CN208013145U - 一种石油管道内焊缝的检修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油管道内焊缝的检修装置，其结构包括数据连接槽、支撑角、电线、超声波探测装置、探测基块、支撑架、转轴、信号灯、连接板，超声波探测装置包括模数转换模块、外罩壳、换能器、变幅杆、信号传输端口，本实用新型一种石油管道内焊缝的检修装置，结构上设有超声波探测装置，超声波探测装置设于探测基块的右上方处，在对管道内的焊缝进行检测的过程中，超声波信号发生器可以产生超声波，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大后传输至探测杆上，模数转换模块可以接受到超声波的反馈并将超声波信号转变为电信号，然后通过信号传输端口将信号反馈至显示屏内，避免了检测的误差，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型是一种石油管道内焊缝的检修装置，属于石油管道领域。
背景技术
在进行管道焊接施工时，管道内焊缝常出现焊渣、焊瘤、穿刺等缺陷；因此为了确保环焊缝外观及焊缝内部质量满足要求，需要工作人员先对环焊缝进行检测，检测后再对存在焊瘤或焊缝突出部分的焊缝进行修磨处理。
现有技术公开了申请号为：201620593667.1的一种管内焊缝自动检修装置，其包括管内行走装置和固定安装在管内行走装置右端的旋转修磨装置；管内行走装置包括行走动力装置、伸缩支撑装置和行走机构，但是该现有技术对于管道内的焊缝的检测不精确，导致检测结果存在误差，易造成安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油管道内焊缝的检修装置，以解决的现有技术对于管道内的焊缝的检测不精确，导致检测结果存在误差，易造成安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道内焊缝的检修装置，其结构包括数据连接槽、支撑角、电线、超声波探测装置、探测基块、支撑架、转轴、信号灯、检修装置主体、旋钮、控制面板、显示屏、连接板，所述数据连接槽嵌入安装于检修装置主体的上端面，所述支撑角的内表面与连接板的上端面相嵌套，所述超声波探测装置的底部与探测基块的内表面相嵌套，所述转轴与连接板的左端面相连接，所述转轴与支撑架为一体化结构，所述连接板的右端面与检修装置主体的左端面相黏合，所述控制面板嵌入安装于检修装置主体的正表面，所述显示屏设于控制面板的正表面上方，所述信号灯嵌入安装于控制面板的正表面，所述旋钮设于信号灯的下方，所述超声波探测装置包括模数转换模块、外罩壳、换能器、探测杆、变幅杆、超声波信号发生器、信号传输端口，所述信号传输端口的底部与模数转换模块的上端面相连接，所述模数转换模块的底部与超声波信号发生器的上端面相黏合，所述超声波信号发生器的底部与换能器的上端面相贴合，所述变幅杆与换能器的内表面相嵌套，所述探测杆的上端面与变幅杆的底部相连接，所述探测杆与外罩壳的内表面相嵌套，所述换能器与外罩壳的内表面相黏合。
进一步地，所述探测杆与探测基块的内表面相嵌套。
进一步地，所述检修装置主体的背部通过电线与超声波探测装置的上端面电连接。
进一步地，所述旋钮嵌入安装于控制面板的正表面且相互垂直。
进一步地，所述信号灯的直径为3.5cm。
进一步地，所述转轴为圆柱体结构。
进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
有益效果
本实用新型一种石油管道内焊缝的检修装置，结构上设有超声波探测装置，超声波探测装置设于探测基块的右上方处，在对管道内的焊缝进行检测的过程中，超声波信号发生器可以产生超声波，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大后传输至探测杆上，模数转换模块可以接受到超声波的反馈并将超声波信号转变为电信号，然后通过信号传输端口将信号反馈至显示屏内，避免了检测的误差，消除了安全隐患。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石油管道内焊缝的检修装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种超声波探测装置的剖面结构示意图。
图中：数据连接槽-1、支撑角-2、电线-3、超声波探测装置-4、探测基块-5、支撑架-6、转轴-7、信号灯-8、检修装置主体-9、旋钮-10、控制面板-11、显示屏-12、连接板-13、模数转换模块-401、外罩壳-402、换能器-403、探测杆-404、变幅杆-405、超声波信号发生器-406、信号传输端口-407。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石油管道内焊缝的检修装置技术方案：其结构包括数据连接槽1、支撑角2、电线3、超声波探测装置4、探测基块5、支撑架6、转轴7、信号灯8、检修装置主体9、旋钮10、控制面板11、显示屏12、连接板13，所述数据连接槽1嵌入安装于检修装置主体9的上端面，所述支撑角2的内表面与连接板13的上端面相嵌套，所述超声波探测装置4的底部与探测基块5的内表面相嵌套，所述转轴7与连接板13的左端面相连接，所述转轴7与支撑架6为一体化结构，所述连接板13的右端面与检修装置主体9的左端面相黏合，所述控制面板11嵌入安装于检修装置主体9的正表面，所述显示屏12设于控制面板11的正表面上方，所述信号灯8嵌入安装于控制面板11的正表面，所述旋钮10设于信号灯8的下方，所述超声波探测装置4包括模数转换模块401、外罩壳402、换能器403、探测杆404、变幅杆405、超声波信号发生器406、信号传输端口407，所述信号传输端口407的底部与模数转换模块401的上端面相连接，所述模数转换模块401的底部与超声波信号发生器406的上端面相黏合，所述超声波信号发生器406的底部与换能器403的上端面相贴合，所述变幅杆405与换能器403的内表面相嵌套，所述探测杆404的上端面与变幅杆405的底部相连接，所述探测杆404与外罩壳402的内表面相嵌套，所述换能器403与外罩壳402的内表面相黏合，所述探测杆404与探测基块5的内表面相嵌套，所述检修装置主体9的背部通过电线3与超声波探测装置4的上端面电连接，所述旋钮10嵌入安装于控制面板11的正表面且相互垂直，所述信号灯8的直径为3.5cm，所述转轴7为圆柱体结构，所述支撑架6由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的电线3是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，所述连接板13是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件。