CN208014428U - 一种钢铝复合绞制大截面导线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铝复合绞制大截面导线，包括钢带铠装保护套、铝芯、第一钢绞线和第二钢绞线，所述钢带铠装保护套的内壁上设置有缓冲层，且缓冲层内部均匀安装有缓冲弹簧，所述钢带铠装保护套内部的中间位置处设置有钢铝复合区，且钢铝复合区内部的中间位置处安装有铝芯，所述铝芯外侧的钢铝复合区内均匀固定有第一钢绞线，所述缓冲层的内壁上固定有加固层，且加固层的内壁上设置有等间距的卡块。本实用新型通过安装有金属铝屏蔽层与绝缘软垫，不仅能够避免外界磁场对装置造成影响，并且能够避免各导电芯体之间发生短路的现象，从而提高了装置使用时的安全性。

Description

一种钢铝复合绞制大截面导线

技术领域

本实用新型涉及导线技术领域，具体为一种钢铝复合绞制大截面导线。

背景技术

导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，我国国民经济续高速增长对电力的需求量在不断增加，根据国网建设有限公司的规划，近几年内将重点建设1100kV特高压输电线路，输电线路建设，需要更大截面导线、但又不希望导线外径太大，导线设计要考虑诸多因素，特别是导线的输送容量和经济电流密度、电晕临界电压、机械强度等架空输电线路是实现远程高压送电的主干路径，作为线路，导线则是电流流通之路—路中之路，导线既要具有良好的导电特性，又须具有足够的承担机械荷载能力和抵御随机而来的覆冰荷载、大风荷载以及微风振动、抗疲劳能力，这些能力体现着机械特性，现有的钢铝复合绞制大截面导线结构简单，长期微风震动状态容易造成机械疲劳，降低使用寿命，甚至断线、断股，使用的安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铝复合绞制大截面导线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合绞制大截面导线，包括钢带铠装保护套、铝芯、第一钢绞线和第二钢绞线，所述钢带铠装保护套的内壁上设置有缓冲层，且缓冲层内部均匀安装有缓冲弹簧，所述钢带铠装保护套内部的中间位置处设置有钢铝复合区，且钢铝复合区内部的中间位置处安装有铝芯，所述铝芯外侧的钢铝复合区内均匀固定有第一钢绞线，所述缓冲层的内壁上固定有加固层，且加固层的内壁上设置有等间距的卡块，所述卡块远离加固层的一侧安装有金属铝屏蔽层，且金属铝屏蔽层靠近卡块一侧的外壁上固定有等间距的卡槽，卡槽与卡块相互配合，所述金属铝屏蔽层的内壁上安装有绝缘软垫，且绝缘软垫与钢铝复合区之间均匀固定有第二钢绞线，且第二钢绞线的外壁上均固定有钢铝合金导电层。

