CN208019767U - 一种弹簧安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧安装设备，旨在提供一种结构简单、操作方便、安装效率高的弹簧安装设备。本实用新型包括底板、设置在所述底板上的电控箱及设置在所述电控箱一侧的安装治具，所述安装治具包括底座及设置在所述底座上端的若干定位块，所述底座上开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的两侧设置有连接耳定位孔，所述连接耳定位孔的一侧设置有定位柱放置孔，所述电控箱的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的前端设置有顶针，所述顶针与所述定位柱放置槽相滑动配合，所述电控箱内还设置有MCU控制模块，所述驱动气缸与所述MCU控制模块电性连接。本实用新型应用于一种弹簧安装设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧安装设备。
背景技术
现在，我们需要在对一种鼠标产品进行组装，如图1所示，它包括收纳仓6、弹簧7及定位柱8，收纳仓6上对称设置有与弹簧7相配合的连接耳61，弹簧7通过定位柱8装配在两个所述连接耳61之间。现有技术中的弹簧安装治具是在底板上设置收纳仓定位夹具，在定位夹具上方设置快速夹钳，安装时，工人将通过定位夹具对收纳仓6夹紧定位，然后将定位柱8的一端插入上方的连接耳61，然后将弹簧7的一端套在定位柱8上，最后通过下压所述快速夹钳，推动定位柱8插入下方的连接，从而完成安装。
现有技术中的安装治具存在以下问题：1.收纳仓6与定位柱8组装时，收纳仓6放置容易偏位，连接耳61不与定位柱8同心，下压时将连接耳61压裂；2. 将装好定位柱8的收纳仓6与弹簧7组装时，弹簧7上端套在定位柱8上，尾端容易偏位，下压时容易将弹簧7压变形，出现安装不到位、压裂连接耳61等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、安装效率高的弹簧安装设备。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、设置在所述底板上的电控箱及设置在所述电控箱一侧的安装治具，所述安装治具包括底座及设置在所述底座上端的若干定位块，所述底座上开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的两侧设置有连接耳定位孔，所述连接耳定位孔的一侧设置有定位柱放置孔，所述电控箱的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的前端设置有顶针，所述顶针与所述定位柱放置槽相滑动配合，所述电控箱内还设置有MCU控制模块，所述驱动气缸与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述定位柱放置槽上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述电控箱的上设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源开关、启动开关及压力调节旋钮，所述电源开关、所述启动开关及所述压力调节旋钮均与所述MCU控制模块电性连接。
进一步的，所述驱动气缸的输出轴与所述顶针之间设置有缓冲弹簧。
进一步的，所述底板的下端设置有若干固定脚垫。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括底板、设置在所述底板上的电控箱及设置在所述电控箱一侧的安装治具，所述安装治具包括底座及设置在所述底座上端的若干定位块，所述底座上开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽的两侧设置有连接耳定位孔，所述连接耳定位孔的一侧设置有定位柱放置孔，所述电控箱的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的前端设置有顶针，所述顶针与所述定位柱放置槽相滑动配合，所述电控箱内还设置有MCU控制模块，所述驱动气缸与所述MCU控制模块电性连接，所以，本实用新型结构简单、操作方便、安装效率高。
附图说明
图1是产品结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的主视示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1、设置在所述底板1上的电控箱2及设置在所述电控箱2一侧的安装治具3，所述安装治具3包括底座31及设置在所述底座31上端的若干定位块32，所述底座31上开设有弹簧放置槽33，所述弹簧放置槽33的两侧设置有连接耳定位孔34，所述连接耳定位孔34的一侧设置有定位柱放置槽35，所述电控箱2的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的前端设置有顶针4，所述顶针4与所述定位柱放置槽35相滑动配合，所述电控箱2内还设置有MCU控制模块，所述驱动气缸与所述MCU控制模块电性连接。此设计中，将所述弹簧7放置在所述弹簧放置槽33中，将所述定位柱8放入所述定位柱放置槽35中，然后通过所述定位块32及所述连接耳定位孔34分别对所述收纳仓6和所述连接耳61进行定位，从而确保所述定位柱8、弹簧7及所述连接耳61上的安装孔三者处于同心的位置，最后启动所述驱动气缸，推动所述顶针4将所述定位柱8插入两个所述连接耳61之间即可，结构简单，操作简单，而且大大提高了装配效率。
在本实施例中，所述定位柱放置槽35上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述MCU控制模块电性连接。此设计中，通过所述限位传感器限定所述顶针4的行程，避免压坏所述定位柱8。
在本实施例中，所述电控箱2的上设置有控制面板21，所述控制面板21上设置有电源开关22、启动开关23及压力调节旋钮24，所述电源开关22、所述启动开关23及所述压力调节旋钮24均与所述MCU控制模块电性连接。
在本实施例中，所述驱动气缸的输出轴与所述顶针4之间设置有缓冲弹簧。此设计中，当出现零部件的放置发生偏差时，导致装配定位柱8发生错位，所述缓冲弹簧就能够避免零件之间硬性碰撞导致损坏。
在本实施例中，所述底板1的下端设置有若干固定脚垫5。此设计中，所述固定脚垫5能够确保设备放置的平稳性，从而确保装配的稳定性。
本实用新型应用于一种弹簧安装设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种弹簧安装设备，其特征在于：它包括底板（1）、设置在所述底板（1）上的电控箱（2）及设置在所述电控箱（2）一侧的安装治具（3），所述安装治具（3）包括底座（31）及设置在所述底座（31）上端的若干定位块（32），所述底座（31）上开设有弹簧放置槽（33），所述弹簧放置槽（33）的两侧设置有连接耳定位孔（34），所述连接耳定位孔（34）的一侧设置有定位柱放置槽（35），所述电控箱（2）的内部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴的前端设置有顶针（4），所述顶针（4）与所述定位柱放置槽（35）相滑动配合，所述电控箱（2）内还设置有MCU控制模块，所述驱动气缸与所述MCU控制模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于：所述定位柱放置槽（35）上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述MCU控制模块电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于：所述电控箱（2）的上设置有控制面板（21），所述控制面板（21）上设置有电源开关（22）、启动开关（23）及压力调节旋钮（24），所述电源开关（22）、所述启动开关（23）及所述压力调节旋钮（24）均与所述MCU控制模块电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于：所述驱动气缸的输出轴与所述顶针（4）之间设置有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧安装设备，其特征在于：所述底板（1）的下端设置有若干固定脚垫（5）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820234620.5U CN208019767U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种弹簧安装设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820234620.5U patent/CN208019767U/zh active Active
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