CN208004867U - 一种龙门铣床的预铣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床的预铣机构，包括装置主体与万能转头，所述装置主体的内表面的中间位置处设置有连接柱，且连接柱的下端外表面的中间位置处设置有转动盘，所述转动盘的下端外表面设置有预铣刀，且转动盘与预铣刀之间的位置处设置有连接杆，所述预铣刀的外表面固定安装有菱形刀片，且预铣刀的内表面设置有轴承套，所述装置主体的一侧外表面靠近上方的位置处设置有固定片，且装置主体的一侧外表面靠近底端的位置处设置有控制阀门。本实用新型所述的一种龙门铣床的预铣机构，设有万能转头、菱形刀片与轴承套，使用灵活度高，提高了设备的使用性能，保障了设备的正常运行，延长设备的使用寿命，带来更好的使用前景。

Description

一种龙门铣床的预铣机构

技术领域

本实用新型涉及预铣机构领域，特别涉及一种龙门铣床的预铣机构。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；现有的龙门铣床用预铣机构在使用时存在一定的弊端，难以对铣头进行三百六十度的旋转，难以全方位进行预铣作业，减弱了铣头的使用灵活度，降低了设备的使用性能，刀片机构设计单一，大大降低了设备的工作效率，难以有效避免预铣刀与连接杆之间的产生的摩擦热，给设备的正常运行带来安全隐患，缩短了设备的使用寿命，给预铣机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种龙门铣床的预铣机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种龙门铣床的预铣机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种龙门铣床的预铣机构，包括装置主体与万能转头，所述装置主体的内表面的中间位置处设置有连接柱，且连接柱的下端外表面的中间位置处设置有转动盘，所述转动盘的下端外表面设置有预铣刀，且转动盘与预铣刀之间的位置处设置有连接杆，所述预铣刀的外表面固定安装有菱形刀片，且预铣刀的内表面设置有轴承套，所述装置主体的一侧外表面靠近上方的位置处设置有固定片，且装置主体的一侧外表面靠近底端的位置处设置有控制阀门，所述装置主体的上端外表面设置有铣头，且铣头的上端外表面的中间位置处设置有气缸，且气缸的上端外表面固定安装有上端盖，所述气缸的下端外表面固定安装有下端盖，且气缸的一侧外表面设置有连接孔，所述万能转头设置在装置主体的一侧外表面的中间位置处，且万能转头的一端外表面活动安装有旋转底座，所述旋转底座与万能转头之间的位置处设置有紧固环。

优选的，所述固定片的内表面设置有防滑橡胶垫，且固定片的前端外表面靠近边缘的位置处设置有十字螺钉，所述固定片通过十字螺钉与装置主体固定连接。

优选的，所述菱形刀片呈等距曲线排列，且菱形刀片数量为若干组。

优选的，所述控制阀门的内部设置有阀芯，且控制阀门的外表面设置有阀门把手。

优选的，所述连接孔的数量为两组，且连接孔的内表面设置有绝缘保护套。

优选的，所述旋转底座的内表面设置有滚珠，且旋转底座的形状为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该龙门铣床的预铣机构，通过设有的万能转头，可以对铣头进行三百六十度的旋转，可以对加工工件的各个方位进行预铣作业，加强了铣头的使用灵活度，提高了设备的使用性能，通过设有的额菱形刀片，其菱形设计，能加速预铣作业，大大提高了设备的工作效率，通过设有的轴承套，可以有效避免预铣刀与连接杆之间的产生的摩擦热，保障了设备的正常运行，且延长了设备的使用寿命，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种龙门铣床的预铣机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种龙门铣床的预铣机构的局部视图。

