩3包括钩体31和连接环32，连接环32与钩体31固定连接，且连接部643穿过连接环32实现绳索64与吊钩3的连接。

综上所述，具体动态过程：工人通过电葫芦将管件吊入淬火槽2中，双手握住支撑块22，往靠近炉体1的一端推动转杆71，转杆71抵触管件推动管件至炉体1下端，用吊钩3吊住管件；电机61驱动，带动第一齿轮621转动，第一齿轮621转动带动第二齿轮622转动，第二齿轮622转动带动转辊63转动，转辊63转动收卷连接部643，使得吊钩3上升，进而吊动管件上升至炉体1内。

驱动液压缸41，使得滑块42往靠近炉体1的方向滑动，此时，滑块42与滑槽112相对静止；当滑板51与挡块213抵触时，此时滑板51不再滑动，而第一连杆52和第二连杆53由于与滑板51铰接，在液压缸41的推动下往上转动，使得滑块42相对滑槽112往下活动，而滑块42的位置是固定的，即滑槽112与滑块42配合带动淬火炉门11上移，从而使得淬火炉门11抵紧炉体1下端，使得淬火炉门11与炉体1的缝隙变小，减小了管件加热时炉体1内热量外泄，减小了能耗。

炉体1升温对管件加热，待管件加热完毕后，驱动液压缸41，使得滑块42往远离炉体1的方向滑动，当滑板51与淬火槽2的抵触消失时，淬火炉门11在自身重力的作用下使得滑块42相对滑槽112向上移动，待淬火炉门11与弹性块122抵触后，再往远离炉体1的方向滑动，从而使得炉体1打开。

电机61驱动，带动第一齿轮621转动，第一齿轮621带动第二转动，第二齿轮622转动带动转辊63转动，转辊63转动放卷第一绕卷部641和第二绕卷部642，使得吊钩3下移，继而使得管件下移至淬火槽2中完成管件淬火。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种淬火炉，包括炉体(1)和淬火槽(2)，所述淬火槽(2)设置于所述炉体(1)下端，所述炉体(1)中设置有吊钩(3)，所述吊钩(3)由设置在所述炉体(1)一侧的升降机构(6)驱动升降，所述淬火槽(2)上滑动连接有用于开闭所述炉体(1)的淬火炉门(11)，所述淬火槽(2)上设置有用于驱动所述淬火炉门(11)滑动的驱动组件(4)，其特征是：所述淬火炉门(11)下端设置有用于驱使所述淬火炉门(11)抵紧所述炉体(1)下端的抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括第一连杆(52)、第二连杆(53)和滑板(51)，所述淬火槽(2)上设置有滑轨(211)，所述滑板(51)滑动连接于所述滑轨(211)上，所述滑板(51)分别与第一连杆(52)和第二连杆(53)铰接，所述淬火炉门(11)分别与第一连杆(52)和第二连杆(53)铰接，所述淬火槽(2)上设置有用于限制所述滑板(51)滑动区域的挡块(213)，所述滑板(51)上设置有用于支撑所述淬火炉门(11)的支撑组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉，其特征是：所述驱动组件(4)包括液压缸(41)和滑块(42)，所述滑块(42)与所述液压缸(41)固定连接，所述滑块(42)滑动连接于所述淬火炉门(11)上用于驱动所述淬火炉门(11)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种淬火炉，其特征是：所述支撑组件(12)包括支撑杆(121)和弹性块(122)，所述滑板(51)上固定连接有所述支撑杆(121)，所述支撑杆(121)上端固定连接有所述弹性块(122)，所述淬火炉门(11)与所述弹性块(122)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种淬火炉，其特征是：所述淬火炉门(11)下端固定连接有连接块(111)，所述连接块(111)开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)中滑动连接有所述滑块(42)。

5.根据权利要求4所述的一种淬火炉，其特征是：所述升降机构(6)包括电机(61)、转辊(63)、传动组件(62)和绳索(64)，所述绳索(64)一端与转辊(63)固定连接，所述绳索(64)另一端穿过所述吊钩(3)与所述转辊(63)固定连接，所述电机(61)设置于所述炉体(1)一侧且与所述传动组件(62)联动，所述传动组件(62)与所述转辊(63)连接用于驱动所述转辊(63)转动。

6.根据权利要求5所述的一种淬火炉，其特征是：所处传动组件(62)包括第一齿轮(621)与第二齿轮(622)，所述电机(61)的输出轴固定连接有第一齿轮(621)，所述第一齿轮(621)与所述第二齿轮(622)啮合，所述第二齿轮(622)与所述转辊(63)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种淬火炉，其特征是：所述炉体(1)一侧设置有机箱(623)，所述第一齿轮(621)与所述第二齿轮(622)位于所述机箱(623)内。

8.根据权利要求1所述的一种淬火炉，其特征是：所述淬火槽(2)中设置有用于拨动管件至所述淬火炉门(11)下的转动组件(7)，所述转动组件(7)包括转杆(71)和转轴(72)，所述转轴(72)转动连接于所述淬火槽(2)内壁上，所述转杆(71)与所述转轴(72)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种淬火炉，其特征是：所述转动组件(7)还包括固定杆(73)，所述固定杆(73)一端与所述转杆(71)固定连接，所述固定杆(73)另一端与所述转轴(72)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种淬火炉，其特征是：所述淬火槽(2)固定连接有用于供工人抓握的支撑块(22)。