CN208020602U - 一种自动化集成电路封装的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化集成电路封装的注塑机构，其结构包括控制箱、增压器、底座、转向装置、立柱、注塑器主体、传动器、横杆、升降器，所述控制箱侧方表面中央通过螺丝紧固连接立柱侧方表面中央，所述立柱侧方表面边沿活动连接横杆侧方表面边沿，所述横杆顶部表面边沿设在升降器底部表面边沿。本实用新型设有转向装置，需要对注塑器主体转向时，转动立柱上方控制套管，使套管和转向器主体配合在轴承内转动，转向器主体控制立柱使注塑器主体和横杆改变方向，转向到合适位置后，插入插销贯穿外壳侧方表面对卡槽卡住，防止立柱晃动，避免在注塑过程需要多台注塑机构，提高注塑机构的工作效率。

Description

一种自动化集成电路封装的注塑机构

技术领域

本实用新型是一种自动化集成电路封装的注塑机构，属于注塑机构领域。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。

现有技术公开了申请号为：CN201320506464.0的一种自动化集成电路封装系统注塑机构，包括注塑丝杆(1)、升降座(2)、升降座基板(3)、定位销(4)、通孔(5)，通孔(6)，圆形螺旋弹簧(7)、定位块(8)、连接板C(9)、荷重传感器(10)和导柱孔(11)。升降座基板(3)上表面与注塑机构交换部接触，升降座(2)的上表面以升降座(2)的几何中心为中心，对称嵌入二个荷重传感器(10)，其中一个荷重传感器(10)与升降座基板(3)下表面固定连接。采用此结构，当注塑机工作时，荷重传感器(10)可以测量注塑机构交换部的注塑压力，并反馈给驱动器，从而控制注塑压力。但是其不足之处在于对集成电路封装注塑时，无法根据集成电路封装方向对注塑调整，易使在注塑过程需要多台注塑机构，降低注塑机构的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化集成电路封装的注塑机构，以解决上述设备对集成电路封装注塑时，无法根据集成电路封装方向对注塑调整，易使在注塑过程需要多台注塑机构，降低注塑机构的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化集成电路封装的注塑机构，其结构包括控制箱、增压器、底座、转向装置、立柱、注塑器主体、传动器、横杆、升降器，所述控制箱侧方表面中央通过螺丝紧固连接立柱侧方表面中央，所述立柱侧方表面边沿活动连接横杆侧方表面边沿，所述底座顶部表面中央固定连接立柱底部表面边沿，顶部表面边沿贴合焊接在立柱底部表面上方，所述横杆顶部表面边沿设在升降器底部表面边沿，所述升降器内侧表面中央套设间隙配合立柱外侧表面边沿，内侧表面通过导轨滑动连接立柱侧方表面两端边沿，所述注塑器主体顶部表面边沿边沿嵌入通过滑轮活动连接横杆底部表面；所述转向装置由套管、转向器主体、插销、外壳、轴承、卡槽组成，所述套管内侧表面两端套设在转向器主体两侧表面和立柱外侧表面下方，所述转向器主体外侧表面嵌合活动连接轴承内侧表面中央，所述插销外侧表面边沿贯穿间隙配合外壳侧方表面中央，侧方表面边沿锁紧连接卡槽内凹表面中央，所述外壳两侧表面中央贴合设于立柱外侧表面下方，所述轴承两侧表面边沿滑动连接外壳内侧表面两端，内侧表面两端套设在套管外侧表面中央，所述卡槽内侧表面固定连接轴承外侧表面中央。

