CN208008906U - 镀锌行业酸洗车间管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镀锌行业酸洗车间管道系统，包括自来水输送管道、氢氟酸输送管道、硝酸输送管道、排污管道和酸洗池，所述硝酸输送管道左端与硝酸存储罐下端右侧固定连接，所述硝酸输送管道左端固定设有硝酸控制阀，所述硝酸控制阀的右侧设有与硝酸输送管道连通的硝酸输送泵，所述硝酸输送管道右侧固定设在酸洗池左侧墙壁的外侧及内侧，所述硝酸输送管道右端位于酸洗池的内部左侧底端，所述酸洗池固定设在硝酸输送泵右侧的地面上，所述硝酸存储罐的后方设有氢氟酸存储罐，所述氢氟酸输送管道左端与氢氟酸存储罐的下端右侧固定连接，所述氢氟酸输送管道左端固定设有氢氟酸控制阀，本实用新型产品，结构简单，实用性强，利于推广。

Description

镀锌行业酸洗车间管道系统

技术领域

本实用新型涉及镀锌行业设计领域，具体为镀锌行业酸洗车间管道系统。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。传统的酸洗车间内部管道系统错综复杂，在实际操作过程中经常会出现管道连通错误的事情，而且传统的管道系统是现将酸洗溶液混合好再注入酸洗池中，这种方法过于繁琐，浪费时间，降低生产效率，所述现需要一种简单有效的酸洗车间管道系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供镀锌行业酸洗车间管道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

镀锌行业酸洗车间管道系统，包括自来水输送管道、氢氟酸输送管道、硝酸输送管道、排污管道和酸洗池，所述硝酸输送管道左端与硝酸存储罐下端右侧固定连接，所述硝酸输送管道左端固定设有硝酸控制阀，所述硝酸控制阀的右侧设有与硝酸输送管道连通的硝酸输送泵，所述硝酸输送管道右侧固定设在酸洗池左侧墙壁的外侧及内侧，所述硝酸输送管道右端位于酸洗池的内部左侧底端，所述酸洗池固定设在硝酸输送泵右侧的地面上，所述硝酸存储罐的后方设有氢氟酸存储罐，所述氢氟酸输送管道左端与氢氟酸存储罐的下端右侧固定连接，所述氢氟酸输送管道左端固定设有氢氟酸控制阀，所述氢氟酸控制阀右侧设有与氢氟酸输送管道连通的氢氟酸输送泵，所述氢氟酸输送管道右侧固定设在酸洗池左侧墙壁的外侧及内侧，所述氢氟酸存储罐的后方设有自来水存储罐，所述自来水存储罐的右侧下端与自来水输送管道的左端固定连接，所述自来水输送管道的左端固定设有自来水控制阀，所述自来水控制阀的右侧设有与自来水输送管道连通的自来水输送泵，所述自来水输送管道右侧固定设在酸洗池左侧墙壁的外侧及内侧，所述酸洗池的底部后方左侧设有排污口，所述排污口与排污管道连通，所述排污管道右侧固定设有排污阀，所述排污阀的左侧设有与排污管道连通的排污泵，所述排污管道的左段设在污水池的右侧墙壁内侧且排污管道的出水口端位于污水池的底部。

优选的，所述硝酸输送泵为耐酸泵，所述氢氟酸输送泵为耐酸泵，所述排污泵为耐酸泵。

优选的，污水池位于地平面下方。

优选的，所述污水池的内部后方固定设有净水管道，所述净水管道通过污水输送泵与污水处理塔固定连接，所述污水输送泵为耐酸泵，所述污水处理塔位于污水池后方，所述污水处理塔右侧下方固定设有排水管道。

优选的，所述酸洗池的底面为凹面，所述排污口位于凹面最底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将硝酸输送泵、氢氟酸输送泵和排污泵设为耐酸泵，可有效减少酸性溶液对泵体的腐蚀，增加使用寿命；通过将污水池设在地平面下方可有效减少污水的泄露，避免对环境造成污染；通过设有的污水处理塔，可以将污水进行净化处理后排放出去，不会对环境造成伤害，同时也可以将污水中有用的原料进行回收再利用节约成本；通过将排污口设在酸洗池最底端，可以保证污水被完全的输送出去，减少残留，也便于对酸洗池的清洗。本实用新型产品，结构简单，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为镀锌行业酸洗车间管道系统的结构示意图。

图中：1-硝酸存储罐，2-氢氟酸存储罐，3-自来水存储罐，4-污水池，5-排污管道，6-排污泵，7-排污阀，8-自来水控制阀，9-自来水输送管道，10-自来水输送泵，11-排污口，12-酸洗池，13-氢氟酸输送管道，14-氢氟酸输送泵，15-硝酸输送泵，16-硝酸输送管道，17-氢氟酸控制阀，18-硝酸控制阀，19-污水处理塔，20-污水输送泵，21-净水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：镀锌行业酸洗车间管道系统，包括自来水输送管道9、氢氟酸输送管道13、硝酸输送管道16、排污管道5和酸洗池12，所述硝酸输送管道16左端与硝酸存储罐1下端右侧固定连接，所述硝酸输送管道16左端固定设有硝酸控制阀18，所述硝酸控制阀18的右侧设有与硝酸输送管道16连通的硝酸输送泵15，所述硝酸输送管道16右侧固定设在酸洗池12左侧墙壁的外侧及内侧，所述硝酸输送管道16右端位于酸洗池12的内部左侧底端，所述酸洗池12固定设在硝酸输送泵15右侧的地面上，所述硝酸存储罐1的后方设有氢氟酸存储罐2，所述氢氟酸输送管道13左端与氢氟酸存储罐2的下端右侧固定连接，所述氢氟酸输送管道13左端固定设有氢氟酸控制阀17，所述氢氟酸控制阀17右侧设有与氢氟酸输送管道13连通的氢氟酸输送泵14，所述氢氟酸输送管道13右侧固定设在酸洗池12左侧墙壁的外侧及内侧，所述氢氟酸存储罐2的后方设有自来水存储罐3，所述自来水存储罐3的右侧下端与自来水输送管道9的左端固定连接，所述自来水输送管道9的左端固定设有自来水控制阀8，所述自来水控制阀8的右侧设有与自来水输送管道9连通的自来水输送泵10，所述自来水输送管道9右侧固定设在酸洗池12左侧墙壁的外侧及内侧，所述酸洗池12的底部后方左侧设有排污口11，所述排污口11与排污管道5连通，所述排污管道5右侧固定设有排污阀7，所述排污阀7的左侧设有与排污管道5连通的排污泵6，所述排污管道5的左段设在污水池4的右侧墙壁内侧且排污管道5的出水口端位于污水池4的底部。

