CN208014638U - 热磁式断路器 - Google Patents

Abstract

提供一种热磁式断路器，包括脱扣机构，该脱扣机构包括：过载脱扣杆，其可枢转地设置在机架上；过载脱扣驱动件，在电路出现过载故障时驱动过载脱扣杆；短路脱扣杆，其可枢转地设置在机架上；短路脱扣驱动件，其可枢转地设置在机架上并且在电路出现短路故障时驱动短路脱扣杆；锁定钩件，包括短路故障报警指示器和锁定构件弹簧；复位构件，可枢转地设置在机架上，用于与过载脱扣杆接合，并且当过载脱扣杆受到驱动而与复位构件脱离时，复位构件在弹簧的作用下回到分闸位置，使得断路器分闸。当出现短路故障时热磁式断路器分闸并且具有报警指示，而且在分闸后自锁，禁止热磁式断路器合闸。

Description

热磁式断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别地，涉及一种具有故障类型报警指示和选择性自锁功能的热磁式断路器。

背景技术

热磁式断路器是广泛使用的断路器产品，在电路中起到断路和保护功能。

热磁式断路器包括操作机构和分闸机构，当电路中出现过载故障或断路故障时，脱扣机构脱扣，驱动操作机构使其分闸。在分闸后，无论故障是否排除，脱扣机构可随时重新再扣，从而热磁式断路器可随时合闸。

对于热磁式断路器，其极限短路保护(Icu)能力往往高达150KA，短路故障能量远大于过载故障能量，因此在短路故障保护后、热磁式断路器重新合闸之前，应排除线路中的短路故障，否则在对断路器重新手动合闸时，断路器发生二次短路保护脱扣有可能造成人身伤害(比如电弧飞溅或断路器爆炸)。

另外，目前的热磁式断路器产品只具备脱扣分闸指示功能，并不能区分短路故障脱扣或过载故障脱扣。而且，目前的热磁式断路器产品不具备短路故障脱扣后合闸自锁的功能，即短路保护脱扣后热磁式断路器可随时手工合闸。

实用新型内容

基于以上应用方面的痛点，本实用新型设计了一种热磁式断路器，该断路器的脱扣机构具备两种功能：

第一，指示热磁式断路器因保护线路脱扣是否是短路故障所造成，若是则短路故障报警指示器给予指示，若不是则短路故障报警指示器不指示；

第二，该脱扣机构具备双脱扣杆结构，短路保护(磁机构提供脱扣动力)和过载保护(双金属片提供脱扣动力)分别使用两个脱扣杆,同时两个脱扣杆具备单向旋转联动以及选择性自锁功能。

单向旋转联动(短路保护脱扣杆)指的是，当过载保护脱扣杆被驱动时，短路保护脱扣杆不动作，当短路保护脱扣杆被驱动时，过载保护脱扣杆随之联动。选择性自锁指的是，只有短路保护脱扣杆动作时才会触发自锁机构，当排除掉短路保护故障后并且按动报警解除按钮之后，短路保护脱扣杆才能够旋转，并且恢复重置功能，断路器机构才能够合闸，否则断路器不能合闸。