进一步地，所述传动器外侧表面边沿间隙配合注塑器主体顶部表面中央和横杆底部表面中央。

进一步地，所述增压器侧方表面边沿设在控制箱侧方表面边沿，侧方表面边沿通过导管设于升降器底部表面边沿。

进一步地，所述转向装置两侧表面边沿嵌入套设于立柱外侧表面下方。

进一步地，所述控制箱顶部表面中央通过电连接升降器底部表面边沿。

进一步地，所述注塑器主体顶部表面边沿通过横杆底部表面设在立柱侧方表面边沿上方，两者无直接连接关系。

进一步地，所述立柱、横杆和升降器配套使用。

进一步地，所述立柱和横杆由金属制成。

有益效果

本实用新型一种自动化集成电路封装的注塑机构，设有转向装置，需要对注塑器主体转向时，转动立柱上方控制套管，使套管和转向器主体配合在轴承内转动，转向器主体控制立柱使注塑器主体和横杆改变方向，转向到合适位置后，插入插销贯穿外壳侧方表面对卡槽卡住，防止立柱晃动，避免在注塑过程需要多台注塑机构，提高注塑机构的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化集成电路封装的注塑机构的结构示意图；

图2为本实用新型的转向装置截面结构示意图。

图3为本实用新型的增压器放大示意图。

图中：控制箱-1、增压器-2、底座-3、转向装置-4、套管-401、转向器主体-402、插销-403、外壳-404、轴承-405、卡槽-406、立柱-5、注塑器主体-6、传动器-7、横杆-8、升降器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化集成电路封装的注塑机构，其结构包括控制箱1、增压器2、底座3、转向装置4、立柱5、注塑器主体6、传动器7、横杆8、升降器9，所述控制箱1侧方表面中央通过螺丝紧固连接立柱5侧方表面中央，所述立柱5侧方表面边沿活动连接横杆8侧方表面边沿，所述底座3顶部表面中央固定连接立柱5底部表面边沿，顶部表面边沿贴合焊接在立柱5底部表面上方，所述横杆8顶部表面边沿设在升降器9底部表面边沿，所述升降器9内侧表面中央套设间隙配合立柱5外侧表面边沿，内侧表面通过导轨滑动连接立柱5侧方表面两端边沿，所述注塑器主体6顶部表面边沿边沿嵌入通过滑轮活动连接横杆8底部表面；所述转向装置4由套管401、转向器主体402、插销403、外壳404、轴承405、卡槽406组成，所述套管401内侧表面两端套设在转向器主体402两侧表面和立柱5外侧表面下方，所述转向器主体402外侧表面嵌合活动连接轴承405内侧表面中央，所述插销403外侧表面边沿贯穿间隙配合外壳404侧方表面中央，侧方表面边沿锁紧连接卡槽406内凹表面中央，所述外壳404两侧表面中央贴合设于立柱5外侧表面下方，所述轴承405两侧表面边沿滑动连接外壳404内侧表面两端，内侧表面两端套设在套管401外侧表面中央，所述卡槽406内侧表面固定连接轴承405外侧表面中央。所述传动器7外侧表面边沿间隙配合注塑器主体6顶部表面中央和横杆8底部表面中央。所述增压器2侧方表面边沿设在控制箱1侧方表面边沿，侧方表面边沿通过导管设于升降器9底部表面边沿。所述转向装置4两侧表面边沿嵌入套设于立柱5外侧表面下方。所述控制箱1顶部表面中央通过电连接升降器9底部表面边沿。所述注塑器主体6顶部表面边沿通过横杆8底部表面设在立柱5侧方表面边沿上方，两者无直接连接关系。

本专利所说的升降器9是通过一定的传动方式升降某种设备的的装置。

在进行使用时，将转向装置4两侧表面边沿安装在立柱5外侧表面下方，操作控制箱1通过电连接控制升降器9，使升降器9经导轨配合带动横杆8在立柱5上升降，并使注塑器主体6配合传动器7在横杆8上移动靠近集成电路封装注塑位置进行注塑，同时需要对注塑器主体6转向时，转动立柱5上方控制套管401，使套管401和转向器主体402配合在轴承405内转动，转向器主体402控制立柱5使注塑器主体6和横杆8改变方向，转向到合适位置后，插入插销403贯穿外壳404侧方表面对卡槽406卡住，防止立柱5晃动，避免在注塑过程需要多台注塑机构，提高注塑机构的工作效率。

