CN208012549U

CN208012549U - 一种自动检测零件孔间距的装置

Info

Publication number: CN208012549U
Application number: CN201820569975.XU
Authority: CN
Inventors: 姜亚南
Original assignee: Huaian Vocational College of Information Technology
Current assignee: Huaian Vocational College of Information Technology
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2018-04-20
Publication date: 2018-10-26
Anticipated expiration: 2028-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测零件孔间距的装置，包括工作底板、夹块和存放箱，所述工作底板的下端设置有支撑柱，且工作底板的上端设置有支撑架，所述工作底板的内侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧设置有凹槽，所述夹块位于第一伸缩杆的上端，且夹块的上侧设置有激光测距仪，所述激光测距仪的上端连接有第二伸缩杆，且激光测距仪的下端连接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有第二滑轨，所述存放箱位于工作底板的左右两侧，且存放箱的内侧设置有存放杆。该自动检测零件孔间距的装置，解决了机械生产过程中，由于误差的存在，容易导致零件的孔间距不相等，影响使用的问题，解决了该装置不方便调节大小，难以固定零件的问题。

Description

一种自动检测零件孔间距的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动检测零件孔间距的装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，各种机械设备生产也越来越多，对于各种机械零件的精确度要求也越来越高，拿检测零件孔间距的装置来说，方便检测零件孔间距，但是该检测零件孔间距的装置也存在很多的问题，影响使用，例如由于机械误差的存在，机械生产时，容易导致零件的孔间距不相等，影响零件的生产质量，以及该装置不方便调节大小与角度，不便于灵活检测大小不同的零件，同时也难以更换调节使用，同时，检测完毕后，难以整理归纳，不方便收集，为了解决市面上的检测零件孔间距的装置所存在的缺点与不足，目前急需改善检测零件孔间距的装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高检测零件孔间距的装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测零件孔间距的装置，以解决上述背景技术中提出的由于误差的存在，机械生产时，容易导致零件的孔间距不相等，影响零件质量的问题，以及该装置不方便调节大小与角度，不便于灵活检测大小不同的零件，同时也难以更换，不方便使用的问题，以及难以收集整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测零件孔间距的装置，包括工作底板、夹块和存放箱，所述工作底板的下端设置有支撑柱，且工作底板的上端设置有支撑架，并且支撑架上设置有第一滑轨，所述工作底板的内侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧设置有凹槽，所述夹块位于第一伸缩杆的上端，且夹块的上侧设置有激光测距仪，所述激光测距仪的上端连接有第二伸缩杆，且激光测距仪的下端连接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有第二滑轨，且支撑板的下端连接有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆的下端连接有卡块，所述存放箱位于工作底板的左右两侧，且存放箱的内侧设置有存放杆。

优选的，所述夹块的形状为“7”字型，且夹块关于第一伸缩杆的中轴线对称设置有2个，并且夹块在第一伸缩杆上为滑动结构。

优选的，所述存放杆在存放箱的内侧等间距设置有5个，且存放杆包括竖杆、滑杆、固定卡扣和第四伸缩杆，竖杆的下端固定有固定卡扣，固定卡扣的下端固定有第四伸缩杆，固定卡扣的左右两侧均连接有滑杆。

优选的，所述滑杆与滑杆的长度尺寸之和小于竖杆与竖杆的间距尺寸，且滑杆和固定卡扣的连接方式为卡槽连接，并且固定卡扣的长度尺寸等于滑杆长度尺寸的一半。

优选的，所述第二伸缩杆关于激光测距仪的中轴线对称设置有2个，且激光测距仪通过第二伸缩杆在支撑架上为滑动结构。

优选的，所述第三伸缩杆和卡块为铰接结构，且该结构在支撑板上设置有4个，并且该结构构成两两镜像结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动检测零件孔间距的装置，解决了机械生产过程中，由于误差的存在，容易导致零件的孔间距不相等，影响使用的问题，解决了该装置不方便调节大小尺寸以及不方便安装与拆卸，难以固定零件的问题，以及解决了检测完成后，不方便收集的问题，

