CN208018954U - 钮扣直径大小筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钮扣直径大小筛选装置，包括底座，所述底座上设有四根支柱，所述四根支柱上端共同支撑有罩体，所述罩体底部设有开口，所述底座上端还设有第一电机和两个支撑座，两个所述支撑座上均固定有轴承，两个所述轴承间设有转动杆，所述转动杆上套设有第一齿轮，所述罩体两侧均开设有转动座，所述第一电机的输出杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮共同啮合有同步带，所述转动杆上固定设有转动筒，且转动筒位于罩体内部，所述转动筒上通过铰链开设有进料门，所述转动筒外壁上开设有多个筛孔，所述转动筒下端设有筛。本装置能够节省人工筛选纽扣的人力物力，对纽扣进行逐级筛选，更加准确，效率更高。

Description

钮扣直径大小筛选装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产加工技术领域，尤其涉及钮扣直径大小筛选装置。

背景技术

纽扣，套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物，16世纪，纽扣得到了普及，最初的钮扣主要是石钮扣、木钮扣、贝壳钮扣，后来发展到用布料制成的带钮扣、盘结钮扣。纽扣的生产加工过程中有一道工序是需要按照纽扣直径对纽扣进行筛选，传统筛选采用人工筛选，但人工筛选费时费力效率较低，且筛选不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工筛选费时费力效率较低，且筛选不准确的问题，而提出的钮扣直径大小筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钮扣直径大小筛选装置，包括底座，所述底座上设有四根支柱，所述四根支柱上端共同支撑有罩体，所述罩体底部设有开口，所述底座上端还设有第一电机和两个支撑座，两个所述支撑座上均固定有轴承，两个所述轴承间设有转动杆，所述转动杆上套设有第一齿轮，所述罩体两侧均开设有转动座，且转动杆贯穿罩体上的两个转动座，所述第一电机的输出杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮共同啮合有同步带，所述转动杆上固定设有转动筒，且转动筒位于罩体内部，所述转动筒上通过铰链开设有进料门，所述转动筒外壁上开设有多个筛孔，所述转动筒下端设有筛盘，所述筛盘侧壁对称转动连接有四根弹簧连接杆，所述弹簧连接杆远离筛盘的一端转动连接在底座上，所述筛盘底端焊接有壳体，所述壳体内部固定设有第二电机，所述第二电机的前后输出杆上均焊接有一个偏心轮，所述筛盘底端还设有托盘。

优选地，所述罩体上端设有盖子，所述盖子上端焊接有把手，所述罩体侧壁对称开设有四个卡槽，每个所述卡槽的内壁上对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上共同设有抵块，所述卡槽内设有卡块，所述卡块上对称开设有两个半圆形槽，且抵块抵设在半圆形槽内，所述卡块与盖子采用一体成型结构。

优选地，所述同步带采用链条同步带。

优选地，所述支撑座和第一电机底端设有橡胶减震垫。

优选地，所述筛盘的筛孔直径小于转动筒外壁的筛孔直径。

优选地，所述第二电机采用双向第一电机。

本实用新型中，本装置通过第一电机驱动转动筒转动将一部分纽扣筛落到筛盘当中，罩体可以很好地保护筛取过程中纽扣不会散落到别处；通过双向第一电机转动带动偏心轮转动带动筛盘运动将直径更小的纽扣筛落到托盘当中，逐级筛选，更加准确，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的钮扣直径大小筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钮扣直径大小筛选装置第一电机部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2罩体、3轴承、4转动杆、5第一齿轮、6第一电机、7第二齿轮、8同步带、9转动筒、10筛盘、11弹簧连接杆、12第二电机、13偏心轮、14托盘、15盖子、16凹槽、17弹簧、18抵块、19卡块、20橡胶减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，钮扣直径大小筛选装置，包括底座1，底座1上设有四根支柱，四根支柱上端共同支撑有罩体2，罩体2底部设有开口，底座1上端还设有第一电机6和两个支撑座，支撑座和第一电机6底端设有橡胶减震垫20，减下装置工作过程中的震动幅度，两个支撑座上均固定有轴承3，两个轴承3间设有转动杆4，转动杆4上套设有第一齿轮5，罩体2两侧均开设有转动座，且转动杆4贯穿罩体2上的两个转动座，第一电机6的输出杆上套设有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7共同啮合有同步带8，同步带8采用链条同步带，链条同步带传动更加稳定，转动杆4上固定设有转动筒9，且转动筒9位于罩体2内部，转动筒9上通过铰链开设有进料门，转动筒9外壁上开设有多个筛孔，转动筒9下端设有筛盘10，筛盘10侧壁对称转动连接有四根弹簧连接杆11，弹簧连接杆11远离筛盘10的一端转动连接在底座1上，筛盘10底端焊接有壳体，壳体内部固定设有第二电机12，第二电机12采用双向第一电机，第二电机12的前后输出杆上均焊接有一个偏心轮13，筛盘10底端还设有托盘14。