根据本实用新型的一种热磁式断路器包括脱扣机构，该脱扣机构包括：过载脱扣杆，其可枢转地设置在机架上并且受到沿第二方向上的偏压力；过载脱扣驱动件，其设置在机架上并且在电路出现过载故障时驱动过载脱扣杆；短路脱扣杆，其可枢转地设置在机架上并且受到沿第二方向上的偏压力；短路脱扣驱动件，其可枢转地设置在机架上并且在电路出现短路故障时驱动短路脱扣杆；锁定钩件，其设置在机架上并且包括短路故障报警指示器和锁定构件弹簧；复位构件，可枢转地设置在机架上，用于与过载脱扣杆接合，并且当过载脱扣杆受到驱动而与复位构件脱离时，复位构件在弹簧的作用下回到分闸位置，使得断路器分闸；其中，当短路脱扣杆受到驱动而沿第一方向转动时过载脱扣杆随之沿与第二方向相反的第一方向一起转动，而当过载脱扣杆受到驱动而沿第一方向转动时短路脱扣杆不随之一起转动；并且，所述热磁式断路器配置成，当热磁式断路器合闸且电路中没有故障时，过载脱扣杆与复位构件接合，短路脱扣驱动件此时处在其第一位置，锁定构件此时由于与短路脱扣杆配合锁定而被限制在其初始位置；当热磁式断路器合闸且电路中有短路故障发生时，短路脱扣驱动件在磁性力的驱动下从第一位置转动到第二位置，从而驱动短路脱扣杆沿第一方向转动，带动过载脱扣杆沿第一方向转动，使得过载脱扣杆与复位构件脱离以允许复位构件在弹簧的作用下转动，最终实现热磁式断路器的分闸；同时，短路脱扣杆沿第一方向的转动允许锁定构件与短路脱扣杆之间的锁定解除，使得锁定构件的运动不再受限，因此在锁定构件弹簧的作用下锁定构件向外弹出到其弹出位置，使得短路报警指示器从热磁式断路器的外壳露出，提示操作人员发生短路故障；当电路中出现过载故障时，过载脱扣驱动件驱动过载脱扣杆沿第一方向转动，使得过载脱扣杆与复位构件脱离，以允许复位构件在弹簧的作用下转动，由此触发操作机构的动作，实现热磁式断路器的分闸；并且，由于短路脱扣杆不随过载脱扣杆沿第一方向一起转动，因此锁定构件与短路脱扣杆保持配合锁定，热磁式断路器此时不提示短路故障。

根据本实用新型优选的实施例，锁定构件弹出时，锁定构件阻挡短路脱扣杆在偏压力作用下沿第二方向转动，使得过载脱扣杆沿第二方向的转动受阻因而与复位构件继续保持脱离，由此，操作机构无法操作合闸，实现热磁式断路器在短路故障时的自锁。

根据本实用新型优选的实施例，锁定构件弹出后，当操作人员按下锁定构件，短路脱扣杆沿第二方向转动，直到锁定构件返回到与短路脱扣杆配合锁定的初始位置，此时，过载脱扣杆沿第二方向的转动不再受阻，操作人员可通过操纵手柄使复位构件与过载脱扣杆重新接合，以实现热磁式断路器的合闸。

根据本实用新型优选的实施例，过载脱扣杆上设置有用于与过载脱扣驱动件接触的调节杆，所述调节杆与过载脱扣驱动件之间的距离可被调节。

根据本实用新型优选的实施例，过载脱扣驱动件包括具有接触部的自由端和固定安装在机架上的固定端，当电路中出现过载电流时，过载脱扣驱动件的自由端朝向过载脱扣杆运动使得过载脱扣驱动件的接触部与调节杆接触，进而驱动过载脱扣杆沿第一方向转动。

根据本实用新型优选的实施例，复位构件包括第一接合部，过载脱扣杆包括可与第一接合部配合的第二接合部，用于实现复位构件和过载脱扣杆的接合。

根据本实用新型优选的实施例，所述第一接合部和第二接合部的其中一个具有凹入的形状，另一个具有凸出的形状。

根据本实用新型优选的实施例，锁定构件包括第一锁定部，短路脱扣杆包括设置在其第一端部上的可与第一锁定部配合的第二锁定部，用于使锁定构件与短路脱扣杆锁定。

根据本实用新型优选的实施例，所述第一锁定部和第二锁定部的其中一个具有凹入的形状，另一个具有凸出的形状。

根据本实用新型优选的实施例，锁定构件包括第一倾斜部，短路脱扣杆包括可与第一倾斜部的形状基本上互补配合的第二倾斜部，用于引导锁定构件和短路脱扣杆的运动并且用于在锁定构件处在弹出位置时阻挡短路脱扣杆沿第二方向转动。

根据本实用新型优选的实施例，短路脱扣杆还包括与第一端部相对的第二端部，当短路脱扣驱动件从其第一位置转动到第二位置时，短路脱扣驱动件的端壁与短路脱扣杆的第二端部接触进而带动短路脱扣杆沿第一方向转动。