它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。
在进行使用时可以将超声波探测装置4设于探测基块5的右上方处，在对管道内的焊缝进行检测的过程中，超声波信号发生器406可以产生超声波，换能器403可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆405可以将机械振动幅度放大后传输至探测杆404上，模数转换模块401可以接受到超声波的反馈并将超声波信号转变为电信号，然后通过信号传输端口407将信号反馈至显示屏12内，避免了检测的误差，消除了安全隐患。
本实用新型解决现有技术对于管道内的焊缝的检测不精确，导致检测结果存在误差，易造成安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有超声波探测装置，超声波探测装置设于探测基块的右上方处，在对管道内的焊缝进行检测的过程中，超声波信号发生器可以产生超声波，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大后传输至探测杆上，模数转换模块可以接受到超声波的反馈并将超声波信号转变为电信号，然后通过信号传输端口将信号反馈至显示屏内，避免了检测的误差，消除了安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种石油管道内焊缝的检修装置，其特征在于：其结构包括数据连接槽(1)、支撑角(2)、电线(3)、超声波探测装置(4)、探测基块(5)、支撑架(6)、转轴(7)、信号灯(8)、检修装置主体(9)、旋钮(10)、控制面板(11)、显示屏(12)、连接板(13)，所述数据连接槽(1)嵌入安装于检修装置主体(9)的上端面，所述支撑角(2)的内表面与连接板(13)的上端面相嵌套，所述超声波探测装置(4)的底部与探测基块(5)的内表面相嵌套，所述转轴(7)与连接板(13)的左端面相连接，所述转轴(7)与支撑架(6)为一体化结构，所述连接板(13)的右端面与检修装置主体(9)的左端面相黏合，所述控制面板(11)嵌入安装于检修装置主体(9)的正表面，所述显示屏(12)设于控制面板(11)的正表面上方，所述信号灯(8)嵌入安装于控制面板(11)的正表面，所述旋钮(10)设于信号灯(8)的下方，所述超声波探测装置(4)包括模数转换模块(401)、外罩壳(402)、换能器(403)、探测杆(404)、变幅杆(405)、超声波信号发生器(406)、信号传输端口(407)，所述信号传输端口(407)的底部与模数转换模块(401)的上端面相连接，所述模数转换模块(401)的底部与超声波信号发生器(406)的上端面相黏合，所述超声波信号发生器(406)的底部与换能器(403)的上端面相贴合，所述变幅杆(405)与换能器(403)的内表面相嵌套，所述探测杆(404)的上端面与变幅杆(405)的底部相连接，所述探测杆(404)与外罩壳(402)的内表面相嵌套，所述换能器(403)与外罩壳(402)的内表面相黏合。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道内焊缝的检修装置，其特征在于：所述探测杆(404)与探测基块(5)的内表面相嵌套。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道内焊缝的检修装置，其特征在于：所述检修装置主体(9)的背部通过电线(3)与超声波探测装置(4)的上端面电连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道内焊缝的检修装置，其特征在于：所述旋钮(10)嵌入安装于控制面板(11)的正表面且相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道内焊缝的检修装置，其特征在于：所述信号灯(8)的直径为3.5cm。
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| CN201820057229.2U CN208013145U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种石油管道内焊缝的检修装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111505124A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 中山市恒德建筑工程检测有限公司 | 一种钢结构工程用焊缝检测装置 |
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2018
- 2018-01-12 CN CN201820057229.2U patent/CN208013145U/zh not_active Expired - Fee Related
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