本实用新型中，罩体2上端设有盖子15，盖子15上端焊接有把手，罩体2侧壁对称开设有四个卡槽，每个卡槽的内壁上对称开设有两个凹槽16，每个凹槽16内均设有弹簧17，位于同一凹槽16内的弹簧17上共同设有抵块18，卡槽内设有卡块19，卡块19上对称开设有两个半圆形槽，且抵块18抵设在半圆形槽内，卡块19与盖子15采用一体成型结构，拉动把手使卡块19脱离抵块18对半圆形槽的抵设，即可打开盖子15，筛盘10的筛孔直径小于转动筒9外壁的筛孔直径，逐级筛选，更加准确，效率更高。

本实用新型中，当使用本装置时，拉动把手使卡块19脱离抵块18对半圆形槽的抵设，打开盖子15，再打开转动筒9上的进料门将纽扣倒入转动筒9，打开第一电机6，第一电机6转动第二齿轮7转动，在同步带8的作用下第二齿轮7转动带动第一齿轮5和转动杆4转动，从而带动转动筒9开始转动，随着转动筒9转动，转动筒9侧壁上的筛孔将直径较小的纽扣筛落到转动筒9下方的筛盘10中，打开第二电机12，第二电机12转动带动两个偏心轮13转动，偏心轮13转动带动筛盘10沿弹簧连接杆11左右摆动，将直径更小的纽扣筛落到托盘14中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钮扣直径大小筛选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有四根支柱，所述四根支柱上端共同支撑有罩体(2)，所述罩体(2)底部设有开口，所述底座(1)上端还设有第一电机(6)和两个支撑座，两个所述支撑座上均固定有轴承(3)，两个所述轴承(3)间设有转动杆(4)，所述转动杆(4)上套设有第一齿轮(5)，所述罩体(2)两侧均开设有转动座，且转动杆(4)贯穿罩体(2)上的两个转动座，所述第一电机(6)的输出杆上套设有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)共同啮合有同步带(8)，所述转动杆(4)上固定设有转动筒(9)，且转动筒(9)位于罩体(2)内部，所述转动筒(9)上通过铰链开设有进料门，所述转动筒(9)外壁上开设有多个筛孔，所述转动筒(9)下端设有筛盘(10)，所述筛盘(10)侧壁对称转动连接有四根弹簧连接杆(11)，所述弹簧连接杆(11)远离筛盘(10)的一端转动连接在底座(1)上，所述筛盘(10)底端焊接有壳体，所述壳体内部固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的前后输出杆上均焊接有一个偏心轮(13)，所述筛盘(10)底端还设有托盘(14)。

2.根据权利要求1所述的钮扣直径大小筛选装置，其特征在于，所述罩体(2)上端设有盖子(15)，所述盖子(15)上端焊接有把手，所述罩体(2)侧壁对称开设有四个卡槽，每个所述卡槽的内壁上对称开设有两个凹槽(16)，每个所述凹槽(16)内均设有弹簧(17)，位于同一所述凹槽(16)内的弹簧(17)上共同设有抵块(18)，所述卡槽内设有卡块(19)，所述卡块(19)上对称开设有两个半圆形槽，且抵块(18)抵设在半圆形槽内，所述卡块(19)与盖子(15)采用一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的钮扣直径大小筛选装置，其特征在于，所述同步带(8)采用链条同步带。

4.根据权利要求1所述的钮扣直径大小筛选装置，其特征在于，所述支撑座和第一电机(6)底端设有橡胶减震垫(20)。

5.根据权利要求1所述的钮扣直径大小筛选装置，其特征在于，所述筛盘(10)的筛孔直径小于转动筒(9)外壁的筛孔直径。

6.根据权利要求1所述的钮扣直径大小筛选装置，其特征在于，所述第二电机(12)采用双向第一电机。