优选地，过载脱扣杆和短路脱扣杆同轴地布置。

附图说明

本实用新型上述和其它特征以及优点将通过下面的结合附图的示例性实施例的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本实用新型的范围，其中：

图1至2示出根据本实用新型的热磁式断路器在合闸且电路中没有故障发生时脱扣机构的状态的侧视图，为清楚起见，在图1中，短路脱扣杆和锁定构件省略；

图3至4示出根据本实用新型的热磁式断路器在电路中出现过载故障时脱扣机构的状态的侧视图，为清楚起见，在图3中，短路脱扣杆和锁定构件省略；

图5至6示出根据本实用新型的热磁式断路器在电路中出现短路故障时脱扣机构的状态的侧视图，为清楚起见，在图5中，短路脱扣杆和锁定构件省略；

图7示出本实用新型的热磁式断路器在电路中出现短路故障时脱扣机构以及手柄的状态的侧视图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与技术效果，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中可清楚地呈现。以下说明包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。需要注意的是，本文中所提到的方向用语，例如上、下、左、右、顺时针、逆时针、前、后等，仅是参考附图的方向，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。另外，尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并不意在限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开，在不背离本实用新型的范围的情况下，“第一部件”可以写为“第二部件”。

当元件被提到为“连接”至另一元件时，这可以意味着其直接连接至其他元件，但应当理解的是，可能存在中间元件。可替代地，当元件被提到为“直接连接”另一元件时，应当理解的是，该两个元件之间不存在中间元件。

下面结合附图说明本实用新型的热磁式断路器的具体结构和工作原理。

本实用新型提出的热磁式断路器包括操作机构以及脱扣机构，当电路中出现过载或断路故障时，脱扣机构能够致动操作机构，以进一步带动断路器分闸。参考图1和2，脱扣机构大致上包括设置在热磁式断路器的机架(未示出)上的过载脱扣驱动件1、过载脱扣杆2、短路脱扣杆3、短路故障指示器4、锁定构件5、锁定构件弹簧6、短路脱扣驱动件7以及复位构件8。

过载脱扣驱动件(又称热脱扣驱动件)1可以采用双金属片的形式，利用电流的热效应和双金属片受热形变的特点实现过载保护。如图所示，过载脱扣驱动件1包括固定安装在机架上的固定端，以及自由端，当电路中有过载电流时，过载脱扣驱动件1发生形变，设置在自由端上的接触部11朝向过载脱扣杆2运动并且驱动过载脱扣杆2。

过载脱扣杆2围绕一转轴可枢转地设置在机架上，在过载脱扣杆2上设置有调节杆22，调节杆可通过例如焊接等手段固定于过载脱扣杆，并且，可以预先调节调节杆的位置获得过载脱扣杆2与过载脱扣驱动件1之间的需要的相对距离。过载脱扣杆2还包括从转轴向外延伸且具有图示钩状的第一接合部21的臂，用来与复位构件8接合锁定。根据需要，在转轴上可以设置一组多个过载脱扣杆2，相应地，过载脱扣驱动件1也可具有多个。

参考图2，短路脱扣杆(又称磁脱扣杆)3绕一转轴可枢转地设置在机架上，优选地，出于产品经济性以及结构紧凑性的考量，短路脱扣杆3可以如图所示与过载脱扣杆2同轴设置，但本领域技术人员应当理解的是，短路脱扣杆3也可以设置在其他转轴上。在本实用新型优选的实施方式中，过载脱扣杆2和短路脱扣杆3分别通过具有大致上半圆形轮廓连接部分配合设置在转轴上，从而使得将过载脱扣杆2和短路脱扣杆3配置成单向旋转联动，即，当短路脱扣杆3受到驱动而沿图示顺时针方向(也称为第一方向)转动时过载脱扣杆2随之沿顺时针方向一起转动，而当过载脱扣杆2受到驱动沿顺时针方向转动时短路脱扣杆3不随之一起转动。另外，过载脱扣杆2和机架之间还安装有一偏压件，例如弹簧，使得过载脱扣杆2受到沿逆时针方向(也称为第二方向)的偏压力而具有沿逆时针方向运动的趋势。在图2所示的位置，过载脱扣杆2受到偏压力，可选地，过载脱扣杆2此时抵靠在短路脱扣杆3上。

