CN208016224U - 散热结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热结构及电子设备。本实用新型的散热结构设置有安装条，并在散热鳍片上设置卡槽，由此将预埋好螺母柱的安装条穿过卡槽，并使吸热底板通过紧固件锁紧到安装条上，且与散热鳍片一侧紧密贴合，从而散热结构的吸热底板通过螺母柱与发热体紧密贴合，达到快速导热散热的效果。

Description

散热结构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构及具有该散热结构的电子设备。

背景技术

众所周知，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性。为了保证电子设备，例如电脑等的各部件的工作温度在合理的范围内，必须进行散热处理。而散热器是电子设备有效散热的重要构件。

散热器通常是由易导热的金属元件构成，其被固定至各种发热体，从而给电子设备的易发热元件散热。传统的散热器包括吸热底板和鳍片，吸热底板通过焊接等工艺与鳍片组贴合，由于吸热底板工作时的温度较高，长期使用会影响焊接的效果，造成焊接不良的产生。另外，传统的散热器中螺母柱固定在吸热底板上，安装时可进一步造成脱落。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型通过设置安装条，并调整散热器各构件连接组合方式，提高了散热器的固定效果和散热效果，延长了散热器的使用寿命。具体地，本实用新型包括以下内容。

本实用新型的一方面，提供一种散热结构，其包括吸热底板、安装条、紧固件、螺母柱和散热鳍片，其中：

所述吸热底板设置有固定通孔和螺母柱通孔，所述固定通孔用于使所述紧固件穿过所述吸热底板而固定至所述安装条，所述螺母柱通孔用于使所述螺母柱的至少一部分穿过所述吸热底板；

所述安装条上设置有固定孔和预置孔，所述固定孔用于固定穿过所述吸热底板的紧固件的一个末端，所述预置孔用于预埋所述螺母柱的一个末端；

所述散热鳍片设置有卡槽，用于将预埋所述螺母柱的一个末端的所述安装条卡合至所述散热鳍片。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述螺母柱一端的截面为圆形，另一端的截面为六边形，且具有圆形截面的一端穿过所述吸热底板，具有六边形截面的一端被预埋入所述预置孔。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述吸热底板设置于所述散热鳍片的一侧，且能够覆盖至少部分所述散热鳍片的一侧。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述吸热底板与所述散热鳍片的一侧紧密贴合，且所述吸热底板与所述安装条之间具有间隙。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述吸热底板设置有多个固定通孔和多个螺母柱通孔，所述安装条设置有多个固定孔和多个预置孔，且所述多个固定通孔和所述多个固定孔对应设置，所述多个螺母柱通孔与所述多个预置孔对应设置。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述吸热底板通过所述螺母柱与发热体紧密贴合。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述紧固件为紧固螺丝。

根据本实用新型的散热结构，优选地，所述紧固螺丝靠近所述吸热底板的末端面与所述吸热底板面向吸热体的侧面处于同一水平面。

根据本实用新型的散热结构，优选地，具有圆形截面的所述螺母柱的一端的端面与所述安装条的一侧面处于同一水平面。

本实用新型的另一方面，提供一种电子设备，其具有本实用新型所述的散热结构。

本实用新型的散热结构设置有安装条，并在散热鳍片上设置卡槽，由此将预埋好螺母柱的安装条穿过卡槽，并使吸热底板通过紧固件锁紧到安装条上，且与散热鳍片一侧紧密贴合。优选地，散热结构的吸热底板通过螺母柱与发热体紧密贴合，从而达到快速导热散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的正面示意图。

图2为本实用新型一种优选实施例的侧面示意图。

附图标记说明

散热结构1；吸热底板10；安装条20；紧固件30；螺母柱40；散热鳍片50。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施例1

图1为本实用新型一种示例性散热结构的正面示意图。图2为本实用新型一种示例性散热结构的侧面示意图。如图1和图2所示，本实用新型的散热结构1包括吸热底板10、安装条20、紧固件30、螺母柱40和散热鳍片50。

本实施例的散热结构1具有吸热底板10，其设置有固定通孔和螺母柱通孔，固定通孔用于使紧固件30穿过吸热底板10而固定至安装条20，螺母柱通孔用于使螺母柱40的一端穿过吸热底板10与安装条20固定。固定通孔和螺母柱通孔贯穿吸热底板10的整个厚度方向。固定通孔和螺母柱通孔的孔径不特别限定，可根据需要而调整。虽然本实施例中示出了吸热底板10上设置有一个固定通孔和两个螺母柱通孔，但是本领域技术人员可根据需要而设置不同数量的固定通孔和螺母柱通孔，并且各种通孔的位置可根据需要而调整。例如，可在吸热底板10上设置两个固定通孔和三个螺母柱通孔，且各固定通孔和各螺母柱通孔沿直线间隔设置。