图3为本实用新型一种龙门铣床的预铣机构的图2中A处的放大图。

图4为本实用新型一种龙门铣床的预铣机构的图2中B处的放大图。

图中：1、转动盘；2、连接柱；3、装置主体；4、万能转头；5、预铣刀；6、连接杆；7、控制阀门；8、固定片；9、连接孔；10、铣头；11、下端盖；12、气缸；13、上端盖；14、紧固环；15、旋转底座；16、菱形刀片；17、轴承套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种龙门铣床的预铣机构，包括装置主体3与万能转头4，装置主体3的内表面的中间位置处设置有连接柱2，且连接柱2的下端外表面的中间位置处设置有转动盘1，转动盘1的下端外表面设置有预铣刀5，且转动盘1与预铣刀5之间的位置处设置有连接杆6，预铣刀5的外表面固定安装有菱形刀片16，且预铣刀5的内表面设置有轴承套17，装置主体3的一侧外表面靠近上方的位置处设置有固定片8，且装置主体3的一侧外表面靠近底端的位置处设置有控制阀门7，装置主体3的上端外表面设置有铣头10，且铣头10的上端外表面的中间位置处设置有气缸12，且气缸12的上端外表面固定安装有上端盖13，气缸12的下端外表面固定安装有下端盖11，且气缸12的一侧外表面设置有连接孔9，万能转头4设置在装置主体3的一侧外表面的中间位置处，且万能转头4的一端外表面活动安装有旋转底座15，旋转底座15与万能转头4之间的位置处设置有紧固环14。

固定片8的内表面设置有防滑橡胶垫，且固定片8的前端外表面靠近边缘的位置处设置有十字螺钉，固定片8通过十字螺钉与装置主体3固定连接；菱形刀片16呈等距曲线排列，且菱形刀片16数量为若干组；控制阀门7的内部设置有阀芯，且控制阀门7的外表面设置有阀门把手；连接孔9的数量为两组，且连接孔9的内表面设置有绝缘保护套；旋转底座15的内表面设置有滚珠，且旋转底座15的形状为圆柱形。

需要说明的是，本实用新型为一种龙门铣床的预铣机构，在使用时，将预铣刀5通过连接杆6安装在转动盘1的下端，安装完成后，将设备接上电源，在操作面板上按下启动按钮，控制阀门7对铣头10进行控制，此时装置主体3内的控制器控制气缸12进行运作，气缸12带动内部的连接柱2进行推杆运动，从而带动铣头10对需要加工的工件进行预铣作业，上端盖13与下端盖11对气缸12起到了保护作用，紧固环14使旋转底座15与万能转头4之间的连接更加牢固，万能转头4可以对铣头10进行三百六十度的旋转，可以对加工工件的各个方位进行预铣作业，加强了铣头10的使用灵活度，提高了设备的使用性能，菱形刀片16的菱形设计，能加速预铣作业，大大提高了设备的工作效率，轴承套17可以有效避免预铣刀5与连接杆6之间的产生的摩擦热，保障了设备的正常运行，且延长了设备的使用寿命，整个预铣机构结构简单，使用方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种龙门铣床的预铣机构，包括装置主体（3）与万能转头（4），其特征在于：所述装置主体（3）的内表面的中间位置处设置有连接柱（2），且连接柱（2）的下端外表面的中间位置处设置有转动盘（1），所述转动盘（1）的下端外表面设置有预铣刀（5），且转动盘（1）与预铣刀（5）之间的位置处设置有连接杆（6），所述预铣刀（5）的外表面固定安装有菱形刀片（16），且预铣刀（5）的内表面设置有轴承套（17），所述装置主体（3）的一侧外表面靠近上方的位置处设置有固定片（8），且装置主体（3）的一侧外表面靠近底端的位置处设置有控制阀门（7），所述装置主体（3）的上端外表面设置有铣头（10），且铣头（10）的上端外表面的中间位置处设置有气缸（12），且气缸（12）的上端外表面固定安装有上端盖（13），所述气缸（12）的下端外表面固定安装有下端盖（11），且气缸（12）的一侧外表面设置有连接孔（9），所述万能转头（4）设置在装置主体（3）的一侧外表面的中间位置处，且万能转头（4）的一端外表面活动安装有旋转底座（15），所述旋转底座（15）与万能转头（4）之间的位置处设置有紧固环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的预铣机构，其特征在于：所述固定片（8）的内表面设置有防滑橡胶垫，且固定片（8）的前端外表面靠近边缘的位置处设置有十字螺钉，所述固定片（8）通过十字螺钉与装置主体（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的预铣机构，其特征在于：所述菱形刀片（16）呈等距曲线排列，且菱形刀片（16）数量为若干组。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的预铣机构，其特征在于：所述控制阀门（7）的内部设置有阀芯，且控制阀门（7）的外表面设置有阀门把手。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的预铣机构，其特征在于：所述连接孔（9）的数量为两组，且连接孔（9）的内表面设置有绝缘保护套。

6.根据权利要求1所述的一种龙门铣床的预铣机构，其特征在于：所述旋转底座（15）的内表面设置有滚珠，且旋转底座（15）的形状为圆柱形。