如图2所示，短路脱扣杆3具有相对的端部31、32，在第一端部31上设有具有倾斜表面的倾斜部311，以及从倾斜表面311凸出的第二锁定部312，分别用来与锁定构件5的相应部分配合；第二端部32可具有平滑的弯曲轮廓。

此外，短路脱扣杆3和机架之间还安装有一偏压件(例如弹簧)，使得短路脱扣杆3受到逆时针方向的偏压力而具有沿逆时针方向运动的趋势。在图2所示的位置，短路脱扣杆3受到偏压力，可选地，短路脱扣杆3此时抵靠在锁定构件5上。

热磁式断路器还包括短路脱扣驱动件7，该短路脱扣驱动件7可枢转地设置在机架上。当电路中出现短路电流时，在磁性力的作用下，短路脱扣驱动杆7沿逆时针方向转动，短路脱扣杆3的端部32受到短路脱扣驱动件7驱动，该驱动力使得短路脱扣杆3克服偏压力沿顺时针方向转动，脱扣机构脱扣，从而使得热磁式断路器的操作机构动作，实现分闸。

能够触发热磁式断路器的操作机构动作的复位构件8可枢转地设置在机架上，并且与机架上的一储能弹簧(未示出)连接。复位构件8包括从复位构件凸出延伸的第二接合部81(图3)，用来与过载脱扣杆2的接合部21接合，实现脱扣机构载扣。当然，可选的是，第二接合部81具有凹形形状而第一接合部21具有凸出形状，或是能够实现彼此接合的其他相配合的形状轮廓。

锁定构件5包括设置在其顶部的短路故障报警指示器4，可如图2所示设置成按钮的形式。锁定构件5的底部通过锁定构件弹簧6安装在机架上，在图2中，锁定构件5被短路脱扣杆3限制在图示位置，一旦短路脱扣杆3与锁定构件5脱离，锁定构件5会在锁定构件弹簧6的作用下向外弹出。锁定构件5包括第一锁定部52，可具有图示凹槽的形式，在短路脱扣杆3上的凸出的第二锁定部312可与锁定构件5的第一锁定部52配合，用于使锁定构件5与短路脱扣杆3锁定。锁定部52、312的形状不限于图示的卡扣锁定结构，它们的位置也可根据具体构造而确定。锁定构件5还包括第一倾斜部51，其轮廓与短路脱扣杆3的第二倾斜部311的轮廓基本上互补，用于引导锁定构件5和短路脱扣杆3的运动并且用于在锁定构件5弹出后阻挡短路脱扣杆3沿逆时针方向转动。

下面结合附图说明电路故障发生时脱扣机构的动作过程。

过载故障

参考图3，当故障电流未达到使短路脱扣驱动件7动作的电流阀值时，例如，大约介于断路器额定电流的1.3倍～10倍之间(1.3In<I_fault<10In)时，热磁式断路器启动过载保护，过载脱扣驱动件1的接触部11朝向过载脱扣杆2运动(图中未示出)，由此驱动过载脱扣杆2沿顺时针方向转动，使得第二接合部81和第一接合部21分开，复位构件8脱离与过载脱扣杆2的配合锁定，随后复位构件8在储能弹簧的作用下逆时针旋转，最终复位构件8驱动热磁式断路器的操作机构动作，从而实现断路器分闸。

另一方面，如图4所示，由于单向联动功能存在(过载脱扣杆2旋转不会带动短路脱扣杆3转动)，过载脱扣杆2转动时，短路脱扣杆3并不随之转动，锁定构件5仍然限制在与短路脱扣杆3配合锁定的图示位置，因此锁定构件5以及短路故障报警指示器4不会弹出，热磁式断路器不会提出操作人员发生了短路故障。

当热磁式断路器由于过载故障而分闸后，没有阻挡机构限制过载脱扣杆2与复位构件8重新载扣，因此任何过载故障分闸发生后，无论故障是否排除，过载脱扣杆2与复位构件8可通过操作手柄9随时重新载扣，从而热磁式断路器可随时合闸。

