CN208016313U - 仿形导种器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿形导种器，旨在提供一种播种作业质量好、适应性强的仿形导种器。该支臂前下方倾斜设置预紧拉簧，该支臂后端支座上设置开沟圆盘，该开沟圆盘水平投影沿纵向行进线由前至后向外侧倾斜，该支臂后端支座上由前至后依次设置挡土铲、挡土壁，该挡土铲前刃口由上至下向后倾斜，且向内压贴在该开沟圆盘内侧面上，该挡土铲后边沿与该挡土壁前边沿相接，该挡土壁上边沿设置导种管，该导种管垂直向下位于该开沟圆盘内侧面与该挡土壁内侧面形成的沟区内。本实用新型适用于垄上双行或垄上单行播种机配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种播种机导种器，尤其是涉及一种仿形导种器。
背景技术
现有气力式播种机的导种器一般主要由开沟圆盘、仿形轮、导种管组成，所述开沟圆盘、仿形轮分别通过支撑臂转动地固装在播种单体架上，导种管固装在播种单体架上。在作业过程中，该开沟圆盘、仿形轮、导种管组成的导种器、镇压器随播种单体架整体仿形，由于导种器不能单独随地表仿形。在高速作业状态下，所述随播种单体架的整体仿形敏感度就会下降，随地表仿形误差大，直接影响播深一致性，直接影响播种作业质量。另外，该仿形轮的支撑臂固装在该播种单体架后端，该仿形轮的支撑臂要伸至前端，才能对应开沟圆盘中心位置转动地设置该仿形轮。这就使播种单体结构复杂，横向尺寸大，不便于垄上双行播种机配置，存在适应性差的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种播种作业质量好、适应性强的仿形导种器。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的仿形导种器，包括开沟圆盘、仿形轮、导种管、单体梁，该仿形轮设置在该开沟圆盘外侧，还包括支臂、挡土壁、挡土铲、预紧拉簧，该支臂前端铰接设置在该单体梁上，该支臂前下方倾斜设置预紧拉簧，该预紧拉簧后端挂接在该支臂中部位置，该预紧拉簧前端挂接在该单体梁前端，该支臂后端支座上设置支承轴，该支承轴上滚动地设置开沟圆盘，该开沟圆盘水平前缘垂直投影点在纵向行进线上，该开沟圆盘水平投影沿纵向行进线由前至后向外侧倾斜，该支臂后端支座上由前至后依次设置挡土铲、挡土壁，该挡土铲前刃口由上至下向后倾斜，且向内压贴在该开沟圆盘内侧面上，该挡土铲后边沿与该挡土壁前边沿相接，该挡土铲下边沿和挡土壁下边沿位于该开沟圆盘下水平纵向切线上，该挡土壁上边沿设置导种管，该导种管垂直向下位于该开沟圆盘内侧面与该挡土壁内侧面形成的沟区内。
作为本实用新型的优选方案，在所述导种管正前方，该支臂后端支座上设置开沟刀，该开沟刀前面刃口为由上至下后掠弧形状，该开沟刀下端相对该开沟圆盘下水平纵向切线向下伸出，该开沟刀本体随该开沟刀前面刃口后掠仿形，该导种管前壁随该开沟刀本体后掠仿形，且该开沟刀下端位于该导种管出口正下方。
作为本实用新型的优选方案，所述支承轴外端设置连接臂，该连接臂后端滚动地设置该仿形轮。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的仿形导种器具有的有益效果是：
当仿形导种器行进工作时，由于该支臂后端支座上由前至后依次设置挡土铲、挡土壁，该挡土铲前刃口由上至下向后倾斜，且向内压贴在该开沟圆盘内侧面上，该挡土铲后边沿与该挡土壁前边沿相接，该挡土铲下边沿和挡土壁下边沿位于该开沟圆盘下水平纵向切线上，该挡土壁上边沿设置导种管，该导种管垂直向下位于该开沟圆盘内侧面与该挡土壁内侧面形成的沟区内。这样随着该开沟圆盘向前滚动就会向外侧翻土开出种沟，该挡土铲前刃口清理该开沟圆盘内侧面防止粘土，在挡土铲、挡土壁组合作用下，将该开沟圆盘内侧方向的土壤向外推开挡土，防止土壤回落至种沟内，沿纵向行进线方向形成横截面为上宽下窄的倒梯形种沟。又由于在所述导种管正前方，该支臂后端支座上设置开沟刀，该开沟刀前面刃口为由上至下后掠弧形状，该开沟刀下端相对该开沟圆盘下水平纵向切线向下伸出，且该开沟刀下端位于该导种管出口正下方。这样该开沟刀在已开出的倒梯形种沟底部再开出落种沟，种子就会从该导种管出口直接落入落种沟内，与现有开沟器开出的倒三角形种沟相比，种子落位更准确，种行直、株距准。而且通过在该支臂前下方倾斜设置预紧拉簧，所述支承轴外端设置连接臂，该连接臂后端滚动地设置该仿形轮。使导种器实现独立仿形，仿形敏感度更高，该开沟圆盘随地表高低仿形误差小，播深一致性更好，提高了播种作业质量。该导种器整体横向结构更简单紧凑，便于垄上双行播种机配置，提高了适应性。所以，得到了播种作业质量好、适应性强的效果。
附图说明