所述硝酸输送泵15为耐酸泵，所述氢氟酸输送泵14为耐酸泵，所述排污泵6为耐酸泵，通过将硝酸输送泵15、氢氟酸输送泵14和排污泵6设为耐酸泵，可有效减少酸性溶液对泵体的腐蚀，增加使用寿命。

污水池4位于地平面下方，通过将污水池4设在地平面下方可有效减少污水的泄露，避免对环境造成污染。

所述污水池4的内部后方固定设有净水管道21，所述净水管道21通过污水输送泵20与污水处理塔19固定连接，所述污水输送泵20为耐酸泵，所述污水处理塔19位于污水池4后方，所述污水处理塔19右侧下方固定设有排水管道，通过设有的污水处理塔19，可以将污水进行净化处理后排放出去，不会对环境造成伤害，同时也可以将污水中有用的原料进行回收再利用节约成本。

所述酸洗池12的底面为凹面，所述排污口11位于凹面最底端，通过将排污口11设在酸洗池12最底端，可以保证污水被完全的输送出去，减少残留，也便于对酸洗池12的清洗。

本实用新型的工作原理是：将自来水控制阀8、氢氟酸控制阀17和硝酸控制阀18依次打开，通过自来水输送泵10、氢氟酸输送泵14和硝酸输送泵15将液体泵入酸洗池12内部，当比例达到所需要比例时，依次关闭各阀门，待经过一段时间的酸洗操作后，酸洗池12内的酸洗液已经达到极限成为污水，此时打开排污阀7将污水通过排污泵6泵入污水池4内，将污水池4内的污水通过污水输送泵20泵入污水处理塔19内进行净化，然后排出，以此循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.镀锌行业酸洗车间管道系统，包括自来水输送管道（9）、氢氟酸输送管道（13）、硝酸输送管道（16）、排污管道（5）和酸洗池（12），其特征在于：所述硝酸输送管道（16）左端与硝酸存储罐（1）下端右侧固定连接，所述硝酸输送管道（16）左端固定设有硝酸控制阀（18），所述硝酸控制阀（18）的右侧设有与硝酸输送管道（16）连通的硝酸输送泵（15），所述硝酸输送管道（16）右侧固定设在酸洗池（12）左侧墙壁的外侧及内侧，所述硝酸输送管道（16）右端位于酸洗池（12）的内部左侧底端，所述酸洗池（12）固定设在硝酸输送泵（15）右侧的地面上，所述硝酸存储罐（1）的后方设有氢氟酸存储罐（2），所述氢氟酸输送管道（13）左端与氢氟酸存储罐（2）的下端右侧固定连接，所述氢氟酸输送管道（13）左端固定设有氢氟酸控制阀（17），所述氢氟酸控制阀（17）右侧设有与氢氟酸输送管道（13）连通的氢氟酸输送泵（14），所述氢氟酸输送管道（13）右侧固定设在酸洗池（12）左侧墙壁的外侧及内侧，所述氢氟酸存储罐（2）的后方设有自来水存储罐（3），所述自来水存储罐（3）的右侧下端与自来水输送管道（9）的左端固定连接，所述自来水输送管道（9）的左端固定设有自来水控制阀（8），所述自来水控制阀（8）的右侧设有与自来水输送管道（9）连通的自来水输送泵（10），所述自来水输送管道（9）右侧固定设在酸洗池（12）左侧墙壁的外侧及内侧，所述酸洗池（12）的底部后方左侧设有排污口（11），所述排污口（11）与排污管道（5）连通，所述排污管道（5）右侧固定设有排污阀（7），所述排污阀（7）的左侧设有与排污管道（5）连通的排污泵（6），所述排污管道（5）的左段设在污水池（4）的右侧墙壁内侧且排污管道（5）的出水口端位于污水池（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的镀锌行业酸洗车间管道系统，其特征在于：所述硝酸输送泵（15）为耐酸泵，所述氢氟酸输送泵（14）为耐酸泵，所述排污泵（6）为耐酸泵。

3.根据权利要求1所述的镀锌行业酸洗车间管道系统，其特征在于：污水池（4）位于地平面下方。

4.根据权利要求1所述的镀锌行业酸洗车间管道系统，其特征在于：所述污水池（4）的内部后方固定设有净水管道（21），所述净水管道（21）通过污水输送泵（20）与污水处理塔（19）固定连接，所述污水输送泵（20）为耐酸泵，所述污水处理塔（19）位于污水池（4）后方，所述污水处理塔（19）右侧下方固定设有排水管道。

5.根据权利要求1所述的镀锌行业酸洗车间管道系统，其特征在于：所述酸洗池（12）的底面为凹面，所述排污口（11）位于凹面最底端。