CN208019710U - 正极极耳超焊定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正极极耳超焊定位夹具，包括定位块（1）、定位螺钉（2），其特征在于：定位块（1）为L型块体，其侧板上设置有孔体（3），定位螺钉（2）置于孔体（3）内且可沿孔体（3）的轴线移动，定位块（1）底板的上表面端部设置有安装槽（4），安装槽（4）为直角形槽体，孔体（3）为圆柱形孔或U形孔，孔体（3）为两个，且均匀分布在定位块（1）的侧板上。本实用新型优质可靠、经济高效、通用性强、操作便捷，适合正极极耳超焊定位装夹的推广使用。

Description

正极极耳超焊定位夹具

技术领域

本实用新型属于定位装夹技术领域，具体来说涉及一种正极极耳超焊定位夹具。

背景技术

电池分为正负极，极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。目前，铝壳正极极耳位置一致性差，位置设计多变，很难有一种能适应不同型号的极耳超焊定位夹具。传统的超焊极耳焊接位置一致性不佳，盖板内台阶容易导致焊接成品影响入口和激光焊接，且生产效率也低。电池正极极耳超焊定位存在技术缺陷， 成为本领域技术人员急待解决的一大技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质可靠、经济高效、通用性强、操作便捷的正极极耳超焊定位夹具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的正极极耳超焊定位夹具，包括定位块、定位螺钉，其中：定位块为L型块体，其侧板上设置有孔体，定位螺钉置于孔体内且可沿孔体的轴线移动，定位块底板的上表面端部设置有安装槽。

上述正极极耳超焊定位夹具，其中：安装槽为直角形槽体。

上述正极极耳超焊定位夹具，其中：孔体为圆柱形孔或U形孔。

上述正极极耳超焊定位夹具，其中：孔体为两个，且均匀分布在定位块的侧板上。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的正极极耳超焊定位夹具中，定位块为L型块体，其侧板上设置有孔体，定位螺钉置于孔体内且可沿孔体的轴线移动，实现了通过定位螺钉将定位块装于焊接底座上，而且可以根据电芯正极极耳的尺寸调整定位块沿孔体轴线方向的位置，满足不同型号的电芯正极极耳，通用性强；定位块底板的上表面端部设置有安装槽，安装槽为直角形槽体，便于通过安装槽和盖板下表面端部设置的定位槽配合，实现对电芯正极极耳的准确装夹，定位一致性好。总之，本实用新型优质可靠、经济高效、通用性强、操作便捷，适合正极极耳超焊定位装夹的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

图中标识：

1、定位块；2、定位螺钉；3、孔体；4、安装槽；5、焊接底座；6、超声焊焊头；7、盖板；8、电芯正极极耳；9、卷芯；10、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的正极极耳超焊定位夹具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的正极极耳超焊定位夹具，包括定位块1、定位螺钉2，其中：定位块1为L型块体，其侧板上设置有孔体3，定位螺钉2置于孔体3内且可沿孔体3的轴线移动，定位块1底板的上表面端部设置有安装槽4。安装槽4为直角形槽体。孔体3为圆柱形孔或U形孔。孔体3为两个，且均匀分布在定位块1的侧板上。

使用时，参见图3，通过定位螺钉2将定位块1扣装在焊接底座5上，将盖板7装于焊接底座5上部，调整定位螺钉2沿孔体3的轴线方向的位置，使定位块1底板的上表面端部的安装槽4与盖板7下表面端部的定位槽10配合形成定位腔，利用定位腔对电芯正极极耳8进行定位，即可通过超声焊焊头6对电芯正极极耳8进行超焊操作。本实用新型优质可靠、经济高效、通用性强、操作便捷，适合正极极耳超焊定位装夹的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种正极极耳超焊定位夹具，包括定位块（1）、定位螺钉（2），其特征在于：定位块（1）为L型块体，其侧板上设置有孔体（3），定位螺钉（2）置于孔体（3）内且可沿孔体（3）的轴线移动，定位块（1）底板的上表面端部设置有安装槽（4）。

2.如权利要求1所述的正极极耳超焊定位夹具，其特征在于：安装槽（4）为直角形槽体。

3.如权利要求1所述的正极极耳超焊定位夹具，其特征在于：孔体（3）为圆柱形孔或U形孔。

4.如权利要求1或3所述的正极极耳超焊定位夹具，其特征在于：孔体（3）为两个，且均匀分布在定位块（1）的侧板上。