本实施例的散热结构1中，吸热底板10设置于散热鳍片50的一侧，且能够覆盖散热鳍片50的一侧。如图1所示，吸热底板10与散热鳍片50的一侧紧密贴合，而吸热底板10与安装条20之间具有一定间隙。

本实施例的散热结构1具有安装条20。相应地，在安装条20上设置有固定孔和预置孔，固定孔用于固定穿过吸热底板10的紧固件30的一个末端。需要说明的是，固定孔可贯穿安装条20的厚度方向，固定孔还可以仅深入安装条20厚度方向的一部分，而不必贯穿整个安装条20的厚度。预置孔用于预埋螺母柱40的一个末端。同样地，预置孔具有与螺母柱40的一个末端相对应的形状，从而可与螺母柱40的一个末端相匹配，形成预埋结构。

优选地，安装条20为细长的长方形结构或条状结构。优选地，固定孔和预置孔沿长方形的长度方向。优选地，固定孔和预置孔各自分别为多个，且固定孔和预置孔间隔设置。需要说明的是，安装条20设置的多个固定孔和多个预置孔需与吸热底板10设置的多个固定通孔和多个螺母柱通孔分别对应设置。即，固定通孔和固定孔对应设置，螺母柱通孔与预置孔对应设置。

本实施例的散热结构1中，安装条20可由任何材料制成。优选为耐热材料。更优选耐热且导热性优异的金属材料。

本实施例的散热结构1具有紧固件30，其为紧固螺丝。优选地，紧固螺丝的一端为平面结构，且所述紧固螺丝的平面末端与吸热底板10的外侧面处于同一水平面。

本实施例的散热结构1具有螺母柱40，螺母柱40的截面为圆形，具内表面设置螺纹，用于与其他构件，例如发热体等连接。这种连接可为通过螺栓与螺母柱40的螺纹连接，也可以为其他连接方式。优选地，螺母柱40的一端的截面为圆形，另一端的截面为六边形，且具有圆形截面的一端穿过吸热底板10，具有六边形截面的一端被预埋入预置孔。

优选地，具有圆形截面的螺母柱的一端的端面与安装条20的一个侧面处于同一水平面。

本实施例的散热结构1具有散热鳍片50。散热结构1的散热鳍片50设置有卡槽(未示出)，用于将预埋螺母柱40的一个末端的安装条20卡合至散热鳍片50的上部。卡槽与散热鳍片50的上端具有一定距离，从而使吸热底板10与安装条20之间具有一定间隙。

实施例2

本实用新型还提供一种电子设备，其具有本实用新型所述的散热结构1的发热体。散热结构1通过螺母柱40而固定到发热体。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括吸热底板、安装条、紧固件、螺母柱和散热鳍片，其中：

所述吸热底板设置有固定通孔和螺母柱通孔，所述固定通孔用于使所述紧固件穿过所述吸热底板而固定至所述安装条，所述螺母柱通孔用于使所述螺母柱的至少一部分穿过所述吸热底板；

所述安装条上设置有固定孔和预置孔，所述固定孔用于固定穿过所述吸热底板的紧固件的一个末端，所述预置孔用于预埋所述螺母柱的一个末端；

所述散热鳍片设置有卡槽，用于将预埋所述螺母柱的一个末端的所述安装条卡合至所述散热鳍片。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述螺母柱一端的截面为圆形，另一端的截面为六边形，且具有圆形截面的一端穿过所述吸热底板，具有六边形截面的一端被预埋入所述预置孔。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，所述吸热底板设置于所述散热鳍片的一侧，且能够覆盖至少部分所述散热鳍片的一侧。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述吸热底板与所述散热鳍片的一侧紧密贴合，且所述吸热底板与所述安装条之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述吸热底板设置有多个固定通孔和多个螺母柱通孔，所述安装条设置有多个固定孔和多个预置孔，且所述多个固定通孔和所述多个固定孔对应设置，所述多个螺母柱通孔与所述多个预置孔对应设置。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述吸热底板通过所述螺母柱与发热体紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述紧固件为紧固螺丝。

8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述紧固螺丝靠近所述吸热底板的末端面与所述吸热底板面向吸热体的侧面处于同一水平面。

9.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，具有圆形截面的所述螺母柱的一端的端面与所述安装条的一侧面处于同一水平面。

10.一种电子设备，其具有根据权利要求1-9任一项所述的散热结构。