CN208014520U - 一种可调节的多螺杆压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的多螺杆压装装置，属于液压辅助压紧装置及方法技术领域。技术方案是：拉螺杆（7）的底部焊接在底座（10）上，通过垫圈（11）和下托板（12）与电抗器下铁轭（13）紧密接触，拉螺杆（7）的上端与紧固杯（6）、拉螺杆卡位螺母（8）和拉螺杆锁定螺母（9）平衡并紧固连接，拉螺杆（7）上端通过上压板（2）、油压千斤顶（3）和内螺纹压盘（4）与电抗器上铁轭（1）紧密接触。本实用新型结构独特、简洁且工艺加工相对方便，能够普遍适用于电抗器铁心的压紧，紧固杯配合拉螺杆的定位螺母和锁紧螺母可调节拉力平衡，避免了因多拉螺杆焊接而造成的受力不均，提高了电抗器产品的抗震性、可靠性和运行安全性。

Description

一种可调节的多螺杆压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种可调节的多螺杆压装装置，属于液压辅助压紧装置及方法技术领域。

背景技术

铁芯的振动与噪音已经成为电抗器制造技术领域中的重点关注问题。引起电抗器铁芯振动的原因主要包括两个方面：一是铁饼间麦克斯韦力的作用；二是铁芯硅钢片的磁致伸缩特性作用。因此，当铁芯结构发生松动或受力不均匀时，导致铁芯振动增大。因此，铁芯的压装对电抗器振动问题有重要影响。

而目前很多电抗器所采用的压紧结构和方法，拉螺杆多是焊接结构，再利用特制的金属压杯进行铁芯压紧操作。这种方法除了需要额外的临时连接机构、吊装工装和工序，更重要的是拉螺杆固接完成后不可调节，每根拉螺杆之间极易形成长度或角度偏差，可能造成拉螺杆所受应力不均，使某些拉螺杆超过许用强度而疲劳失效，对压紧稳定性产生影响。因此，需对每根拉螺杆的长度和焊接严格控制，但轻微的几何误差都会导致拉螺杆的受力不均，往往不得不设计更多拉螺杆数量以保证拉螺杆的裕度。这在设计上造成很大的难度，工艺过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可调节的多螺杆压装装置，采用紧固杯配合拉螺杆的定位螺母和锁紧螺母可调节拉力平衡，避免了因多拉螺杆焊接而造成的受力不均，提高了电抗器产品的抗震性、可靠性和运行安全性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种可调节的多螺杆压装装置，包含电抗器上铁轭、上压板、油压千斤顶、内螺纹压盘、锁紧螺母、紧固杯、拉螺杆、拉螺杆卡位螺母、拉螺杆锁定螺母、底座、垫圈、下托板和电抗器下铁轭，所述拉螺杆的数量为一根以上，拉螺杆的底部焊接在底座上，通过垫圈和下托板与电抗器下铁轭紧密接触，拉螺杆的上端与紧固杯、拉螺杆卡位螺母和拉螺杆锁定螺母平衡并紧固连接，拉螺杆上端通过上压板、油压千斤顶和内螺纹压盘与电抗器上铁轭紧密接触。

所述紧固杯的外端设有外螺纹，与内螺纹压盘相匹配，紧固杯上设有贯穿的孔洞，孔洞的数量和尺寸与拉螺杆相匹配。

所述油压千斤顶在上压板与内螺纹压盘之间对称放置。

所述拉螺杆的数量为五根。

压装方法：①将紧固杯和拉螺杆放置到位，调节拉螺杆卡位螺母，将多根拉螺杆与紧固杯旋平到位，并不施加拉力；②旋入锁紧螺母旋转到位（不留有间隙即可），调节各个拉螺杆平衡后锁死所有拉螺杆锁定螺母；③旋入内螺纹压盘，在内螺纹压盘和上压板之间对称放置油压千斤顶，锁紧内螺纹压盘；④启动油压泵，达到所需压力后，锁死锁紧螺母，完成电抗器铁芯的压紧，撤去内螺纹压盘和油压千斤顶。

本实用新型的有益效果是：结构独特、简洁且工艺加工相对方便，能够普遍适用于电抗器铁芯的压紧，紧固杯配合拉螺杆的定位螺母和锁紧螺母可调节拉力平衡，避免了因多拉螺杆焊接而造成的受力不均，提高了电抗器产品的抗震性、可靠性和运行安全性。