图1是本实用新型仿形导种器的构造主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中沿A-A线的剖视图；
图4是图1的局部剖视图；
图5是本实用新型仿形导种器的三维立体示意图。
图中：支臂1；开沟圆盘2；仿形轮3；挡土壁4；导种管5；挡土铲6；连接臂7；开沟刀8；单体梁9；预紧拉簧10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2、图3所示，给出了本实用新型仿形导种器的具体实施方式构造示意图，包括开沟圆盘2、仿形轮3、导种管5、单体梁9，该仿形轮3设置在该开沟圆盘2外侧，还包括支臂1、挡土壁4、挡土铲6、预紧拉簧10，该支臂1前端铰接设置在该单体梁9上，该支臂1前下方倾斜设置预紧拉簧10，该预紧拉簧10后端挂接在该支臂1中部位置，该预紧拉簧10前端挂接在该单体梁9前端，该支臂1后端支座上设置支承轴，该支承轴上滚动地设置开沟圆盘2，该开沟圆盘2水平前缘垂直投影点在纵向行进线上，该开沟圆盘2水平投影沿纵向行进线由前至后向外侧倾斜，该支臂1后端支座上由前至后依次设置挡土铲6、挡土壁4，该挡土铲6前刃口由上至下向后倾斜，且向内压贴在该开沟圆盘2内侧面上，该挡土铲6后边沿与该挡土壁4前边沿相接，该挡土铲6下边沿和挡土壁4下边沿位于该开沟圆盘2下水平纵向切线上，该挡土壁4上边沿设置导种管5，该导种管5垂直向下位于该开沟圆盘2内侧面与该挡土壁4内侧面形成的沟区内。
作为本实用新型的优选实施例，如图4、图5所示，在所述导种管5正前方，该支臂1后端支座上设置开沟刀8，该开沟刀8前面刃口为由上至下后掠弧形状，该开沟刀8下端相对该开沟圆盘2下水平纵向切线向下伸出，该开沟刀8本体随该开沟刀8前面刃口后掠仿形，该导种管5前壁随该开沟刀8本体后掠仿形，且该开沟刀8下端位于该导种管5出口正下方。
作为本实用新型的优选实施例，如图3、图5所示，所述支承轴外端设置连接臂7，该连接臂7后端滚动地设置该仿形轮3。
使用时，将本实用新型的仿形导种器安装在播种机单体的单体梁9上，在播种机行进作业时，仿形导种器开始工作，随着该开沟圆盘2向前滚动就会向外侧翻土开出种沟，该挡土铲6前刃口清理该开沟圆盘2内侧面防止粘土，在挡土铲6、挡土壁4组合作用下，将该开沟圆盘2内侧方向的土壤向外推开挡土，防止土壤回落至种沟内，沿纵向行进线方向形成横截面为上宽下窄的倒梯形种沟。接着该开沟刀8在已开出的倒梯形种沟底部再开出落种沟，种子就会从该导种管5出口直接落入落种沟内，与现有开沟器开出的倒三角形种沟相比，种子落位更准确，种行直、株距准。
在作业过程中，在该支臂1前下方倾斜设置的预紧拉簧10作用下，使导种器实现独立仿形，仿形敏感度更高，该开沟圆盘2随地表高低仿形误差小，播深一致性更好，提高了播种作业质量。
该仿形导种器整体横向结构更简单紧凑，便于垄上双行播种机配置，提高了适应性。
本实用新型适用于垄上双行或垄上单行播种机配套使用。
Claims (3)
1.一种仿形导种器，包括开沟圆盘（2）、仿形轮（3）、导种管（5）、单体梁（9），该仿形轮（3）设置在该开沟圆盘（2）外侧，其特征在于：还包括支臂（1）、挡土壁（4）、挡土铲（6）、预紧拉簧（10），该支臂（1）前端铰接设置在该单体梁（9）上，该支臂（1）前下方倾斜设置预紧拉簧（10），该预紧拉簧（10）后端挂接在该支臂（1）中部位置，该预紧拉簧（10）前端挂接在该单体梁（9）前端，该支臂（1）后端支座上设置支承轴，该支承轴上滚动地设置开沟圆盘（2），该开沟圆盘（2）水平前缘垂直投影点在纵向行进线上，该开沟圆盘（2）水平投影沿纵向行进线由前至后向外侧倾斜，该支臂（1）后端支座上由前至后依次设置挡土铲（6）、挡土壁（4），该挡土铲（6）前刃口由上至下向后倾斜，且向内压贴在该开沟圆盘（2）内侧面上，该挡土铲（6）后边沿与该挡土壁（4）前边沿相接，该挡土铲（6）下边沿和挡土壁（4）下边沿位于该开沟圆盘（2）下水平纵向切线上，该挡土壁（4）上边沿设置导种管（5），该导种管（5）垂直向下位于该开沟圆盘（2）内侧面与该挡土壁（4）内侧面形成的沟区内。
2.根据权利要求1所述的仿形导种器，其特征在于：在所述导种管（5）正前方，该支臂（1）后端支座上设置开沟刀（8），该开沟刀（8）前面刃口为由上至下后掠弧形状，该开沟刀（8）下端相对该开沟圆盘（2）下水平纵向切线向下伸出，该开沟刀（8）本体随该开沟刀（8）前面刃口后掠仿形，该导种管（5）前壁随该开沟刀（8）本体后掠仿形，且该开沟刀（8）下端位于该导种管（5）出口正下方。
3.根据权利要求1或2所述的仿形导种器，其特征在于：所述支承轴外端设置连接臂（7），该连接臂（7）后端滚动地设置该仿形轮（3）。
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