CN208012247U - 真空干燥装置 - Google Patents

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毛铁军
王智全
罗孝福
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Abstract

本实用新型公开了真空干燥装置，包括箱体，设于箱体前端的密封门板，以及设于所述箱体两侧驱动所述密封门板打开的开门机构；所述箱体内设有加热载具；所述加热载具包括设于所述箱体内部上端的上安装板，所述安装板底部设有热压夹持组件，所述箱体的底端设于推动所述热压夹持组件压紧和打开的推动机构；所述箱体的顶端和底端均设有与抽真空机构连接的抽气管。将软包锂电池放置在热压夹持组件内，通过推动机构推动热压夹持组件将软包锂电池压紧，从而使得软包锂电池在受压的情况下干燥；部件防止了软包锂电池受热变形，热板压紧电芯主体，使电芯主体迅速被加热，这样便于在高温、高真空下迅速除去电芯里面的水分。

Description

真空干燥装置
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及真空干燥装置。
背景技术
软包锂电池在生产过程中有需要通过干燥的生产工艺。现有技术对软包电池干燥，是将锂电池直接放置在干燥箱内烘干，电芯在自由状态下，高温加热，抽真空除湿过程中电芯主体易变形，因此会造成电池的质量不良，并且电池内部的水分排出慢，从而影响干燥的质量和增加干燥的时间。鉴于以上缺陷，实有必要设计真空干燥装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供真空干燥装置，来解决现有软包锂电池干燥效果差，并且还会造成锂电池干燥的质量不良。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：真空干燥装置，包括箱体，设于箱体前端的密封门板，以及设于所述箱体两侧驱动所述密封门板打开的开门机构；所述箱体内设有加热载具；所述加热载具包括设于所述箱体内部上端的上安装板，所述安装板底部设有热压夹持组件，所述箱体的底端设于推动所述热压夹持组件压紧和打开的推动机构；所述箱体的顶端和底端均设有与抽真空机构连接的抽气管。
进一步，所述热压夹持组件包括从上到下设置所述安装板底端的多层加热层板和设置在相邻所述加热层板之间的连接销钉；加热层板包括上夹板和下夹板，以及设置在所述上夹板和所述下夹板之间的电热板；所述连接销钉的上端固定连接在上层的所述加热层板上，下端与下层的所述加热层板滑动连接，且所述连接销钉的下端设有限位所述连接销钉的台阶。
进一步，连接在同一所述加热层板上方的所述连接销钉和下方的所述连接销钉位置交错设置；所述加热层板上还设有避空活动连接在上层所述加热层板上的连接销钉的避空孔。
进一步，连接在相邻所述加热层板之间的连接销钉数量为四件，且分布在所述加热层板的四个对角位置处。
进一步，所述开门机构为对称设置在所述箱体两侧的推拉机构。
进一步，所述推拉机构包括两件平行地设置在所述箱体侧面上、下两端的导轨，设于两所述导轨上的滑座，设于所述箱体上、且推动所述滑座沿所述导轨滑动的推动气缸，设于所述滑座内侧面的直线导轨，固定连接在所述直线导轨的滑轨与所述密封门板之间的连接座，设于所述滑座外侧、且推动所述连接座和所述密封门板上下运动的开门气缸。
进一步，所述箱体的开口端还设有密封条；所述箱体的顶部和底部均设有两辅助推门气缸，所述密封门板的顶部和底部均设有与对应所述辅助推门气缸的受力推块。
进一步，所述热压夹持组件的底部还设有支撑板；所述支撑板与所述箱体内部底端两平行设置的第二直线导轨的滑块固定连接。
进一步，所述热压夹持组件数量为两组，且对称设置在所述箱体内；两所述热压夹持组件之间设有与所述箱体内侧壁连接的隔板，所述隔板上设置有透气孔。
进一步，所述推动机构为气缸；所述箱体设于一支架上，所述支架的高度大于所述推动机构的高度。