短路故障

参考图5，当故障电流达到使短路脱扣驱动件7动作的电流阀值时，例如，大约大于断路器额定电流的10倍(I_fault>10In)时，热磁式断路器启动短路保护。在磁性力的作用下，短路脱扣驱动件7沿图示逆时针方向转动，其端壁71与短路驱动杆3的第二端部32接触进而推动短路脱扣杆3顺时针转动。由于过载脱扣杆2与短路脱扣杆3同步转动，复位构件8脱离与过载脱扣杆2的配合，随后复位构件8在储能弹簧的作用下逆时针旋转，最终复位构件8驱使热磁式断路器的操作机构动作，实现分闸。

另一方面，如图6所示，短路脱扣杆3的顺时针转动时使得第一锁定部52与第二锁定部312分开，锁定构件5与脱扣杆3之间的配合锁定因此被解除，锁定构件5的运动不再受到限制，进而在锁定构件弹簧6的作用下向外弹出，短路故障报警指示器4也一起向外弹出(例如，从断路器外壳向外露出)，由此提示操作人员热磁式断路器脱扣原因为短路故障。

此时，短路脱扣杆3与锁定构件5通过第一倾斜部51与第二倾斜部311配合而阻挡短路脱扣杆3在偏压力的作用下往回转动，使得过载脱扣杆2仍然与复位构件8保持分开，脱口机构保持在脱扣状态，即使对手柄9进行复位操作而使复位构件8顺时针转动，操作机构的复位构件8与过载脱扣杆2也无法接合，因此无法实现手动合闸。这种短路故障自锁功能在排除线路中的短路故障之前禁止进行合闸操作，极大提高了热磁式断路器的安全性能。

在排除线路中的短路故障之后，操作人员可按下短路故障报警指示器4，此时短路脱扣杆3逆时针转动不再有障碍，直到锁定构件5再次与短路脱扣杆3锁止。短路脱扣杆3因此也不会阻碍过载脱扣杆2转动，过载脱扣杆2可以被复位构件8锁止并实现载扣，通过热磁式断路器的手柄9(图7)进行复位操作后热磁式断路器可以正常载扣。

本实用新型提出的热磁式断路器利用两个脱扣杆以及锁定构件，不仅具有故障类型报警指示功能，而且，还具有选择性自锁的功能，在短路故障时禁止断路器合闸，保障了电路和操作人员的安全。

本领域普通技术人员可以理解的是，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims (12)

1.一种热磁式断路器，包括脱扣机构，其特征在于，该脱扣机构包括：

过载脱扣杆，其可枢转地设置在机架上并且受到沿第二方向上的偏压力；

过载脱扣驱动件，其设置在机架上并且在电路出现过载故障时驱动过载脱扣杆；

短路脱扣杆，其可枢转地设置在机架上并且受到沿第二方向上的偏压力；

短路脱扣驱动件，其可枢转地设置在机架上并且在电路出现短路故障时驱动短路脱扣杆；

锁定钩件，其设置在机架上并且包括短路故障报警指示器和锁定构件弹簧；

复位构件，可枢转地设置在机架上，用于与过载脱扣杆接合，并且当过载脱扣杆受到驱动而与复位构件脱离时，复位构件在弹簧的作用下回到分闸位置，使得断路器分闸；

其中，当短路脱扣杆受到驱动而沿第一方向转动时过载脱扣杆随之沿与第二方向相反的第一方向一起转动，而当过载脱扣杆受到驱动而沿第一方向转动时短路脱扣杆不随之一起转动；

并且，所述热磁式断路器配置成，当热磁式断路器合闸且电路中没有故障时，过载脱扣杆与复位构件接合，短路脱扣驱动件此时处在其第一位置，锁定构件此时由于与短路脱扣杆配合锁定而被限制在其初始位置；

