CN208004990U - 一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割极片技术领域，具体涉及一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其结构包括清除腔、设于清除腔内的正压机构和与清除腔导通的负压机构，正压机构将粉尘及熔渣吹至负压机构并通过所述负压机构吸除，激光切割后形成极片和极耳，清除腔内还设有吹气块，吹气块的出风风向能由极片指向极耳，该清除装置能够高效地除去激光切割极片所产生的粉尘及熔渣，除尘率可达99.5％。

Description

一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割极片技术领域，具体涉及一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置。

背景技术

锂离子动力电池是一种能量高、电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长的电池，其广泛应用于军事和民用小型电器中，现今不但对锂离子动力电池的需求量增加，且对其质量要求也越来越高。其中，自动激光切割极片是生产锂离子电池的关键步骤，实际生产中，激光切割极片后会产生大量的粉尘及熔渣，这些粉尘及熔渣如不及时清除，就会掉落且粘附在极片上的涂布区域，影响极片质量。现有技术主要是采用吹气与吸附结合方式除去粉尘及熔渣，在极片上切割极耳后，极片上会有极片部分和极耳部分，然而现有的吹气方式直接向极片部分和极耳部分同时吹气，以致极耳的粉尘及溶渣还会回吹至极片并粘附在极片的涂布区域，而极片部分安装在电池内部，对极片的清洁度要求极高，这样就造成极片的清洁度不够高，影响电池整体质量。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，该清除装置能够高效地除去激光切割极片所产生的粉尘及熔渣。

为实现上述发明目的，提供以下技术方案：

提供一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，包括清除腔、设于所述清除腔内的正压机构和与所述清除腔导通的负压机构，所述正压机构将粉尘及熔渣吹至所述负压机构并通过所述负压机构吸除，激光切割后形成极片和极耳，所述清除腔内还设有吹气块，所述吹气块的出风风向能由极片指向极耳。

其中，所述吹气块包括块体、开设于所述块体上的风流道，所述风流道的出风口的所在面为倾斜面，该倾斜面从所述极耳的一侧向所述极片的一侧下降倾斜。

其中，所述风流道包括进风通道和与所述进风通道连通的出风槽，所述出风槽的出风槽口为线槽状，该线槽状的出风槽口的长度方向与用于绕极片的切割辊的长度方向垂直。

其中，所述出风槽设有折弯段，所述折弯段折向极耳的一侧，且所述出风槽的出风槽口位于所述弯段。

其中，所述块体为L型块体，所述L型块体的一端部开设所述进风通道的进风口，另一端部开设所述出风槽的出风槽口。

其中，所述进风通道接有压缩控制管，所述压缩控制管通过调速阀来调节所述进风通道的进风量。

其中，所述出风槽的两侧通过封片来封装。

其中，所述正压机构还包括吹风管和风刀，所述吹风管和所述风刀均设于所述清除腔顶部，所述吹风管与所述风刀将粉尘及熔渣吹入所述负压机构。

其中，所述负压机构包括开设于所述清除腔底部的吸尘口和与所述吸尘口连通的负压吸管，所述吸尘口通过菱台罩与所述负压吸管连通，所述菱台罩的底面积向所述负压吸管的方向缩小。

其中，所述清除腔还设有支撑其自身的底座，所述底座包括与所述清除腔固定连接的支架板，所述支架的端部设有固定底板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其吹气块的吹气方式是从极片的一侧吹向在极耳，使得粉尘及熔渣能够及时地吹离极片，与现有技术相比，粉尘及熔渣不会回吹至极片，避免了粉尘及熔渣因清除不及时粘附在极片涂布区域的问题，采用该装置清除粉尘及熔渣，可除去99.5％的粉尘及熔渣，具有较高的除尘效率。

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置的示意图；

图2是本实用新型吹气块的分解示意图；

图3是本实用新型吹气块与清除腔的连接状态示意图；

图4是本实用新型吹气块的剖视图。

附图标记：

清除腔——1；吹气块——2、块体——21、倾斜面——22、进风通道——23、出风槽——24、出风槽口——241、折弯段——242；封片——25；压缩控制管——3；吹风管——4；风刀——5；吸尘口——6；负压吸管——7；菱台罩——8；底座——9、支架——91、固定底板——92；观察板——10。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例。