本实用新型的真空干燥装置，具有以下有益效果：
1、将软包锂电池放置在热压夹持组件内，通过推动机构推动热压夹持组件将软包锂电池压紧，从而使得软包锂电池在受压的情况下干燥；部件防止了软包锂电池受热变形。在热压夹持组件压紧电芯主体，使电芯主体迅速被加热，这样便于在高温、高真空下迅速除去电芯里面的水分。
附图说明
图1是本实用新型真空干燥装置的立体视图；
图2是本实用新型真空干燥装置的主视图；
图3是本实用新型真空干燥装置的内部结构视图；
图4是本实用新型真空干燥装置所述加热载具的立体视图；
图5是本实用新型真空干燥装置所述加热载具的局部放大视图；
图6是本实用新型真空干燥装置所述加热载具的爆炸视图；
图7是本实用新型真空干燥装置所述开门机构部分的结构图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1-3所示，真空干燥装置，包括箱体1，设于箱体1前端的密封门板2，以及设于所述箱体1两侧驱动所述密封门板2打开的开门机构3。在需要干燥软包锂电池时，通过开门机构3将密封门板打开，因此可将软包锂电池装入到箱体1内。
如图1-3所示，所述箱体1内设有加热载具4；所述加热载具4包括设于所述箱体1内部上端的上安装板5，所述安装板5底部设有热压夹持组件6，所述箱体1的底端设于推动所述热压夹持组件6压紧和打开的推动机构7。所述箱体1的顶端和底端均设有与抽真空机构(附图未标注)连接的抽气管8。在将软包锂电池放置在热压夹持组件6内，通过推动机构7推动热压夹持组件6将软包锂电池压紧，从而使得软包锂电池在受压的情况下干燥；部件防止了软包锂电池受热变形，能将软包锂电池内的水分快速挤出。在干燥过程中，还通过抽真空机构将箱体1内部的水分快速排出，从而加快了干燥的速度。其中安装板5还可通过连接杆悬挂在箱体1内部。
如图3-6所示，所述热压夹持组件6包括从上到下设置所述安装板5底端的多层加热层板60和设置在相邻所述加热层板60之间的连接销钉61。加热层板60包括上夹板600和下夹板601，以及设置在所述上夹板600和所述下夹板601之间的电热板602。软包锂电池放置在加热层板60之间；在干燥时，通过电热板602通电发热，从而达到给软包锂电池加热升温。所述连接销钉61的上端固定连接在上一层的所述加热层板60上，下端与下层的所述加热层板60滑动连接，且所述连接销钉61的下端设有限位所述连接销钉61的台阶。通过连接销钉61底端的台阶，实现相邻的加热层板60能够连接为一体，且能通过推动机构7推动加热层板60往上运动，达到将软包锂电池夹紧。由于加热层板60是通过悬挂式连接，因此，在推动机构7推动加热层板60将软包锂电池夹紧时，使得软包锂电池不受到每层加热层板60的重力影响，从而使得软包锂电池受力均匀，从而保证了软包锂电池的质量。
进一步，连接在同一所述加热层板60上方的所述连接销钉61和下方的所述连接销钉61位置交错设置；所述加热层板60上还设有避空活动连接在上层所述加热层板60上的连接销钉61的避空孔。
进一步，连接在相邻所述加热层板60之间的连接销钉61数量为四件，且分布在所述加热层板60的四个对角位置处。
进一步，所述开门机构3为对称设置在所述箱体1两侧的推拉机构。
如图7所示，所述推拉机构包括两件平行地设置在所述箱体1侧面上、下两端的导轨30，设于两所述导轨30上的滑座31，设于所述箱体1上、且推动所述滑座31沿所述导轨30滑动的推动气缸32，设于所述滑座31内侧面的直线导轨33，固定连接在所述直线导轨33的滑轨与所述密封门板2之间的连接座34，设于所述滑座31外侧、且推动所述连接座34和所述密封门板2上下运动的开门气缸35。在密封门板2打开时，首先由推动气缸32推动滑座31沿导轨30滑动，使得密封门板2离开箱体1；由开门气缸35向上推动连接座34往上运动，运动时，直线导轨33中的滑轨沿固定连接在滑座31上的导向座滑动，从而实现将密封门板2往上打开。