本实用新型解决的问题是上述设备对集成电路封装注塑时，无法根据集成电路封装方向对注塑调整，易使在注塑过程需要多台注塑机构，降低注塑机构的工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有转向装置，需要对注塑器主体转向时，转动立柱上方控制套管，使套管和转向器主体配合在轴承内转动，转向器主体控制立柱使注塑器主体和横杆改变方向，转向到合适位置后，插入插销贯穿外壳侧方表面对卡槽卡住，防止立柱晃动，避免在注塑过程需要多台注塑机构，提高注塑机构的工作效率。具体如下所述:

所述套管401内侧表面两端套设在转向器主体402两侧表面和立柱5外侧表面下方，所述转向器主体402外侧表面嵌合活动连接轴承405内侧表面中央，所述插销403外侧表面边沿贯穿间隙配合外壳404侧方表面中央，侧方表面边沿锁紧连接卡槽406内凹表面中央，所述外壳404两侧表面中央贴合设于立柱5外侧表面下方，所述轴承405两侧表面边沿滑动连接外壳404内侧表面两端，内侧表面两端套设在套管401外侧表面中央，所述卡槽406内侧表面固定连接轴承405外侧表面中央。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化集成电路封装的注塑机构，其结构包括控制箱(1)、增压器(2)、底座(3)、转向装置(4)、立柱(5)、注塑器主体(6)、传动器(7)、横杆(8)、升降器(9)，所述控制箱(1)侧方表面中央通过螺丝紧固连接立柱(5)侧方表面中央，其特征在于：

所述立柱(5)侧方表面边沿活动连接横杆(8)侧方表面边沿，所述底座(3)顶部表面中央固定连接立柱(5)底部表面边沿，顶部表面边沿贴合焊接在立柱(5)底部表面上方，所述横杆(8)顶部表面边沿设在升降器(9)底部表面边沿，所述升降器(9)内侧表面中央套设间隙配合立柱(5)外侧表面边沿，内侧表面通过导轨滑动连接立柱(5)侧方表面两端边沿，所述注塑器主体(6)顶部表面边沿边沿嵌入通过滑轮活动连接横杆(8)底部表面；

所述转向装置(4)由套管(401)、转向器主体(402)、插销(403)、外壳(404)、轴承(405)、卡槽(406)组成，所述套管(401)内侧表面两端套设在转向器主体(402)两侧表面和立柱(5)外侧表面下方，所述转向器主体(402)外侧表面嵌合活动连接轴承(405)内侧表面中央，所述插销(403)外侧表面边沿贯穿间隙配合外壳(404)侧方表面中央，侧方表面边沿锁紧连接卡槽(406)内凹表面中央，所述外壳(404)两侧表面中央贴合设于立柱(5)外侧表面下方，所述轴承(405)两侧表面边沿滑动连接外壳(404)内侧表面两端，内侧表面两端套设在套管(401)外侧表面中央，所述卡槽(406)内侧表面固定连接轴承(405)外侧表面中央。

2.根据权利要求1所述的一种自动化集成电路封装的注塑机构，其特征在于：所述传动器(7)外侧表面边沿间隙配合注塑器主体(6)顶部表面中央和横杆(8)底部表面中央。

3.根据权利要求1所述的一种自动化集成电路封装的注塑机构，其特征在于：所述增压器(2)侧方表面边沿设在控制箱(1)侧方表面边沿，侧方表面边沿通过导管设于升降器(9)底部表面边沿。

4.根据权利要求1所述的一种自动化集成电路封装的注塑机构，其特征在于：所述转向装置(4)两侧表面边沿嵌入套设于立柱(5)外侧表面下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动化集成电路封装的注塑机构，其特征在于：所述控制箱(1)顶部表面中央通过电连接升降器(9)底部表面边沿。

6.根据权利要求1所述的一种自动化集成电路封装的注塑机构，其特征在于：所述注塑器主体(6)顶部表面边沿通过横杆(8)底部表面设在立柱(5)侧方表面边沿上方，两者无直接连接关系。