本实施例的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，如图1所示，包括有清除腔 1，清除腔1的前侧设为弧线，该弧线与切割装置中的切割辊的外周侧尽可能靠近。清除腔1的底部开设有吸尘口6，吸尘口6接驳了负压吸管7，具体地，吸尘口6为两个，便于加快吸尘速度。两个吸尘口6分别通过菱台罩8与负压吸管7连通，菱台罩8的底面积向负压吸管7方向缩小，从而使负压吸管7的吸附压力增加，提高除尘效率。

如图1所示，清除腔1内设有吹气块2，激光切割后形成极片和极耳，吹气块2的出风由极片指向极耳，具体地，如图2所示，吹气块2包括固定于清除腔2侧板上的块体21，块体21上开设了风流道，该风流道的出风口的所在面为倾斜面22，该倾斜面22从所述极耳的一侧向所述极片的一侧下降倾斜，倾斜面这样设置的作用是：吹风吹出后，使吹风能被倾斜面导向极耳的一侧，以将极片上的粉尘及熔渣向极耳一侧吹送。另外，如图4所示，所述风流道包括进风通道23和与进风通道23连通的出风槽24，如图3所示，出风槽24 的出风槽口241为线槽状，该线槽状的出风槽口241的长度方向与切割装置中的用于绕极片的切割辊的长度方向垂直，从而使得出风槽口241所形成的风帘横扫极片且扫向极耳的一侧，使得吹风均匀且分布区域大，提高了吹尘效率。其中，出风槽24的两侧(除出风槽口和与进风通道连通的两侧)通过封片来封装，以便最大限度地开设出风槽口241的尺寸，且便于开设出风槽口241。

如图3所示，出风槽24设有折弯段242，折弯段242折向极耳的一侧，且出风槽口241位于该折弯段242上，因此，吹出的风是从极片的一侧吹向极耳的一侧。

优选地，块体21设为L型块体，所述L型块体的一端部开设进风通道23的进风口，该进气口通向清除腔1外，另一端部开设出风槽24的出风槽口241，L型块体便于在清除腔1的侧边设置进气口及将出风槽口241朝向极片，进风通道23接有压缩控制管3，所述压缩控制管3通过调速阀来调节其进气量。

本实施例中，如图1所示，清除腔1的左侧板和右侧板上分别设有透明的观察板10，从而便于观察清除腔1及激光的工作状态。

本实施例中，如图1所示，所述正压机构还包括吹风管4和风刀5，吹风管4和风刀5均设于清除腔1顶部，吹风管4与风刀5将粉尘及熔渣吹入所述负压机构，且风刀5所产生的风帘使粉尘及熔渣随风帘进入吸尘口6，避免粉尘及熔渣从背板211的从清除腔1中供激光线进入的孔口中外溢。

本实施例中，如图1所示，清除腔1还设有支撑其自身的底座9，底座9包括与清除腔1固定连接的支架板91，支架板91的端部设有固定底板92，从而将清除腔1稳定放置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，包括清除腔、设于所述清除腔内的正压机构和与所述清除腔导通的负压机构，所述正压机构将粉尘及熔渣吹至所述负压机构并通过所述负压机构吸除，激光切割后形成极片和极耳，其特征是：所述清除腔内还设有吹气块，所述吹气块的出风风向能由极片指向极耳。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述吹气块包括块体、开设于所述块体上的风流道，所述风流道的出风口的所在面为倾斜面，该倾斜面从所述极耳的一侧向所述极片的一侧下降倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述风流道包括进风通道和与所述进风通道连通的出风槽，所述出风槽的出风槽口为线槽状，该线槽状的出风槽口的长度方向与用于绕极片的切割辊的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述出风槽设有折弯段，所述折弯段折向极耳的一侧，且所述出风槽的出风槽口位于所述弯段。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述块体为L型块体，所述L型块体的一端部开设所述进风通道的进风口，另一端部开设所述出风槽的出风槽口。

6.根据权利要求3或5所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述进风通道接有压缩控制管，所述压缩控制管通过调速阀来调节所述进风通道的进风量。

7.根据权利要求3所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述出风槽的两侧通过封片来封装。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述正压机构还包括吹风管和风刀，所述吹风管和所述风刀均设于所述清除腔顶部，所述吹风管与所述风刀将粉尘及熔渣吹入所述负压机构。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述负压机构包括开设于所述清除腔底部的吸尘口和与所述吸尘口连通的负压吸管，所述吸尘口通过菱台罩与所述负压吸管连通，所述菱台罩的底面积向所述负压吸管的方向缩小。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置，其特征是：所述清除腔还设有支撑其自身的底座，所述底座包括与所述清除腔固定连接的支架板，所述支架的端部设有固定底板。