CN208005438U - 一种短管的端面自动抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短管的端面自动抛光设备,包括底板,所述底板的上表面设有两个对称设置的安装孔,所述安装孔的内部活动穿插有固定螺栓,所述底板的上侧中部设有固定板,所述固定板的下表面设有第一转轴,且第一转轴的下端通过第一轴承与底板的上表面转动连接,所述固定板的侧面设有定位孔,且固定板与定位孔对应的侧面设有紧固装置,所述底板的左表面端设有支柱,支柱的上表面设有顶板,顶板与固定板对应的上表面设有驱动装置。该短管的端面自动抛光设备,可以同时对多根短管进行限位固定,并且可以对短管进行翻转,便于对短管的两端进行抛光处理,可以有效节约人力,提高工作效率,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域,具体为一种短管的端面自动抛光设备。
背景技术
道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,管道分为长管和短管,在对管道进行加工时,通常需要对管道的两端进行抛光处理,现有的抛光设备通常是先将管道一端抛光,然后通过人力将管道进行翻转,再对管道的另一端进行抛光,操作麻烦,浪费人力,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种短管的端面自动抛光设备,可以同时对多根短管进行限位固定,并且可以对短管进行翻转,便于对短管的两端进行抛光处理,可以有效节约人力,提高工作效率,操作简单,使用方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种短管的端面自动抛光设备,包括底板,所述底板的上表面设有两个对称设置的安装孔,所述安装孔的内部活动穿插有固定螺栓,所述底板的上侧中部设有固定板,所述固定板的下表面设有第一转轴,且第一转轴的下端通过第一轴承与底板的上表面转动连接,所述固定板的侧面设有定位孔,且固定板与定位孔对应的侧面设有紧固装置,所述底板的左表面端设有支柱,所述支柱的上表面设有顶板,所述顶板与固定板对应的上表面设有驱动装置,所述驱动装置的第二转轴通过第二轴承与顶板转动连接,且第二转轴的下表面与固定板的上表面固定连接,所述顶板的上表面右端设有调节装置,所述调节装置的第三电动伸缩杆的伸缩端设有安装座,所述安装座的侧面设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴侧面设有抛光轮,所述顶板的上表面设有开关组,伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接,且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位孔有五个,且五个定位孔在固定板的侧面等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述紧固装置包括安装板,所述安装板的侧面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的固定端与安装板固定连接,所述第一电动伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接,所述安装板与定位孔对应的内侧面设有均匀分布的推杆,所述推杆与固定板侧面的通孔活动卡接,且推杆远离安装板的一端设有防滑垫,所述第一电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动装置包括步进电机,所述步进电机通过卡座与顶板的上表面固定连接,所述步进电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的上端固定连接,且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节装置包括第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆固定端的侧面下端与顶板的上表面右端固定连接,所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有连接座,所述连接座的侧面与第三电动伸缩杆的固定端连接,且第二电动伸缩杆的输入端和第三电动伸缩杆的输入端均与开关组的输出端电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本短管的端面自动抛光设备,可以同时对多根短管进行固定,提高工作效率,节约时间;可以通过第一电动伸缩杆带动安装板移动,从而使安装板带动推杆和防滑垫对短管进行固定,便于短管两端的抛光加工;可以通过步进电机带动第二转轴转动,从而使第二转轴通过固定板带动短管翻转,便于对管道的两端进行抛光,提高工作效率,节约人力;可以通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆间接对抛光轮位置进行调节,便于对短管的两端进行抛光处理;整个抛光设备,可以同时对多根短管进行限位固定,并且可以对短管进行翻转,便于对短管的两端进行抛光处理,可以有效节约人力,提高工作效率,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1底板、2支柱、3顶板、4固定板、41定位孔、5第一转轴、51第一轴承、6紧固装置、61安装板、62第一电动伸缩杆、63推杆、64防滑垫、7驱动装置、71卡座、72步进电机、73联轴器、74第二转轴、8调节装置、81第二电动伸缩杆、82连接座、83第三电动伸缩杆、9安装座、10伺服电机、11抛光轮、12第二轴承、13开关组、14安装孔、15固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种短管的端面自动抛光设备,包括底板1,底板1的上表面设有两个对称设置的安装孔14,安装孔14的内部活动穿插有固定螺栓15,通过固定螺栓15将底板1进行固定,底板1的上侧中部设有固定板4,固定板4的下表面设有第一转轴5,且第一转轴5的下端通过第一轴承51与底板1的上表面转动连接,使固定板4可以绕第一转轴5转动,固定板4的侧面设有定位孔41,定位孔41有五个,且五个定位孔41在固定板4的侧面等距分布,可以同时对多根短管进行固定,提高工作效率,节约时间,且固定板4与定位孔41对应的侧面设有紧固装置6,紧固装置6包括安装板61,安装板61的侧面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆62,且第一电动伸缩杆62的固定端与安装板61固定连接,第一电动伸缩杆62的伸缩端与固定板4固定连接,安装板61与定位孔41对应的内侧面设有均匀分布的推杆63,推杆63与固定板4侧面的通孔活动卡接,且推杆63远离安装板61的一端设有防滑垫64,第一电动伸缩杆62的输入端与开关组13的输出端电连接,可以通过第一电动伸缩杆62带动安装板61移动,从而使安装板61带动推杆63和防滑垫64对短管进行固定,便于短管两端的抛光加工,将短管插入定位孔41内部,通过开关组13控制第一电动伸缩杆62缩短,第一电动伸缩杆62带动安装板61移动,安装板61通过推杆63带动防滑垫64对短管进行挤压,从而短管进行固定,底板1的左表面端设有支柱2,支柱2的上表面设有顶板3,顶板3与固定板4对应的上表面设有驱动装置7,驱动装置7包括步进电机72,步进电机72通过卡座71与顶板3的上表面固定连接,步进电机72的输出轴通过联轴器73与第二转轴74的上端固定连接,且步进电机72的输入端与开关组13的输出端电连接,可以通过步进电机72带动第二转轴74转动,从而使第二转轴74通过固定板4带动短管翻转,便于对管道的两端进行抛光,提高工作效率,节约人力,通过开关组13控制步进电机72工作,步进电机72通过联轴器73带动第二转轴74转动一百八十度,第二转轴74带动固定板4转动,从而对短管进行翻转,驱动装置7的第二转轴74通过第二轴承12与顶板3转动连接,且第二转轴74的下表面与固定板4的上表面固定连接,顶板3的上表面右端设有调节装置8,调节装置8包括第二电动伸缩杆81,第二电动伸缩杆81固定端的侧面下端与顶板3的上表面右端固定连接,第二电动伸缩杆81的伸缩端设有连接座82,连接座82的侧面与第三电动伸缩杆83的固定端连接,且第二电动伸缩杆81的输入端和第三电动伸缩杆83的输入端均与开关组13的输出端电连接,可以通过第二电动伸缩杆81和第三电动伸缩杆83间接对抛光轮11位置进行调节,便于对短管的两端进行抛光处理,调节装置8的第三电动伸缩杆83的伸缩端设有安装座9,安装座9的侧面设有伺服电机10,伺服电机10的输出轴侧面设有抛光轮11,通过开关组13控制第二电动伸缩杆81和第三电动伸缩杆83工作,第二电动伸缩杆81通过连接座82对第三电动伸缩杆83的高度进行调节,从而对抛光轮11的高度进行调节,第三电动伸缩杆83带动安装座9移动,安装座9通过伺服电机10带动抛光轮11移动,顶板3的上表面设有开关组13,伺服电机10的输入端与开关组13的输出端电连接,且开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接,开关组13上设有与第一电动伸缩杆62、步进电机72、第二电动伸缩杆81、第三电动伸缩杆83和伺服电机10对应的控制按钮,整个抛光设备,可以同时对多根短管进行限位固定,并且可以对短管进行翻转,便于对短管的两端进行抛光处理,可以有效节约人力,提高工作效率,操作简单,使用方便。
在使用时:将短管插入定位孔41内部,通过开关组13控制第一电动伸缩杆62缩短,第一电动伸缩杆62带动安装板61移动,安装板61通过推杆63带动防滑垫64对短管进行挤压,从而短管进行固定,通过开关组13控制第二电动伸缩杆81和第三电动伸缩杆83工作,第二电动伸缩杆81通过连接座82对第三电动伸缩杆83的高度进行调节,从而对抛光轮11的高度进行调节,第三电动伸缩杆83带动安装座9移动,安装座9通过伺服电机10带动抛光轮11移动,通过开关组13控制伺服电机10工作,伺服电机10带动抛光轮11转动,从而对短管的一端进行抛光,然后通过开关组13控制步进电机72工作,步进电机72通过联轴器73带动第二转轴74转动一百八十度,第二转轴74带动固定板4转动,从而对短管进行翻转,然后再次通过开关组13控制伺服电机10工作,伺服电机10带动抛光轮11转动,从而对短管的另一端进行抛光。