进一步，所述箱体1的开口端还设有密封条。所述箱体1的顶部和底部均设有两辅助推门气缸10，所述密封门板2的顶部和底部均设有与对应所述辅助推门气缸10的受力推块20。由于在气压的作用下，推拉机构无法将密封门板2打开时，由辅助推门气缸10推压受力推块20使得密封门板2克服气压的压力，达到将密封门板2与箱体1分离，从而便于将密封门板2打开。
进一步，所述热压夹持组件6的底部还设有支撑板62；所述支撑板62与所述箱体1内部底端两平行设置的第二直线导轨9的滑块固定连接。因此，在需要将热压夹持组件6需要维修时，便于将热压夹持组件6滑出。
进一步，所述热压夹持组件6数量为两组，且对称设置在所述箱体1内；两所述热压夹持组件6之间设有与所述箱体1内侧壁连接的隔板11，所述隔板11上设置有透气孔。通过隔板11不仅能增加箱体1的强度，并且又能使得两热压夹持组件6互通。
进一步，所述推动机构7为气缸；所述箱体1设于一支架上，所述支架的高度大于所述推动机构7的高度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.真空干燥装置，包括箱体，设于箱体前端的密封门板，以及设于所述箱体两侧驱动所述密封门板打开的开门机构；所述箱体内设有加热载具；其特征在于，所述加热载具包括设于所述箱体内部上端的上安装板，所述安装板底部设有热压夹持组件，所述箱体的底端设于推动所述热压夹持组件压紧和打开的推动机构；所述箱体的顶端和底端均设有与抽真空机构连接的抽气管。
2.如权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于，所述热压夹持组件包括从上到下设置所述安装板底端的多层加热层板和设置在相邻所述加热层板之间的连接销钉；加热层板包括上夹板和下夹板，以及设置在所述上夹板和所述下夹板之间的电热板；所述连接销钉的上端固定连接在上层的所述加热层板上，下端与下层的所述加热层板滑动连接，且所述连接销钉的下端设有限位所述连接销钉的台阶。
3.如权利要求2所述的真空干燥装置，其特征在于，连接在同一所述加热层板上方的所述连接销钉和下方的所述连接销钉位置交错设置；所述加热层板上还设有避空活动连接在上层所述加热层板上的连接销钉的避空孔。
4.如权利要求3所述的真空干燥装置，其特征在于，连接在相邻所述加热层板之间的连接销钉数量为四件，且分布在所述加热层板的四个对角位置处。
5.如权利要求1-4任一项所述的真空干燥装置，其特征在于，所述开门机构为对称设置在所述箱体两侧的推拉机构。
6.如权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于，所述推拉机构包括两件平行地设置在所述箱体侧面上、下两端的导轨，设于两所述导轨上的滑座，设于所述箱体上、且推动所述滑座沿所述导轨滑动的推动气缸，设于所述滑座内侧面的直线导轨，固定连接在所述直线导轨的滑轨与所述密封门板之间的连接座，设于所述滑座外侧、且推动所述连接座和所述密封门板上下运动的开门气缸。
7.如权利要求6所述的真空干燥装置，其特征在于，所述箱体的开口端还设有密封条；所述箱体的顶部和底部均设有两辅助推门气缸，所述密封门板的顶部和底部均设有与对应所述辅助推门气缸的受力推块。
8.如权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于，所述热压夹持组件的底部还设有支撑板；所述支撑板与所述箱体内部底端两平行设置的第二直线导轨的滑块固定连接。
9.如权利要求1-4或8任一项所述的真空干燥装置，其特征在于，所述热压夹持组件数量为两组，且对称设置在所述箱体内；两所述热压夹持组件之间设有与所述箱体内侧壁连接的隔板，所述隔板上设置有透气孔。
10.如权利要求9所述的真空干燥装置，其特征在于，所述推动机构为气缸；所述箱体设于一支架上，所述支架的高度大于所述推动机构的高度。
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