CN208005272U - 一种智能机床过滤水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能机床过滤水箱，包括水箱本体、水箱脚轮，所述水箱本体上设有第一过滤区、第二沉淀区、第三过滤区、第四沉淀区和水泵抽水室，所述水箱本体外部固定连接有液位差检测开关，所述第一过滤区中部设有漏斗滤网，所述第二沉淀区、第三过滤区和第四沉淀区之间由第一隔板、第二隔板隔开，所述水泵抽水室由第一滤网、第二滤网与储水区隔离。本实用新型设计简单合理，能有效的防止各种大切屑和细小切屑以及轻切屑进入水泵抽水室，且能够检测所述滤网是否堵塞，是否有切削液，从而延长了水泵的使用寿命。

Description

一种智能机床过滤水箱

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种智能机床过滤水箱。

背景技术

在数控机床加工过程中，往往由于加工所产生的切屑过细，水箱过滤能力较差，导致细小切屑进入的水泵抽水室，从而引起水泵故障，导致水泵损坏。市面上现有的水箱结构为了避免此类问题，将过滤网变细，此方法影响水泵抽水室切削液的回水速度，导致泵室缺水。对滤网堵塞情况无法检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能机床过滤水箱，通过漏斗滤网、第一隔板、第二隔板、过滤网、液位差检测开关，有效解决了细小切屑进入水泵抽水室，且能够检测所述滤网是否堵塞，从而延长了水泵的使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种智能机床过滤水箱，包括水箱本体、水箱脚轮，所述水箱本体上设有第一过滤区、第二沉淀区、第三过滤区、第四沉淀区和水泵抽水室，所述水箱本体外部固定连接有液位差检测开关，所述第一过滤区中部设有漏斗滤网，所述第二沉淀区、第三过滤区和第四沉淀区之间由第一隔板、第二隔板隔开，所述水泵抽水室由第一滤网、第二滤网与储水区隔离。

在上述方案基础上，所述水箱本体侧面安装有液位差检测开关，所述液位差检测开关包括液位箱体，在液位箱体内部设有第一液位通道与第二液位通道，所述第一液位通道与水泵抽水室相连通，所述第二液位通道与储水区相连通，所述第一液位通道内部设有第一浮球，所述第二液位通道内部设有第二浮球，所述第一浮球与第一感应挡片 (18)固定连接在一起，所述第二浮球与第二感应挡片固定连接在一起，所述液位箱体外部固定连接有传感器支架，所述传感器支架上设有第二接近开关。

在上述方案基础上，所述第二感应挡片上固定连接有第一接近开关。

在上述方案基础上，所述漏斗滤网四周为网孔板，底面为实心板。

在上述方案基础上，所述第二隔板与水箱本体底面成30度夹角，且与水箱本体底面存在间隔，第二隔板上方与水箱本体顶面齐平。

在上述方案基础上，所述第二隔板为网孔板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型设计简单合理，能有效的防止各种大切屑和细小切屑以及轻切屑进入水泵抽水室，且能够检测所述滤网是否堵塞，是否有切削液，从而延长了水泵的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种智能机床过滤水箱的总体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的液位差检测开关的结构示意图。

图中：1-水箱本体、2-水箱脚轮、3-第一过滤区、4-漏斗滤网、 5-第二沉淀区、6-第一隔板、7-第三过滤区、8-第二隔板、9-第四沉淀区、10-第一滤网、11-水泵抽水室、12-第二滤网、13-第三隔板、 14-储水区、15-液位差检测开关、16-液位箱体、17-第二浮球、18- 第一感应挡片、19-第二感应挡片、20-第二液位通道、21-第一液位通道、22-第一接近开关、23-传感器支架、24-第一浮球、25-第二接近开关、26-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种智能机床过滤水箱，包括水箱本体1，水箱脚轮2，水箱本体1上设有第一过滤区3、第二沉淀区5、第三过滤区7、水泵抽水室11。第一过滤区3中部设有漏斗滤网4，漏斗滤网4四周为网孔板，底面为实心板，第二沉淀区5第三过滤区7中设有第一隔板6，第三过滤区7第四沉淀区9中设有第二隔板8，第二隔板8与水箱本体1底面成30度夹角，且与水箱本体1底面存在间隔，第二隔板8上方与水箱本体1顶面齐平，第二隔板8为网孔板，第四沉淀区9与储水区14中设有第三隔板13，水泵抽水室11由第一滤网10、第二滤网12与储水区14隔离。