本实用新型可以同时对多根短管进行固定,提高工作效率,节约时间;可以通过第一电动伸缩杆62带动安装板61移动,从而使安装板61带动推杆63和防滑垫64对短管进行固定,便于短管两端的抛光加工;可以通过步进电机72带动第二转轴74转动,从而使第二转轴74通过固定板4带动短管翻转,便于对管道的两端进行抛光,提高工作效率,节约人力;可以通过第二电动伸缩杆81和第三电动伸缩杆83间接对抛光轮11位置进行调节,便于对短管的两端进行抛光处理;整个抛光设备,可以同时对多根短管进行限位固定,并且可以对短管进行翻转,便于对短管的两端进行抛光处理,可以有效节约人力,提高工作效率,操作简单,使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种短管的端面自动抛光设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面设有两个对称设置的安装孔(14),所述安装孔(14)的内部活动穿插有固定螺栓(15),所述底板(1)的上侧中部设有固定板(4),所述固定板(4)的下表面设有第一转轴(5),且第一转轴(5)的下端通过第一轴承(51)与底板(1)的上表面转动连接,所述固定板(4)的侧面设有定位孔(41),且固定板(4)与定位孔(41)对应的侧面设有紧固装置(6),所述底板(1)的左表面端设有支柱(2),所述支柱(2)的上表面设有顶板(3),所述顶板(3)与固定板(4)对应的上表面设有驱动装置(7),所述驱动装置(7)的第二转轴(74)通过第二轴承(12)与顶板(3)转动连接,且第二转轴(74)的下表面与固定板(4)的上表面固定连接,所述顶板(3)的上表面右端设有调节装置(8),所述调节装置(8)的第三电动伸缩杆(83)的伸缩端设有安装座(9),所述安装座(9)的侧面设有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的输出轴侧面设有抛光轮(11),所述顶板(3)的上表面设有开关组(13),伺服电机(10)的输入端与开关组(13)的输出端电连接,且开关组(13)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种短管的端面自动抛光设备,其特征在于:所述定位孔(41)有五个,且五个定位孔(41)在固定板(4)的侧面等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种短管的端面自动抛光设备,其特征在于:所述紧固装置(6)包括安装板(61),所述安装板(61)的侧面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆(62),且第一电动伸缩杆(62)的固定端与安装板(61)固定连接,所述第一电动伸缩杆(62)的伸缩端与固定板(4)固定连接,所述安装板(61)与定位孔(41)对应的内侧面设有均匀分布的推杆(63),所述推杆(63)与固定板(4)侧面的通孔活动卡接,且推杆(63)远离安装板(61)的一端设有防滑垫(64),所述第一电动伸缩杆(62)的输入端与开关组(13)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种短管的端面自动抛光设备,其特征在于:所述驱动装置(7)包括步进电机(72),所述步进电机(72)通过卡座(71)与顶板(3)的上表面固定连接,所述步进电机(72)的输出轴通过联轴器(73)与第二转轴(74)的上端固定连接,且步进电机(72)的输入端与开关组(13)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种短管的端面自动抛光设备,其特征在于:所述调节装置(8)包括第二电动伸缩杆(81),所述第二电动伸缩杆(81)固定端的侧面下端与顶板(3)的上表面右端固定连接,所述第二电动伸缩杆(81)的伸缩端设有连接座(82),所述连接座(82)的侧面与第三电动伸缩杆(83)的固定端连接,且第二电动伸缩杆(81)的输入端和第三电动伸缩杆(83)的输入端均与开关组(13)的输出端电连接。
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CN109500705A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-22 | 浙江亚辰新材料科技有限公司 | 一种金属棒材端面打磨装置 |
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