优选的，所述钢带铠装保护套的外壁上均匀设置有凹陷弧。

优选的，所述卡块呈楔形。

优选的，所述金属铝屏蔽层的外壁上设置有耐磨纹条。

优选的，所述钢铝复合区的内部设置有黏胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢铝复合绞制大截面导线通过安装有金属铝屏蔽层与绝缘软垫，不仅能够避免外界磁场对装置造成影响，并且能够避免各导电芯体之间发生短路的现象，从而提高了装置使用时的安全性，装置通过安装有钢带铠装保护套与缓冲层，使得该导线的抗压抗震能力得到增强，延长了该导线的使用寿命，装置通过在钢带铠装保护套的外表面装置通过安装有卡块和卡槽，使得钢带铠装保护套与其内部的导线之间不易发生位移，连接更紧密，且避免了传统的填充法导致导线过重的情况，设置有内凹弧，使得风吹表面形成局部回风，从而达到降低风压的目的，进一步增加了装置使用的安全性，延长该导线的使用寿命，本实用新型不仅提高了导线使用时的安全性，提高了其外部包裹层的强度，而且避免了传统钢铝复合绞制大截面导线长期处于微风震动状态容易造成机械疲劳，使用寿命降低，甚至发生断线、断股的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图中：1-凹陷弧；2-钢带铠装保护套；3-缓冲层；4-卡块；5-铝芯；6-耐磨纹条；7-缓冲弹簧；8-卡槽；9-第一钢绞线；10-金属铝屏蔽层；11-加固层；12-钢铝复合区；13-绝缘软垫；14-第二钢绞线；15-钢铝合金导电层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铝复合绞制大截面导线，包括钢带铠装保护套2、铝芯5、第一钢绞线9和第二钢绞线14，钢带铠装保护套2的内壁上设置有缓冲层3，且缓冲层3内部均匀安装有缓冲弹簧7，钢带铠装保护套2的外壁上均匀设置有凹陷弧1，使得风吹表面形成局部回风，从而达到降低风压的目的，钢带铠装保护套2内部的中间位置处设置有钢铝复合区12，且钢铝复合区12内部的中间位置处安装有铝芯5，钢铝复合区12的内部设置有黏胶，用于填充连接，铝芯5外侧的钢铝复合区12内均匀固定有第一钢绞线9，缓冲层3的内壁上固定有加固层11，且加固层11的内壁上设置有等间距的卡块4，卡块4呈楔形，不易脱落，卡块4远离加固层11的一侧安装有金属铝屏蔽层10，且金属铝屏蔽层10靠近卡块4一侧的外壁上固定有等间距的卡槽8，卡槽8与卡块4相互配合，金属铝屏蔽层10的外壁上设置有耐磨纹条6，避免导线破损，金属铝屏蔽层10的内壁上安装有绝缘软垫13，且绝缘软垫13与钢铝复合区12之间均匀固定有第二钢绞线14，且第二钢绞线14的外壁上均固定有钢铝合金导电层15。

工作原理：使用时，导线在使用情况下，金属铝屏蔽层10外壁上的耐磨纹条6，避免导线在扯拉的过程中遭到破损，在通过卡块4与卡槽8相互配合，对导线进行加固，使得钢带铠装保护套2与导线连接，避免了传统的填充法导致导线过重的情况，钢带铠装保护套2表面的内凹弧1的设计，使得使用时风吹过钢带铠装保护套2表面形成局部回风，从而达到降低风压的目的，金属铝屏蔽层10与绝缘软垫13的设计，不仅能够避免外界磁场对导线工作造成影响，并且能够避免各导电芯体之间发生短路的现象，同时避免了触电现象的发生，缓冲层3内均匀设置的缓冲弹簧7，使得该导线的抗压抗震能力得到增强，进一步延长了该导线的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢铝复合绞制大截面导线，包括钢带铠装保护套(2)、铝芯(5)、第一钢绞线(9)和第二钢绞线(14)，其特征在于：所述钢带铠装保护套(2)的内壁上设置有缓冲层(3)，且缓冲层(3)内部均匀安装有缓冲弹簧(7)，所述钢带铠装保护套(2)内部的中间位置处设置有钢铝复合区(12)，且钢铝复合区(12)内部的中间位置处安装有铝芯(5)，所述铝芯(5)外侧的钢铝复合区(12)内均匀固定有第一钢绞线(9)，所述缓冲层(3)的内壁上固定有加固层(11)，且加固层(11)的内壁上设置有等间距的卡块(4)，所述卡块(4)远离加固层(11)的一侧安装有金属铝屏蔽层(10)，且金属铝屏蔽层(10)靠近卡块(4)一侧的外壁上固定有等间距的卡槽(8)，卡槽(8)与卡块(4)相互配合，所述金属铝屏蔽层(10)的内壁上安装有绝缘软垫(13)，且绝缘软垫(13)与钢铝复合区(12)之间均匀固定有第二钢绞线(14)，且第二钢绞线(14)的外壁上均固定有钢铝合金导电层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合绞制大截面导线，其特征在于：所述钢带铠装保护套(2)的外壁上均匀设置有凹陷弧(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合绞制大截面导线，其特征在于：所述卡块(4)呈楔形。

4.根据权利要求1所述的一种钢铝复合绞制大截面导线，其特征在于：所述金属铝屏蔽层(10)的外壁上设置有耐磨纹条(6)。

5.根据权利要求1所述的一种钢铝复合绞制大截面导线，其特征在于：所述钢铝复合区(12)的内部设置有黏胶。