所示水箱本体1侧面安装有液位差检测开关15，液位差检测开关15包括液位箱体16，在液位箱体内部设有第一液位通道21与第二液位通道20，第一液位通道21与水泵抽水室11相连通，第二液位通道20与储水室相连通。第一液位通道21内部设有第一浮球24，第二液位通道20内部设有第二浮球17，第一感应挡片18与第一浮球24固定连接在一起，第二感应挡片19与第二浮球17固定连接在一起，液位箱体外部固定连接有传感器支架23，传感器支架23上设有接近开关25，第二感应挡片19上固定连接有第二接近开关22。

切削液首先进入第一过滤区3，经过漏斗滤网4进入第二沉淀区 5，由于漏斗过滤网7底部为实心板，切削液从漏斗滤网7的侧面流出，细小的铁屑或者铝屑沉淀在漏斗滤网的底部。切削液进入第二沉淀区5后，翻过第一隔板6进入到第三过滤区7，细小的铁屑或者铝屑被第一隔板6阻挡。切削液进入到第三过滤区7后，从第二隔板8 下端进入第四沉淀区9，切削液中漂浮的铁屑或者铝屑被第二隔板8 阻挡。切削液进入到第四沉淀区9后翻过第三隔板13进入到储水区 14，残留的细小的铁屑或者铝屑再次被第三隔板13阻挡。切削液进入到储水区14后经过第一滤网10、第二滤网12进入到水泵抽水室 11。

如图3所示，水箱本体1侧面安装有液位差检测开关15，当过第一滤网10、第二滤网12堵塞时，水泵抽水室11液面低于储水区 14的液面时，第一液位通道21液面低于第二液位通道20液面，第一浮球24高度低于第二浮球17高度，第一感应挡片18向下移动，第一接近开关22感应到信号时，机床发出第一滤网10、第二滤网12 报警信号，水泵26停止工作。需要清理第一滤网10、第二滤网12，清理第一滤网10、第二滤网12时，先将过滤网12抽出进行清理，清理完毕后插入水箱本体1内，而后将过滤网10抽出，进行清理。确保水泵抽水室11内没有铁屑或者铝屑。

水箱本体1内切削液不足时，第一浮球24与第二浮球17同时下降，同时带动第二感应挡片19下降，当接近开关25检测到第二感应挡片19时，机床发出切削液位底报警，水泵26停止工作。

本实用新型设计简单合理，能有效的防止各种大切屑和细小切屑以及轻切屑进入水泵抽水室，且能够检测滤网是否堵塞，是否有切削液，从而延长了水泵的使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能机床过滤水箱，其特征在于：包括水箱本体(1)、水箱脚轮(2)，所述水箱本体(1)上设有第一过滤区(3)、第二沉淀区(5)、第三过滤区(7)、第四沉淀区(9)和水泵抽水室(11)，所述水箱本体(1)外部固定连接有液位差检测开关(15)，所述第一过滤区(3)中部设有漏斗滤网(4)，所述第二沉淀区(5)、第三过滤区(7)和第四沉淀区(9)之间由第一隔板(6)、第二隔板(8)隔开，所述水泵抽水室(11)由第一滤网(10)、第二滤网(12)与储水区(14)隔离。

2.根据权利要求1所述一种智能机床过滤水箱，其特征在于：所述水箱本体(1)侧面安装有液位差检测开关(15)，所述液位差检测开关(15)包括液位箱体(16)，在液位箱体(16)内部设有第一液位通道(21)与第二液位通道(20)，所述第一液位通道(21)与水泵抽水室(11)相连通，所述第二液位通道(20)与储水区(14)相连通，所述第一液位通道(21)内部设有第一浮球(24)，所述第二液位通道(20)内部设有第二浮球(17)，所述第一浮球(24)与第一感应挡片(18)固定连接在一起，所述第二浮球(17)与第二感应挡片(19)固定连接在一起，所述液位箱体外部固定连接有传感器支架(23)，所述传感器支架(23)上设有第二接近开关(25)。

3.根据权利要求2所述一种智能机床过滤水箱，其特征在于：所述第二感应挡片(19)上固定连接有第一接近开关(22)。

4.根据权利要求1所述一种智能机床过滤水箱，其特征在于：所述漏斗滤网(4)四周为网孔板，底面为实心板。

5.根据权利要求1所述一种智能机床过滤水箱，其特征在于：所述第二隔板(8)与水箱本体(1)底面成30度夹角，且与水箱本体(1)底面存在间隔，第二隔板(8)上方与水箱本体(1)顶面齐平。

6.根据权利要求1或5所述一种智能机床过滤水箱，其特征在于：所述第二隔板(8)为网孔板。