附图说明

图1 是上铁轭中的半剖视示意图；

图2 是下铁轭中的半剖视示意图；

图3 是本实用新型的俯视图；

图中：电抗器上铁轭1、上压板2、油压千斤顶3、内螺纹压盘4、锁紧螺母5、紧固杯6、拉螺杆7、拉螺杆卡位螺母8、拉螺杆锁定螺母9、底座10、垫圈11、下托板12、电抗器下铁轭13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种可调节的多螺杆压装装置，包含电抗器上铁轭1、上压板2、油压千斤顶3、内螺纹压盘4、锁紧螺母5、紧固杯6、拉螺杆7、拉螺杆卡位螺母8、拉螺杆锁定螺母9、底座10、垫圈11、下托板12和电抗器下铁轭13，所述拉螺杆7的数量为一根以上，拉螺杆7的底部焊接在底座10上，通过垫圈11和下托板12与电抗器下铁轭13紧密接触，拉螺杆7的上端与紧固杯6、拉螺杆卡位螺母8和拉螺杆锁定螺母9平衡并紧固连接，拉螺杆7上端通过上压板2、油压千斤顶3和内螺纹压盘4与电抗器上铁轭1紧密接触。

所述紧固杯6的外端设有外螺纹，与内螺纹压盘4相匹配，紧固杯6上设有贯穿的孔洞，孔洞的数量和尺寸与拉螺杆7相匹配。

所述油压千斤顶3在上压板2与内螺纹压盘4之间对称放置。

所述拉螺杆7的数量为五根。

压装方法：①将紧固杯和拉螺杆放置到位，调节拉螺杆卡位螺母，将多根拉螺杆与紧固杯旋平到位，并不施加拉力；②旋入锁紧螺母旋转到位（不留有间隙即可），调节各个拉螺杆平衡后锁死所有拉螺杆锁定螺母；③旋入内螺纹压盘，在内螺纹压盘和上压板之间对称放置油压千斤顶，锁紧内螺纹压盘；④启动油压泵，达到所需压力后，锁死锁紧螺母，完成电抗器铁芯的压紧，撤去内螺纹压盘和油压千斤顶。

在实际应用中，电抗器产品的铁轭安装后，多根拉螺杆7底部焊接底座10，并通过垫圈11和下托板12，与电抗器下铁轭13紧密接触，压紧时对电抗器下铁轭13施加向上的压力；拉螺杆7上端与紧固杯6、拉螺杆卡位螺母8、拉螺杆锁定螺母9平衡并紧固，并通过上压板2、油压千斤顶3、内螺纹压盘4与电抗器上铁轭1紧密接触，压紧时对电抗器上铁轭1施加向下的压力。

调节平衡锁紧过程：将紧固杯6和拉螺杆7放置到位，调节拉螺杆卡位螺母8，将多根拉螺杆7与紧固杯6旋平到位，并不施加拉力；旋入锁紧螺母5旋转到位（不留有间隙即可），调节各个拉螺杆7平衡后锁死所有拉螺杆锁定螺母9。

铁芯压紧过程：旋入内螺纹压盘4，在内螺纹压盘4和上压板2之间对称放置油压千斤顶3，锁紧内螺纹压盘4。启动油压泵，达到所需压力后，锁死锁紧螺母5，完成电抗器铁芯的压紧，撤去内螺纹压盘4和油压千斤顶3。

本实用新型在保证铁芯压紧效果的基础上，通过调节拉力平衡后再压装，大幅降低了因焊接拉螺杆结构受力不平衡而造成的影响，减低了拉螺杆在设计和焊接工艺过程中的难度，提高了铁芯压紧的平衡精度；同时，可拆卸的压盘相比特制的金属压杯，减轻了重量，节省了吊装工装和工序，压装操作更简洁，在保证铁芯压装平衡和稳固的同时，提高了电抗器产品的可靠性和运行安全性。

本视图仅以五根拉螺杆为实施例，随着电抗器产品容量和重量的增加，需要的拉螺杆数量达到数十根或更多，而拉螺杆越多，其焊接工艺和受力平衡的要求随之更高，采用本实用新型的优势将更加突出。

Claims (4)

1.一种可调节的多螺杆压装装置，其特征在于：包含电抗器上铁轭（1）、上压板（2）、油压千斤顶（3）、内螺纹压盘（4）、锁紧螺母（5）、紧固杯（6）、拉螺杆（7）、拉螺杆卡位螺母（8）、拉螺杆锁定螺母（9）、底座（10）、垫圈（11）、下托板（12）和电抗器下铁轭（13），所述拉螺杆（7）的数量为一根以上，拉螺杆（7）的底部焊接在底座（10）上，通过垫圈（11）和下托板（12）与电抗器下铁轭（13）紧密接触，拉螺杆（7）的上端与紧固杯（6）、拉螺杆卡位螺母（8）和拉螺杆锁定螺母（9）平衡并紧固连接，拉螺杆（7）上端通过上压板（2）、油压千斤顶（3）和内螺纹压盘（4）与电抗器上铁轭（1）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的多螺杆压装装置，其特征在于：所述紧固杯（6）的外端设有外螺纹，与内螺纹压盘（4）相匹配，紧固杯（6）上设有贯穿的孔洞，孔洞的数量和尺寸与拉螺杆（7）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的多螺杆压装装置，其特征在于：所述油压千斤顶（3）在上压板（2）与内螺纹压盘（4）之间对称放置。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的多螺杆压装装置，其特征在于：所述拉螺杆（7）的数量为五根。