CN208003763U - 一种烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硝装置，其喷氨管上的开孔分第一开孔和第二开孔，第一开孔的孔径大于第二开孔，实现氨气在烟气中的均匀分布，使氨气与烟气混合均匀；另外，进口烟道的弯头处设置导流板，使得烟气的气流分布均匀，综合作用提高了烟气在脱硝装置内的脱硝效率；而且，科学地增加了喷氨管的开孔数量，提高了稀释风管的流通面积，使得喷氨管道的压力损失小，确保了整个脱硝系统的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理装置，具体涉及一种烟气脱硝装置。
背景技术
如今，为改善人民生活环境提高人们生活质量，我国指定并执行各项环保政策和措施，其中，为加大控制污染气体NOx的排放力度，相关标准相应出台。由于发电厂为NOx的排放大户，为减少环境污染，在进行烟气排放时必须进行脱硝处理。
脱硝就是将烟气中的NOx除去，目前应用最多的脱硝处理方法是选择性催化还原法(SCR)，其还原剂为NH3，原理为：
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2＝3N2+6H2O
NO2+NO+2NH3＝2N2+3H2O
在SCR脱硝工艺中，NOx在催化剂作用下被氨气还原为无毒无害的氮气和水。其中，只有氨气在烟气中的分布均匀以及气流的均匀分布，还原剂NH3才能与烟气混合均匀，才能达到NOx足够高的还原程度，以满足最终的排放要求；另外，由于氨气需要与稀释风机鼓入的自然风稀释到一定比例后再喷入反应器管道，以防止其与空气混合达到爆炸比例，造成危险，因此，烟气脱硝装置中稀释风机的风量必须足够，以满足脱硝系统的安全运行和NOx量的环保达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是：一种烟气脱硝装置，其中，氨气在烟气中的分布均匀且气流分布均匀，还原剂氨气能与烟气混合均匀，实现NOx的高还原程度。
为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：
一种烟气脱硝装置，包括依次相互接通的高温稀释风机、电加热器、热解室、喷氨格栅以及反应器，所述反应器与热解室之间设有进口烟道，所述进口烟道内设有喷氨格栅，所述喷氨格栅包括多个喷氨管，所述喷氨管上设有开孔，所述开孔包括第一开孔和第二开孔，第一开孔的孔径大于第二开孔，所述第一开孔为靠近所述进口烟道侧壁的开孔，所述第二开孔为非靠近侧壁位置的开孔。
使用过程中，所述的高温稀释风机采用锅炉高温空预器出口的高于300℃的二次风，通过升压克服系统阻力获得稀释风；接着，稀释风进入电加热器，被加热成450℃～600℃的高温空气；随后，高温稀释风再到热解室300，将热解室300喷枪喷入的尿素溶液分解为氨气、水与二氧化碳，得到含氨气浓度小于5％的稀释风；接着，稀释风经过喷氨格栅喷入脱硝反应器的进口烟道，在所述进口烟道里与来自锅炉的待脱硝烟气充分混合；最后，混合物进入脱硝反应器，在催化剂的催化作用下，待脱硝烟气中的NOx与氨气进行还原反应生存氮气和水，至此，从锅炉内出来的烟气被脱除NOx。
本实用新型中，所述喷氨格栅内的喷氨管上设置的开孔，包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔为靠近所述的开孔，其喷出的氨气直接与进口烟道侧壁处的烟气混合，所述第二开孔为非靠近侧壁位置的开孔，其喷出的氨气直接与中间部位的烟气混合，将第一开孔的孔径设置大于第二开孔，这样可以保证两侧喷氨量与所对应的流场区域相匹配，实现氨气在烟气中的分布均匀且气流分布均匀，还原剂氨气能与烟气混合均匀，实现NOx的高还原程度。
进一步的，所述喷氨格栅横截面为长方形，其的长为5800～6200mm，宽为1600～2200mm。
进一步的，所述开孔的数量在100～200范围内。实际应用中，为使氨气与烟气混合均匀，稀释风机产生的风量较大，为降低喷氨管道内管道压力损失，在所述喷氨管上尽量设置足够多的开孔。
进一步的，所述进口烟道在喷氨格栅前设有弯头，所述弯头内部设有导流板，所述导流板包括相互交错的横板和纵板，所述横板的数量为1～2个。所述弯头处的导流板虽然具有导入烟气，使烟气均匀流过的作用，但是其对于烟气流通具有一定的阻力，数量设置过多又会使得进口烟道的压力损失过大，因此，需要将其位置和数量设置合理。
进一步的，高温稀释风机、电加热器、热解室直到进口烟道之间通过输送管道连通，所述输送管道的直径为340～370mm，厚度为3～7mm。实际应用中，氨气必须与稀释风机鼓入的自然风稀释到一定比例后再喷入反应器管道，且氨气通入的越多更多的烟气被还原脱硝，那么一般对稀释风机产生的风量具有严格要求，为了降低喷氨管的管道压力损失，其对应匹配的输送管道的尺寸规格具有相应要求。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果在于:
一种烟气脱硝装置，其喷氨管上的开孔分第一开孔和第二开孔，第一开孔的孔径大于第二开孔，实现氨气在烟气中的均匀分布，使氨气与烟气混合均匀；另外，进口烟道的弯头处设置导流板，使得烟气的气流分布均匀，综合作用提高了烟气在脱硝装置内的脱硝效率；科学地增加了喷氨管的开孔数量，提高了稀释风管的流通面积，使得喷氨管道的压力损失小，确保了整个脱硝系统的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型喷氨格栅的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种烟气脱硝装置，包括：
依次相互接通的高温稀释风机100、电加热器200、热解室300、喷氨格栅600以及反应器400，所述反应器400与热解室300之间设有进口烟道500，所述进口烟道500内设有喷氨格栅600，所述喷氨格栅600包括多个喷氨管610，所述喷氨管610上设有开孔，所述开孔包括第一开孔611和第二开孔612，第一开孔611的孔径大于第二开孔612，所述第一开孔611为靠近所述进口烟道500侧壁的开孔，所述第二开孔612为非靠近侧壁位置的开孔。
进一步的，所述喷氨格栅600横截面为长方形，其的长为5800～6200mm，宽为1600～2200mm。
进一步的，所述开孔的数量在100～200范围内。
进一步的，所述进口烟道500在喷氨格栅600前设有弯510，所述弯头510内部设有导流板520，所述导流板520包括相互交错的横板521和纵板522，所述横板521的数量为1～2个。所述弯头510处的导流板520虽然具有导入烟气，使烟气均匀流过的作用，但是其对于烟气流通具有一定阻力，数量设置过多又会使得进口烟道的压力损失过大，因此，需将其位置和数量设置合理。
进一步的，高温稀释机100、电加热器200、热解室300直到进口烟道500之间通过输送管道700连通，所述输送管道700的直径为340～370mm，厚度为3～7mm。
具体的，氨气必须与稀释风机鼓入的自然风稀释到一定比例后再喷入反应器400管道，且氨气通入的越多，就会有更多的烟气被还原脱硝，那么一般对稀释风机产生的风量具有严格要求，为了降低喷氨管610的管道压力损失，其对应匹配的输送管道700的尺寸规格具有相应要求。
使用过程中，所述的高温稀释风机100采用锅炉高温空预器出口的高于300℃的二次风，通过升压克服系统阻力获得稀释风；接着，稀释风进入电加热器200，被加热成450℃～600℃的高温空气；随后，高温稀释风再到热解室300，将热解室300喷枪喷入的尿素溶液分解为氨气、水与二氧化碳，得到含氨气浓度小于5％的稀释风；接着，稀释风经过喷氨格栅600喷入脱硝反应器400的进口烟道500，在所述进口烟道500里与来自锅炉的待脱硝烟气充分混合；最后，混合物进入脱硝反应器400，在催化剂的催化作用下，待脱硝烟气中的NOx与氨气进行还原反应生存氮气和水，至此，从锅炉内出来的烟气被脱除NOx。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种烟气脱硝装置，包括依次相互接通的高温稀释风机(100)、电加热器(200)、热解室(300)、喷氨格栅(600)以及反应器(400)，其特征在于：所述反应器(400)与热解室(300)之间设有进口烟道(500)，所述进口烟道(500)内设置有喷氨格栅(600)，所述喷氨格栅(600)包括多个喷氨管，所述喷氨管上设有开孔，所述开孔包括第一开孔(611)和第二开孔(612)，第一开孔(611)的孔径大于第二开孔(612)，所述第一开孔(611)为靠近所述进口烟道(500)侧壁的开孔，所述第二开孔(612)为非靠近侧壁位置的开孔。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷氨格栅(600)的截面为长方形，其长为5800～6200mm，宽为1600～2200mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述开孔的数量在100～200范围内。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述进口烟道(500)在喷氨格栅(600)前设有弯头(510)，所述弯头(510)内部设有导流板(520)，所述导流板(520)包括相互交错的横板(521)和纵板(522)，所述横板的数量为1～2个。
5.根据权利要求1或2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，所述进口烟道(500)在喷氨格栅(600)前设有弯头(510)，所述弯头(510)内部设有导流板(520)，所述导流板(520)包括相互交错的横板(521)和纵板(522)，所述横板的数量为1～2个。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于，高温稀释风机(100)、电加热器(200)、热解室(300)直到进口烟道(500)之间通过输送管道(700)连通，所述输送管道(700)的直径为340～370mm，厚度为3～7mm。
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