当热磁式断路器合闸且电路中有短路故障发生时，短路脱扣驱动件在磁性力的驱动下从第一位置转动到第二位置，从而驱动短路脱扣杆沿第一方向转动，带动过载脱扣杆沿第一方向转动，使得过载脱扣杆与复位构件脱离以允许复位构件在弹簧的作用下转动，最终实现热磁式断路器的分闸；同时，短路脱扣杆沿第一方向的转动允许锁定构件与短路脱扣杆之间的锁定解除，使得锁定构件的运动不再受限，因此在锁定构件弹簧的作用下锁定构件向外弹出到其弹出位置，使得短路报警指示器从热磁式断路器的外壳露出，提示操作人员发生短路故障；

当电路中出现过载故障时，过载脱扣驱动件驱动过载脱扣杆沿第一方向转动，使得过载脱扣杆与复位构件脱离，以允许复位构件在弹簧的作用下转动，由此触发操作机构的动作，实现热磁式断路器的分闸；并且，由于短路脱扣杆不随过载脱扣杆沿第一方向一起转动，因此锁定构件与短路脱扣杆保持配合锁定，热磁式断路器此时不提示短路故障。

2.根据权利要求1所述的热磁式断路器，其特征在于，锁定构件弹出时，锁定构件阻挡短路脱扣杆在偏压力作用下沿第二方向转动，使得过载脱扣杆沿第二方向的转动受阻因而与复位构件继续保持脱离，由此，操作机构无法操作合闸，实现热磁式断路器在短路故障时的自锁。

3.根据权利要求2所述的热磁式断路器，其特征在于，锁定构件弹出后，当操作人员按下锁定构件，短路脱扣杆沿第二方向转动，直到锁定构件返回到与短路脱扣杆配合锁定的初始位置，此时，过载脱扣杆沿第二方向的转动不再受阻，操作人员可通过操纵手柄使复位构件与过载脱扣杆重新接合，以实现热磁式断路器的合闸。

4.根据权利要求1所述的热磁式断路器，其特征在于，过载脱扣杆上设置有用于与过载脱扣驱动件接触的调节杆，所述调节杆与过载脱扣驱动件之间的距离可被调节。

5.根据权利要求4所述的热磁式断路器，其特征在于，过载脱扣驱动件包括具有接触部的自由端和固定安装在机架上的固定端，当电路中出现过载电流时，过载脱扣驱动件的自由端朝向过载脱扣杆运动使得过载脱扣驱动件的接触部与调节杆接触，进而驱动过载脱扣杆沿第一方向转动。

6.根据权利要求1至5的任一项所述的热磁式断路器，其特征在于，复位构件包括第一接合部，过载脱扣杆包括可与第一接合部配合的第二接合部，用于实现复位构件和过载脱扣杆的接合。

7.根据权利要求6所述的热磁式断路器，其特征在于，所述第一接合部和第二接合部的其中一个具有凹入的形状，另一个具有凸出的形状。

8.根据权利要求1至5的任一项所述的热磁式断路器，其特征在于，锁定构件包括第一锁定部，短路脱扣杆包括设置在其第一端部上的可与第一锁定部配合的第二锁定部，用于使锁定构件与短路脱扣杆锁定。

9.根据权利要求8所述的热磁式断路器，其特征在于，所述第一锁定部和第二锁定部的其中一个具有凹入的形状，另一个具有凸出的形状。

10.根据权利要求1至5的任一项所述的热磁式断路器，其特征在于，锁定构件包括第一倾斜部，短路脱扣杆包括可与第一倾斜部的形状基本上互补配合的第二倾斜部，用于引导锁定构件和短路脱扣杆的运动并且用于在锁定构件处在弹出位置时阻挡短路脱扣杆沿第二方向转动。

11.根据权利要求1至5的任一项所述的热磁式断路器，其特征在于，短路脱扣杆还包括与第一端部相对的第二端部，当短路脱扣驱动件从其第一位置转动到第二位置时，短路脱扣驱动件的端壁与短路脱扣杆的第二端部接触进而带动短路脱扣杆沿第一方向转动。

12.根据权利要求1至5的任一项所述的热磁式断路器，其特征在于，过载脱扣杆和短路脱扣杆同轴地布置。