1、设有夹块，夹块在第一伸缩杆上左右滑动，便于调节夹块的间距，方便固定零件，调节第一伸缩杆的长度时，避免零件掉落；

2、设有存放箱和存放杆，方便检测完毕后存放零件，同时也便于调节存放杆上滑杆的间距，方便固定零件；

3、设有第三伸缩杆和卡块，通过调节第三伸缩杆的长度，便于调节卡块的高度，方便夹取零件，便于检测。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型存放杆结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作底板；2、支撑架；3、凹槽；4、支撑柱；5、第一伸缩杆；6、夹块；7、存放箱；8、存放杆；801、竖杆；802、滑杆；803、固定卡扣；804、第四伸缩杆；9、第一滑轨；10、激光测距仪；11、第二伸缩杆；12、支撑板；13、第二滑轨；14、第三伸缩杆；15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测零件孔间距的装置，包括工作底板1、支撑架2、凹槽3、支撑柱4、第一伸缩杆5、夹块6、存放箱7、存放杆8、第一滑轨9、激光测距仪10、第二伸缩杆11、支撑板12、第二滑轨13、第三伸缩杆14和卡块15，工作底板1的下端设置有支撑柱4，且工作底板1的上端设置有支撑架2，并且支撑架2上设置有第一滑轨9，工作底板1的内侧设置有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的外侧设置有凹槽3，夹块6位于第一伸缩杆5的上端，且夹块6的上侧设置有激光测距仪10，夹块6的形状为“7”字型，且夹块6关于第一伸缩杆5的中轴线对称设置有2个，并且夹块6在第一伸缩杆5上为滑动结构，便于调节夹块6的间距，方便固定大小尺寸不同的零件，方便检测，激光测距仪10的上端连接有第二伸缩杆11，且激光测距仪10的下端连接有支撑板12，第二伸缩杆11关于激光测距仪10的中轴线对称设置有2个，且激光测距仪10通过第二伸缩杆11在支撑架2上为滑动结构，便于调节激光测距仪10的高度，方便第三伸缩杆14和卡块15夹取零件，方便检测，支撑板12的内侧设置有第二滑轨13，且支撑板12的下端连接有第三伸缩杆14，并且第三伸缩杆14的下端连接有卡块15，第三伸缩杆14和卡块15为铰接结构，且该结构在支撑板12上设置有4个，并且该结构构成两两镜像结构，方便调节卡块15的高度尺寸，同时也便于对零件内壁与外壁的固定，方便准确固定，方便检测，存放箱7位于工作底板1的左右两侧，且存放箱7的内侧设置有存放杆8，存放杆8在存放箱7的内侧等间距设置有5个，且存放杆8包括竖杆801、滑杆802、固定卡扣803和第四伸缩杆804，竖杆801的下端固定有固定卡扣803，固定卡扣803的下端固定有第四伸缩杆804，固定卡扣803的左右两侧均连接有滑杆802，检测完毕后，便于存放零件，方便整理，便于使用，滑杆802与滑杆802的长度尺寸之和小于竖杆801与竖杆801的间距尺寸，且滑杆802和固定卡扣803的连接方式为卡槽连接，并且固定卡扣803的长度尺寸等于滑杆802长度尺寸的一半，便于调节滑杆802在固定卡扣803上的位置，方便固定零件，便于存放。

工作原理：在使用该自动检测零件孔间距的装置时，首先将需要检测的零件放置在夹块6和夹块6之间，然后根据零件的大小尺寸，在第一伸缩杆5上滑动夹块6，便于固定零件，接着将打开型号为GLM30的激光测距仪10的电源开关，调节第三伸缩杆14的长度，同时也调节第二伸缩杆11的长度，便于卡块15接触零件，然后根据零件的内壁与外壁的厚度，调节卡块15与卡块15的间距，方便固定零件，便于激光测距仪10检测零件的孔径，检测完成后，激光测距仪10通过第一滑轨9在支撑架2上滑动，将零件放在存放杆8上，调节第四伸缩杆804的长度，便于零件放置在竖杆801上，再调节滑杆802在固定卡扣803上的位置，避免零件脱落，方便固定，也便于存放，重复以上工作，检测完成后，将激光测距仪10的电源开关关闭，完成检测，这就是该自动检测零件孔间距的装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动检测零件孔间距的装置，包括工作底板（1）、夹块（6）和存放箱（7），其特征在于：所述工作底板（1）的下端设置有支撑柱（4），且工作底板（1）的上端设置有支撑架（2），并且支撑架（2）上设置有第一滑轨（9），所述工作底板（1）的内侧设置有第一伸缩杆（5），且第一伸缩杆（5）的外侧设置有凹槽（3），所述夹块（6）位于第一伸缩杆（5）的上端，且夹块（6）的上侧设置有激光测距仪（10），所述激光测距仪（10）的上端连接有第二伸缩杆（11），且激光测距仪（10）的下端连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的内侧设置有第二滑轨（13），且支撑板（12）的下端连接有第三伸缩杆（14），并且第三伸缩杆（14）的下端连接有卡块（15），所述存放箱（7）位于工作底板（1）的左右两侧，且存放箱（7）的内侧设置有存放杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测零件孔间距的装置，其特征在于：所述夹块（6）的形状为“7”字型，且夹块（6）关于第一伸缩杆（5）的中轴线对称设置有2个，并且夹块（6）在第一伸缩杆（5）上为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测零件孔间距的装置，其特征在于：所述存放杆（8）在存放箱（7）的内侧等间距设置有5个，且存放杆（8）包括竖杆（801）、滑杆（802）、固定卡扣（803）和第四伸缩杆（804），竖杆（801）的下端固定有固定卡扣（803），固定卡扣（803）的下端固定有第四伸缩杆（804），固定卡扣（803）的左右两侧均连接有滑杆（802）。

4.根据权利要求3所述的一种自动检测零件孔间距的装置，其特征在于：所述滑杆（802）与滑杆（802）的长度尺寸之和小于竖杆（801）与竖杆（801）的间距尺寸，且滑杆（802）和固定卡扣（803）的连接方式为卡槽连接，并且固定卡扣（803）的长度尺寸等于滑杆（802）长度尺寸的一半。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测零件孔间距的装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（11）关于激光测距仪（10）的中轴线对称设置有2个，且激光测距仪（10）通过第二伸缩杆（11）在支撑架（2）上为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测零件孔间距的装置，其特征在于：所述第三伸缩杆（14）和卡块（15）为铰接结构，且该结构在支撑板（12）上设置有4个，并且该结构构成两两镜像结构。